Для полноты представления всей существенной информации, относящейся к процессу производства вязанных вещей, проведём дальнейшую декомпозицию некоторых работ.

       IDEF3 - это метод, имеющий основной  целью дать возможность аналитикам  описать ситуацию, когда процессы  выполняются в определенной последовательности, а также описать объекты, участвующие  совместно в одном процессе.

       Техника описания набора данных IDEF3 является частью структурного анализа. В отличие  от некоторых методик описаний процессов IDEF3 не ограничивает аналитика чрезмерно  жесткими рамками синтаксиса, что  может привести к созданию неполных или противоречивых моделей.

       IDEF3 может быть также использован  как метод создания процессов. IDEF3 дополняет IDEF0 и содержит все  необходимое для построения моделей,  которые в дальнейшем могут  быть использованы для имитационного  анализа.

       Каждая  работа в IDEF3 описывает какой-либо сценарий бизнес-процесса и может являться составляющей другой работы. Поскольку  сценарий описывает цель и рамки  модели, важно, чтобы работы именовались  отглагольным существительным, обозначающим процесс действия, или фразой, содержащей такое существительное.

         При более подробном рассмотрении  процесса приёма заказа (рисунок 3) можно выделить следующие процессы:

• выбор модели изделия;
• выбор пряжи;
• обсуждение стоимости заказа;
• снятие мерок;
• оформление заказа;        

 

       

       Рисунок 3 – Приём заказа на изделие.

       Процесс производства начинается с приёма заказа на изделие. Клиент указывает требуемую модель изделия и цвет. После этого совместно с сотрудником ателье выбирается пряжа наиболее подходящая для данного заказа. Также клиент представляет данные необходимые для выполнения точных расчётов размеров изделия. После чего обговаривается цена выполнения заказа. Если клиента всё устраивает, то сотрудник ателье снимает мерки и принимает заказ на изделие. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Процесс распределения  заказов между сотрудниками ателье представлен на рисунке 4

Рисунок 4 – Процесс распределения заказов

  

       Выбор специалиста осуществляется путём  мониторинга занятости персонала  ателье а также оценкой сложности заказа. Заказы на изделия более сложного типа, включающие двухфантурное вязание и содержащие технически сложные узоры, выполняются наиболее квалифицирванными специалистами, владеющими необходимой техникой вязания. 
 
 
 
 
 
 
 
 

       После того как специалистом получены все  необходимые данные , он приступает к выполнению заказа(рисунок 5). При подробном рассмотрении процесса вязания можно выделить одиннадцать операций:

• вязание образца из выбранной пряжи;
• расчёт петель и рядов в одном сантиметре;
• расчёт размеров по меркам заказчика;
• вязание переднеё части изделия;
• вязание задней части изделия;
• вязание рукавов;
• отпаривание деталей;
• предварительное скрепление деталей для примерки;
• примерка;
• вязание мелких деталей (планки, манжеты);
• окончательная сборка изделия;

 
 

Рисунок 5 – процесс вязания.   
 

       2. 2 Количественная  оценка диаграмм

       Качество  полученных диаграмм оценивается с  трёх позиций:

       1) смысловая (семантическая) адекватность  бизнес-процессов устанавливается  в результате процедуры экспертной  оценки;

       2) синтаксическая (соответствие требованиям IDEF) − автоматически обеспечивается при построении диаграмм в BPwin;

       3) количественная характеризует соотношение сложности диаграмм и подробности описания. При количественном анализе диаграммы необходимо чтобы выполнялись следующие условия:

       – чтобы количество блоков на диаграммах нижних уровней было ниже количества блоков на родительских диаграммах, то есть с увеличением уровня декомпозиции коэффициент  убывал;

       – коэффициент сбалансированности диаграммы  должен быть минимальным:

       

;

       где N − количество блоков на диаграмме; L − уровень декомпозиции диаграммы; А − число стрелок, соединяющихся с блоком [8].

       Количественные  оценки диаграмм представлен в таблице 1.

       

       Таблица 1 – количественные оценки диаграмм.

       При рассмотрении таблицы, делаем вывод, что диаграммы достаточно сбалансированы, полученные значения коэффициентов сбалансированности допустимы при описании процесса производства консервной продукции.

