План счетов бухгалтерского учета

Q = SхTхI, где:

Q - энергия, поглощения  телом человека, дж;

S - площадь контакта  с вибрирующей поверхностью, м2 ;

T - длительность  воздействия, сек.;

I - интенсивность  раздражителя. Она прямо пропорциональна  колебательной скорости и модулю  удельного механического импеданса.  О нем мы поговорим позже.

Физиологически  колебательная скорость, равная 10-4 м/с, улавливается человеком, как порог  восприятия. При скорости 1 м/сек, возникает болевое ощущение.

Как мы уже сказали  при классификации вибрации, по действию на организм человека различают ОБЩУЮ  и ЛОКАЛЬНУЮ (местную) вибрации.

Общая вибрация вызывает сотрясение всего организма.

 Местная вовлекает в колебательное движение отдельные части тела.

Локальным местным  вибрациям подвергаются рабочие  с различными видами ручного механизированного  инструмента (при зачистке сварных  швов, обрубке литья, клепке и т.п.).

Воздействие общих  вибраций на организм человека происходит по-разному и зависит от частоты.

Общие вибрации с частотой менее 0,7=Гц (качка), хотя и неприятны, но не приводят к заболеванию. В этом случае тело человека и его  отдельные внутренние органы движутся как единое целое, не испытывая т.м. взаимных перемещений. Следствием такой  вибрации является морская болезнь, происходящая из-за нарушения нормальной деятельности вестибулярного аппарата человека.

Различные внутренние органы и отдельные части тела (например, голову и сердце) условно  можно рассматривать, как колебательные  системы с определенной сосредоточенной массой.

В качестве соединительных пружин здесь выступают мышцы, кости  и соединительные ткани. Такая система  обладает рядом резонансов, частоты  которых зависят также от положения  тела работающего ("стоя", или "сидя").

Резонанс на частотах 4-6 Гц соответствует колебаниям плечевого пояса, бедер; на частотах 25-30 Гц - головы относительно плеч (положение "сидя").

Для большинства  внутренних органов собственные  частоты лежат в диапазоне 6-9 Гц.

Колебание рабочих  мест с указанными резонансными частотами  весьма опасны, т.к. могут вызвать  даже механические повреждения и  разрыв этих органов. Систематическое  воздействие ОБЩИХ ВИБРАЦИЙ в  резонансной или околорезонансной частоте может быть причиной ВИБРОЦИОННОЙ болезни, при которой происходит перерождение биологических тканей:

1) атрофия мышц;

2) потеря упругости  кровеносных сосудов (становятся  ломкими, хрупкими вследствие  чего нарушается кровоснабжение);

3) потеря подвижности  сухожилий (деформация позвоночника);

4) потеря чувствительности  нервных окончаний, повышенная  ломкость волос, ногтей.

ЛОКАЛЬНАЯ ВИБРАЦИЯ - действует на организм человека несколько  по-другому.

1) спазмы сосудов,  которые, начинаясь с концевых  фаланг пальцев, распространяются  на всю кисть, предплечье и  охватывает сосуды сердца;

2) происходит  ухудшение снабжения конечностей  кровью.

 Одновременно  наблюдается воздействие на нервные  окончания, мышечные и костные  ткани. Это воздействие выражается  в таких проявлениях:

3) в нарушении  чувствительности кожи;

4) в окостенении  сухожилий мышц;

5) в болях  и отложениях солей в суставах рук.

В конечном итоге  происходит деформация и уменьшение подвижности суставов. 

Общие методы снижения вибраций

Основными направлениями  по решению проблемы виброзащиты являются автоматизация производства и внедрение робототехники.

В тех случаях, когда это не представляется возможным, используют специальные методы большинство, из которых основаны на решении дифференциальных уравнений движения колебательных  систем.

Эти уравнения  очень сложны.

С точки зрения охраны труда наибольший интерес  представляют вибрации вблизи резонанса. В этом случае задача упрощается, так  как машины и агрегаты можно рассматривать  как колебательные системы с  одной степенью свободы.

Борьба с вибрацией  в источнике ее возникновения  заключается в том, что еще  на стадии конструирования машин  и проектирования технологических  процессов предпочтение должно отдаваться таким кинематическим и технологическим  схемам, при которых динамические процессы, вызванные ударами, резкими  ускорениями и т.п. были бы исключены  или предельно снижены.

