Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами и эффективности их использования

    Большое влияние на выполнение производственной программы оказывает качество потребляемых в производстве сырья и материалов. Изменение качества материалов по-разному отражается на процессе производства. Если качество материала определяет выход продукции, то отклонения в качестве влияют на ее объем. Например, содержание металла в руде влияет на выход металла, сахаристость свеклы ¾ на выход сахара и т. п.

    Пониженное  качество материала требует иногда дополнительных технологических процессов, что может не изменить объема продукции, но ведет к повышению ее себестоимости. Например, поступивший на мебельную фабрику влажный лес должен быть направлен в сушильные камеры, а это требует дополнительных затрат топлива, транспорта, заработной платы и т. д.

    Наконец, пониженное качество материалов может не сказаться ни на объеме продукции, ни на себестоимости, но отразится на ее качестве (в швейном, обувном производстве и др.).

    Поэтому при анализе материально-технического снабжения следует проверить  качество поступивших в отчетном периоде материалов, изучить причины поступления материалов пониженного качества, выяснить, какие меры принимались отделом снабжения для получения материалов надлежащего качества.

    Анализ  качества материалов производится путем  выборочной проверки поступающих на предприятие сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и составлением соответствующего документа (акта приемки), который служит основанием для предъявления санкций к поставщикам. Данные о размере санкций, предъявленных поставщикам за поставку некачественных материалов, отражаются в аналитическом учете к счету 99 «Прибыли и убытки».

    При анализе материально-технического обеспечения следует также установить, имело ли предприятие на начало отчетного  периода необходимые переходящие  запасы сырья и материалов, которые  должны были обеспечить нормальный процесс производства.

    Запасы  материальных ценностей на предприятии  включают запасы текущего хранения, страховые  и сезонные.

    Текущие запасы обеспечивают бесперебойное  снабжение рабочих мест в период между очередными поступлениями  материалов. Их величина изменяется от максимума в момент поступления до минимума перед очередным поступлением.

    Страховые запасы материалов предназначены для  восполнения текущих запасов  в период перебоев в снабжении  по причинам нерегулярной отгрузки или  задержки в пути отгруженных материалов.

    Сезонные  запасы сырья, материалов и топлива  создаются на предприятии в том  случае, если сезонные условия производства или транспортировки временно исключают  возможность регулярного снабжения.

    Методику  анализа обеспеченности предприятия запасами материалов можно рассмотреть на примере наиболее важной части производственного запаса ¾ текущего. На каждом предприятии устанавливается норматив производственного запаса в днях потребности по всем видам сырья, материалов и топлива. Норматив запасов в абсолютном выражении в натуральных измерителях исчисляется умножением установленного норматива запаса в днях на плановый объем среднесуточного потребления конкретных видов сырья, материалов и топлива.

    Фактические запасы материальных ресурсов могут отклоняться от норматива. Поэтому необходимо систематически следить за состоянием запасов, выявлять сверхнормативные запасы и способствовать вовлечению их в производство, информировать отдел снабжения о недостаточной обеспеченности отдельными видами материалов и тем самым способствовать предупреждению перебоев в обеспечении производства материалами.

    В качестве основных источников информации используются данные о нормах запасов  в абсолютном выражении и в  днях запаса, которые должны проставляться  в карточках складского учета и в регистрах отдела снабжения, и данные о фактических запасах, которые также указываются в карточках складского учета.

    В процессе анализа фактическое наличие  предметов материально-технического обеспечения по каждому виду сырья, материалов и топлива сопоставляется с нормой запаса в абсолютных величинах и в днях запаса. В результате анализа отчетных данных о состоянии производственных запасов принимаются меры для их пополнения по одним видам материальных ресурсов и ликвидации излишков ¾ по другим.

    При рассмотрении факторов, связанных с  предметами труда, особое внимание должно быть уделено анализу эффективности их использования.

    Цель  такого анализа состоит в определении  важнейших направлений экономии материальных ресурсов, снижении материалоемкости продукции. Для этого решают следующие задачи: исчисляют показатели использования предметов труда; выявляют факторы, влияющие на расход сырья, материалов и топлива; оценивают качество действующих норм расхода материальных ресурсов и их динамику, а также эффективность использования новых видов материалов; находят резервы сокращения отходов, а также их максимального использования.

      В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

      Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система  обобщающих и частных показателей (табл.1.1).

      Применение  обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

      Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

      В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

      Удельная  материалоемкость отдельных изделий  может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

      Оценка  динамики по размеру материальных затрат на 1 руб. продукции производится путем  сравнения фактического уровня материальных затрат отчетного года с уровнем  материальных затрат в предыдущем году.

      На  отклонение фактического уровня материальных затрат от их уровня в прошлом году могут оказать влияние следующие  факторы:

• изменение структуры и ассортимента продукции;
• изменение материальных затрат в себестоимости отдельных изделий;
• изменение цен на готовую продукцию.

Таблица 1.1

Показатели  эффективности материальных ресурсов 

      Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат  также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. (рис.2).

         

Рис. 2 Схема  факторной системы материалоемкости

      Факторная модель будет иметь вид:  

,

где МЕ – материалоемкость;

   ТП – объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении;

   VВП – количество произведенной продукции;

   УД – структура произведенной продукции;

   ЦП – уровень отпускных цен;

   МЗ – сумма материальных затрат;

   УР – расход материала на единицу продукции;

  ЦМ – стоимость материалов.

      Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу  или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

    Для расчета нужно иметь следующие данные:

I. Затраты материалов  на производство  продукции:

а) по плану: МЗ_пл = (VВП_плi ^.УР_плi ^. ЦМ_плi);

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: МЗ_усл1 = (VВП_плi ^.УР_плi ^. ЦМ_плi);

в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: МЗ_усл2 = (VВП_фi ^. УР_плi ^. ЦМ_плi);

г) фактически по плановым ценам: МЗ_усл3 = (VВП_фi ^. УР_фi ^. ЦМ_плi);

д) фактически: МЗ_ф = (VВП_фi ^. УР_фi ^. ЦМ_фi).

II. Стоимость товарной  продукции:

а) по плану: ТП_пл = (VВП_плi ^. ЦП_плi);

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре: ТП_усл1 = (VВП_фi ^. ЦП_плi) ;

в) фактически по плановым ценам: ТП_усл2 = (VВП_фi ^. ЦП_плi);

г) фактически: ТП_ф = (VВП_фi ^. ЦП_фi).

      На  основании приведенных данных о  материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в табл. 1.2.

Таблица 1.2

Факторный анализ материалоемкости продукции