Разработка мероприятий по увеличению объемов готовых к выемке запасов угля

АННОТАЦИЯ

 

Лях Е.А. Тема в соответствии с приказом: Дипломный проект по специальности «Экономика и управление на предприятии (в горной промышленности и геологоразведке)» (080502). – Новокузнецк, 120  с., табл. 41, ил. 1, источников 11.

Повышение среднесуточной нагрузки на очистной забой и рост объемов добычи угля по предприятию вызывает необходимость своевременной подготовки готовых к выемке запасов угля, что невозможно при неэффективном использовании горнопроходческой техники.

С целью увеличения объемов  готовых к выемке запасов угля на шахте «Алардинская» разработан проект по внедрению двух проходческих комбайнов КСП-32 Ясиноватского машиностроительного завода. В результате реализации проектного мероприятия протяженность проведения горных выработок в проектном году увеличилась на 2736 м и составила 13214 м. Это позволило предприятию увеличить объемы готовых к выемке запасов угля до 3670 тыс. т. Себестоимость добычи 1 т угля составила 535,74 руб./т. Прибыль от реализации угля увеличилась в проектном году на 1105418,4 тыс. руб. и составила 3905834,2 тыс. руб.

Улучшились все показатели эффективности использования основных фондов: фондоотдача возросла по сравнению  с фактом 2009 года на 0,3 т/тыс.руб. и составила 1,67 т/тыс.руб.; фондоемкость уменьшилась на 0,13 руб./т и составила 0,6 руб./т; фондовооруженность увеличилась на 42,4 тыс. руб./чел. и составила 1434,3 тыс.руб./чел.; фондорентабельность возросла на 48,4% и составила 178%.

 

 

Исполнитель                                                                                            Лях Е.А.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

		ВВЕДЕНИЕ
1		ОБЩАЯ ЧАСТЬ
	1.1	Общие сведения о шахте  «Алардинская»
	1.2	Горно-геологические  условия подготовки и отработки  угольных пластов
	1.3	Характеристика угольных пластов
	1.4	Качество и технологические свойства углей
	1.5	Вскрытие и подготовка выемочных полей
	1.6	Системы разработки
	1.7	Способы выемки угля в  очистных забоях
	1.8	Транспортировка материалов и оборудования
	1.9	Проветривание очистных забоев
	1.10	Водоотлив
2		АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
	2.1	Основные показатели работы шахты «Алардинская»
	2.2	Анализ показателей  по добыче угля
	2.3	Анализ показателей  подготовительных работ
	2.4	Анализ себестоимости  добычи угля
	2.4.1	Структура себестоимости
	2.4.2	Анализ себестоимости по элементам затрат
	2.4.3	Анализ материальных затрат
	2.4.4	Анализ затрат на оплату труда и отчислений на социальные нужды
	2.4.5	Анализ элемента «Амортизация основных фондов»
	2.4.6	Анализ элемента «Прочие  затраты»
	2.5	Анализ финансового состояния шахты
	2.5.1	Структура и состав основных разделов актива баланса
	2.5.2	Анализ наличия и  структуры основных производственных фондов
	2.5.3	Анализ движения и  достаточности обновления основных фондов
	2.5.4	Анализ состояния основных фондов
	2.5.5	Анализ эффективности  использования основных фондов
	2.5.6	Анализ использования  оборотных средств
	2.5.7	Анализ дебиторской  задолженности
	2.5.8	Анализ источников имущества  предприятия
	2.5.9	Анализ структуры кредиторской задолженности
	2.5.10	Анализ финансовой устойчивости предприятия
	2.5.11	Оценка платежеспособности предприятия
	2.5.12	Анализ кредитоспособности предприятия
	2.6	Выводы по аналитической  части
3		ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
	3.1	Понятие основных фондов предприятия
	3.2	Классификация и структура основных фондов
	3.3	Учет и оценка основных производственных фондов
	3.4	Износ и амортизация  основных производственных фондов
	3.5	Показатели, оценивающие  уровень использования основных фондов
	3.6	Воспроизводство основных фондов
	3.7	Разработка мероприятий  по приросту объемов готовых к  выемке запасов угля
	3.8	Расчет проектных затрат и себестоимости 1 т угля
	3.9	Определение прибыли  и рентабельности по проекту
	3.10	Оценка эффективности  использования основных фондов
	3.11	Технико-экономические  показатели дипломного проекта
	3.11	Технико-экономические  показатели дипломного проекта
4		Охрана  ТРУДА………………………………………………………	108
	4.1	Общие сведения по охране труда……………………………………..	108
	4.2	Опасность угольной пыли……………………………………………..	111
	4.3	Воздействие пыли на организм человека, виды заболеваний……….	112
	4.4	Мероприятия по борьбе с  пылью при проведении подготовительных выработок…………………………………………	114
		ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………	116
		СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ исТОЧНИКОВ…………………..	120