       2.3 Стоимостной анализ функциональных моделей процесса производства маринованных огурцов на ОАО «Модистка»

     Механизм  вычисления расходов на основе выполняемых  действий (Activity-Based Costing, ABC) - это технология, применяемая для оценки затрат и используемых ресурсов. Она помогает распознать и выделить наиболее дорогостоящие операции для дальнейшего анализа.

       Обычно ABC применяется для того, чтобы  понять происхождение выходных  затрат и облегчить выбор нужной  модели работ при реорганизации  деятельности предприятия. 

     В основе применения метода АВС лежит  создание моделей бизнес-процессов  и компании в целом. Проведение анализа  модели позволяет получить большой  объем структурированной информации (стоимостных и временных показателей, показателей трудоемкости и трудозатрат) по всем видам деятельности компании для анализа и оптимизации  бизнес-процессов и структуры  компании. ABC-анализ может проводиться только тогда, когда модель работы последовательная (следует синтаксическим правилам IDEF0), корректная (отражает бизнес), полная (охватывает всю рассматриваемую область) и стабильная (проходит цикл экспертизы без изменений), другими словами, когда создание модели работы закончено.

      При функциональном оценивании результирующую продукцию называют объектом затрат, а основные организационные единицы компании –центрами затрат (cost centers). 
 
 
 

      Стоимостной анализ процесса производства маринованных огурцов на ОАО «Модистка» исходя из построенных функциональных моделей  представлен в таблице 1.

        Таблица1 – Результаты стоимостного анализа

  Время  выполнения всех работ – 13 часов.

       Для повышения эффективности процесса производства вязаного изделия на ОАО «Модистка» необходимо автоматизировать этапы вязания и кетлевания.

      Проведённые работы повысят эффективность производства, сократятся время выполнения работ, количество задействованных временных  рабочих. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       3 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МОДЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «МОДИСТКА» С УЧЁТОМ ПРЕДЛОЖЕННЫХ НОВОВВЕДЕНИЙ 

       3.1 Разработка функциональных моделей деятельности ОАО «Модистка» с учётом предложенных нововведений

       Найденные в модели AS-IS недостатки можно исправить  при создании модели ТО-ВЕ (как будет) - модели новой организации бизнес-процессов. Модель нужна ТО-ВЕ для анализа  альтернативных лучших путей выполнения работы и документирования того, как  компания будет делать бизнес в будущем.

       При автоматизации этапов кетлевания и сшивания повысится эффективность процесса производства вязанных изделий на ОАО «Модистка», а именно повысится производительность выполнения работ и уменьшится  количество задействованных в процессе производства временных рабочих, что снизит затраты на заработную плату.

       При внедрении вязальной машины 6 уровня и автоматического привода повысится  скорость выполнения процесса вязания, а услуги временных рабочих больше не понадобятся. Что сэкономит 4300 рублей на их заработную плату за одну смену. Однако для оптимальной работы оборудования необходимо наблюдение за его работой оператором этих устройств. Найм на работу квалифицированного оператора обойдётся в 500 рублей за смену. Затраты на электроэнергию связанные с работой оборудования будут равны приблизительно 300 рублей за смену. Таким образом, экономия от внедрения оборудования составит 3 500 рублей за смену. 
 
 

       Функциональная  модель этапов вязания и кетлевания изделия с учётом предлагаемых нововведений изображена на рисунке 6.

       Рисунок 6 –Модель процесса вязания и кетлевания с учётом предлагаемых нововведений 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       3. 2 Стоимостной анализ функциональных моделей деятельности ОАО «Модистка» с учётом предложенных нововведений

       Стоимостной анализ процесса производства вязаных изделий на ОАО «Модистка» исходя из построенных функциональных моделей с учётом предложенных нововведений  представлен в таблице 2. 

      Таблица 2  – Результаты стоимостного анализа.

   Время выполнения всех работ  – 8 часов.

       Проанализировав таблицы 1 и 2, делаем вывод, что экономия от внедрения нового оборудования составит 3 500 рублей за смену. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4 РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ОТГРУЗКИ СЫРЬЯ НА ОАО «Модистка»