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Одним из важнейших условий  улучшения экономических показателей  деятельности любого предприятия является интенсификация работ. В условиях угольной шахты интенсивность очистных работ  определяется среднесуточной нагрузкой  на лаву. Повышение нагрузки на лаву дает возможность увеличить объем добычи угля. Возрастающая нагрузка лав сопровождается уменьшением сроков их отработки, в связи с чем повышается важность более быстрой подготовки готовых к выемке запасов угля. Вместе с тем недостаточно высокое качество проходческой техники в ряде случаев не позволяет проходчикам обеспечить требуемые показатели проведения подготовительных горных выработок.

В качестве объекта исследования в данном дипломном проекте выбрана шахта «Алардинская».

Цель дипломного проекта - разработка мероприятий по увеличению объемов готовых к выемке запасов угля за счет повышения эффективности использования горно-подготовительного оборудования шахты «Алардинская».

Для достижения данной цели в проекте решены следующие задачи:

- произведен анализ горно-геологических условий, технических средств и производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

- рассчитаны показатели, характеризующие эффективность использования основных фондов на предприятии;

- разработаны мероприятия, направленные на прирост объемов готовых к выемке запасов угля за счет повышения эффективности использования горно-подготовительного оборудования;

- произведена экономическая  оценка эффективности предложенных  мероприятий.

 

 

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

1.1 Общие сведения о шахте «Алардинская»

 

ОАО «Шахта «Алардинская»  угольной компании «Южкузбассуголь» образована в 1970 году в результате объединения в одно предприятие двух ранее самостоятельных шахт – «Малиновской» и «Алардинской». Шахта «Малиновская» была введена в эксплуатацию в 1958г. с проектной производственной мощностью 600 тыс. т. в год. ОАО "Шахта "Алардинская" введена в строй действующих в 1969г. с производственной мощностью 600 тыс. т. в год.

 С 1991 года шахта является акционерным обществом, сначала закрытого типа (АОЗТ), а с 1999 года – открытого типа (ОАО «Шахта «Аларда»).

В июне 2000 года закончилась  лицензия «Аларды», счета и имущество  были арестованы за долги, часть продана  с аукциона. На основе новой лицензии планировалось организовать две  шахты – «Алардинскую» и «Малиновскую», но не смогли разделить угольные пласты и на базе «Аларды» была создана одна шахта. Рабочие и служащие рассчитались со старой шахты, и перешли на новую с сохранением стажа работы.

Наименование предприятия  ОАО «Шахта «Алардинская» было присвоено 1 июля 2000 года, оно официально входит в АО УК «Южкузбассуголь». Но в настоящее время ОАО «Шахта «Алардинская» ЗАО Угольная компания «Южкузбассуголь» реорганизована путем слияния (договор о слиянии №1 от 20.12.2002 г.) в филиал «Шахта «Алардинская» ОАО «ОУК «Южкузбассуголь».

Филиал  «Шахта «Алардинская»  ОАО «ОУК «Южкузбассуголь» осуществляет разработку месторождений каменного  угля, расположенного на двух районах - Алардинском и Малиновском (до июня 2008 года).

Алардинский район («Шахта «Алардинская») сдан в эксплуатацию в 1968 году с проектной мощностью 1300 т.т. Район представлен продуктивными отложениями Кемеровской свиты, включая пласты: 1;  3-3^a; 6; 7; 7-9; 9; 9a;  9-9a; 11a; 11; 11-12; 12. Марки углей: ОК; К; ОС; КС; ТС; Т.

Малиновский район (бывшая шахта «Малиновская») сдан в эксплуатацию в 1957 году с проектной мощностью 300 т.т. в год. Район представлен продуктивными отложениями промежуточной и ишановской свит, включая пласты: 14; 16; 17; 20; 21; 21a; 23; 24; 28; 29в.п.; 29н.п.; 30. Марка углей – Т.

Длина шахтного поля по простиранию 10,9 км, в крест простирания 4,5 км.

Площадь шахтного поля 49,0 км².

Поле шахты имеет  следующие границы:

Алардинский район:

- на севере -проекция  линии пересечения пл.1 и пл.3-3^а с гор.-300м на дневную поверхность с учетом угла сдвижения;

Пласты с 6 по 12 - пересечение с гор.± 0;

- на юге - выход пласта 12 под наносы;

- на западе - охранный целик под железную  дорогу Новокузнецк – Таштагол;

- на востоке  - XIX разведочная линия;

Малиновский  район

- на севере - проекция линии пересечения пласта 14 с гор.+0 на  поверхность с учетом угла сдвижения;

- на юге - выход пласта 30 под наносы;

- на западе - охранный целик под железную  дорогу Hовокузнецк-Таштагол;

- на востоке  - XIX разведочная  линия;

Выемка угля на шахте полностью механизирована. Все лавы оборудуются механизированными комплексами различного типа и типоразмера. Для выемки угля на пластах мощностью 0.9-1.8м применяются поддерживающие крепи типа КМТ. Для отработки верхних слоев мощных пластов используются поддерживающе-ограждающие крепи  КМ-130 различных типоразмеров,  ограждающие  крепи  типа  КМ-142,  «Глиник 22/49» .

Транспортировка угля на шахте  из-под лав на поверхность на 100%   производится по стационарным конвейерным линиям.

 

1.2 Горно-геологические условия подготовки и отработки угольных пластов

 

Угленосные  отложения Алардинского месторождения  представлены характерным для Южного Кузбасса комплексом фациально невыдержанных  песчано-глинистых отложений. Характерной  особенностью является наличие мощных слоев песчаника с гравелитами, занимающими господствующее положение в разрезах свит. Алевролиты, аргиллиты и переслаивающиеся разности имеют подчиненное значение. Песчаники светло-серые до темно-серых, массивные часто слоистые. Слоистая текстура обусловлена чередованием слоев с различным гранулометрическим составом или примесью углистого материала. По гранулометрическому составу песчаники в основном мелкозернистые, изредка среднезернистые и очень редко крупнозернистые до гравелитистых. Все песчаники по составу полимиктовые. Цемент в основном карбонатный, реже глинисто-карбонатный и очень редко глинистый. Объемный вес колеблется в пределах 2,19 – 2,74 т/м3, в среднем 2,44 т/м3. Временное сопротивление сжатию 41 - 167 МПа, при среднем значении 102 МПа.

Алевролиты  темно-серые тонко и микрослоистой  структуры. Текстуры обусловлены послойной  сменой гранулометрического состава  и примеси  углистого вещества. Алевролиты в основном крупно и среднезернистые. Мелко и тонкозернистые встречаются  много реже. Цемент в основном глинистый, реже глинисто-карбонатный и совсем редко карбонатный. Объемный  вес изменяется в пределах от 2,14 до 2,65 т/м3 при среднем значении 2,54 т/м3. Временное сопротивление сжатию от 10 до 150 МПа при среднем значении 54 МПа.

Углистые алевролиты и аргиллиты темно-серые до черных слоистой текстуры с элементами сланцеватости. Структуры пелитовые,  фито-алевро-пелитовые.  Кроме глинистых минералов наблюдается включение углистого вещества до 20-25% объема породы. Объемный вес в среднем составляет  2,27 т/м3. Временное сопротивление сжатию от 8.1 до 45 МПа при среднем значении 27,7 МПа.

Исходя из характеристики пород месторождения, кровли пластов  характеризуются как устойчивые, средней устойчивости и неустойчивые. По обрушаемости характеризуются как труднообрушающиеся, средней обрушаемости и легкообрушающиеся. Весьма устойчивые, устойчивые труднообрушающиеся кровли представлены песчаником, который зависая в отработанном пространстве при обрушении, склонен к динамическим ударам, что отрицательно воздействует на секции крепи. Средней устойчивости и обрушаемости кровли представлены алевролитом, переслаиванием алевролита с песчаником. Эти кровли не склонны к зависанию, обрушаются вслед за передвижкой крепи и считаются наиболее благоприятными при отработке пластов. Hеустойчивая легкообрушаюшаяся кровля представлена углистым и тонкозернистым алевролитами ("ложная "кровля) обрушающимися вслед за проходом комбайна, образуя в кровле купола, что приводит к увеличению дополнительных работ  по выемке угля.

"Ложная" почва пластов представлена углистым алевролитом черным, хрупким, склонным к размоканию, а по пласту 21 к пучению. Такие почвы  выделены по пластам: 1;9;9а;16;21 ;23; 29. Hепосредственная почва пластов  представлена алевролитами разнозернистыми слоистыми крепкими.

Физико-механические свойства горных пород изменяются в  результате воздействия: выветривания, выщелачивания подземными водами, трещиноватости. Зона выветривания на месторождении  прослеживается до глубины 50 - 90м. Горные породы в этой зоне обладают повышенной трещиноватостью и более низкими прочностными показателями. Прочностные свойства горных пород, затронутых выветриванием, уменьшаются в 2-3 раза по сравнению с незатронутыми выветриванием. Такими же свойствами обладают  породы находящиеся в зонах тектонических нарушений. В результате воздействия тектонических сил на вмещающие породы образуется повышенная микротрещиноватость, что обусловливает слабую устойчивость пород. Повышенная водообильность горных пород приводит к выщелачиванию глинистого цемента и в результате к снижению устойчивости пород кровли или уменьшению несущих нагрузок почвами пластов.

Шахта по выделению в выработки  метана относится к сверхкатегорным. Относительная газообильность выработок  более 15 м3/т. Выделение углекислого газа в горные выработки незначительное и не превышает 1-3 м3/т. Факторами, определяющими газоносность угольных месторождений, являются: тектоническое строение, мощность перекрывающих отложений, угленосность, степень метаморфизма и петрографический состав углей, гидрогеологические  условия, петрографический состав вмещающих и перекрывающих пород, стратиграфическая и относительная глубина залегания угольных пластов. Основное влияние на газоносность угольных пластов оказывает глубина залегания, метаморфизм углей и угленосность углевмещающей толщи. Влияние остальных факторов менее значительно.

Верхней границей зоны метановых  газов угольных пластов является глубина от дневной поверхности 110 - 123м. Газоносность пластов угля увеличивается  с увеличением глубины залегания. Градиент нарастания газоносности составляет 8 м3/т на каждые 100м глубины, но пласты Hижней группы более газоносны пластов Верхней группы на одинаковых глубинах, в среднем на 2м3/т. Это связано со степенью метаморфизма углей. Увеличение газоносности пластов угля по простиранию происходит с запада на  восток, что связано с переходом угольных пластов из замка Алардинской синклинали в крыло Чернокалтанской антиклинали.

Все пласты угля с глубины 150м от поверхности отнесены к угрожаемым по горным ударам, а пласты 1 с глубины 300м, 3-3а с глубины 320м отнесены к опасным по горным ударам. С глубины 300м пласты отнесены к угрожаемым по выбросам угля и газа. Все пласты угля на месторождении отнесены к склонным к самовозгоранию. В целях недопущения самонагревания и самовозгорания угля проводятся профилактические  мероприятия, включающие в себя: бесцеликовую выемку угля; обработку антипирогенами оставляемых целиков угля и угля оставляемого в зонах тектонических нарушений; надежную изоляцию перемычками отработанного пространства и выработок, примыкающих к нему.