 Например:

 а) замена  кулачковых и кривошипно-шатунных  механизмов равномерно вращающимися;

 б) замена  ковки и штамповки прессованием;

 в) замена  ударной правки вальцовкой;

 г) пневматической  клепки и чеканки гидравлической  клепкой и электросваркой;

 д) для снижения уровня вибраций редукторов применяются шестерни со специальными видами зацепления глобоидным, шевронным, вместо обычных шестерен применение шестерен с прямым зубом .

2. Устранение  резонансных режимов при работе  технологического оборудования  может быть осуществлено двумя  путями:

 а) изменением  массы и жесткости системы;

 б) установлением  нового режима работы, т.е. изменением частоты возмущающей силы.

Как можно изменить жесткость системы?

Жесткостные характеристики системы изменяются введением в конструкцию ребер жесткости или изменением ее упругих характеристик.

3. Вибродемпфирование - это уменьшение уровня вибраций защищаемого объекта путем превращения энергии механических колебаний данной колеблющейся системы в другие виды энергии.

Увеличение потерь энергии в системе может осуществляться:

 а) использованием  в качестве конструкционных - материалов с большим внутренним  трением (резина, дерево, пластмассы, сплавы);

 б) нанесением  слоя упруго-вязких материалов, обладающих  большими потерями на внутреннее  трение (мастика антивибрит на основе эпоксидной смолы), применяется для покрытия днищ автомобиля;

 в) использованием  поверхностного трения (например, при  колебаниях изгиба двух скрепленных  и плотно прилегающих друг к другу пластин).

4. Виброгашение. Под виброгашением понимают уменьшение уровня вибраций защищаемого объекта путем введения в систему дополнительных (реактивных импедансов) масс.

а) чаще всего  виброгашение реализуется путем установки агрегатов на самостоятельные фундаменты. Массу фундамента подбирают таким образом, чтобы амплитуда колебаний подошв фундамента в любом случае не превышала 0,1-0,2мм.

б) установка  виброгасителей. 

ВИДЫ  ВИБРОИЗОЛЯЦИИ

1. Виброизоляция  между стационарным оборудованием  и фундаментном осуществляется с помощью резиновых прокладок пружин и резинометаллических амортизаторов.

Рис. 6.5. Виброизолируюшие опоры: а -пружинные; б - резиновые виброизоляторы

 Пружинные  виброизоляторы по сравнению с резиновыми имеют ряд преимуществ: они могут применяться для изоляции как низких, так и высоких частот, дольше сохраняют постоянство упругих свойств во времени, хорошо противостоят действию масел и высокой температуры, относительно малогабаритны.

Однако они  могут пропускать колебания высоких  частот, т.к. материал пружин - сталь, имеет  малые внутренние потери. По этому пружинные виброизоляторы в этом случае рекомендуется устанавливать на прокладки из упругих материалов типа резины (комбинированный амортизатор).

2. Акустические  швы фундаментов зданий (по примеру здания оставляют пустоты).

3. Виброизоляция  фундамента от грунта.

На Каунасском заводе прецизионных станков не могли  добиться требуемой точности изготовления деталей для точных станков. Выход: сами фундаменты станков поставили на виброопоры.

4. Упругие вставки  между несущими элементами зданий, перекрытий и конструкций (вентиляторы  отделены упругой вставкой от  воздуховодов).

5. При работе  с ручным механизированным инструментом  применяются средства индивидуальной  защиты рук от воздействия  вибрации. К индивидуальным средствам  защиты относятся:

 а) виброизолирующие  рукавицы или перчатки;

 б) виброизолирующие  прокладки или пластины, которые  снабжены креплениями к рукояткам;

 в) спец. обувь на высокой подошве.

В целях профилактики вибрационной болезни для работающих с вибрирующим оборудованием  рекомендуется проводить комплекс профилактических мероприятий:

1) водные процедуры;

2) массаж;

3) лечебная гимнастика;

4) витаминизация  и др.

При работе с  вибрирующим оборудованием в  рабочий цикл включаются технологические операции, не связанные с действием вибрации. 

Но, если это  невозможно - нужно предусмотреть 10-15 минутные перерывы после каждого часа работы.

Замечено, что  неблагоприятные последствия воздействия  вибрации усиливаются в холодных условиях. Поэтому в зимнее время  рабочих нужно обеспечивать теплыми  рукавицами. 
 

3.Очистка  выбросов от пыли. Механические пылеулавливающие  устройства.

Пылеулавливающее  оборудование - аппараты и устройства, предназначенные для очистки  газов от пыли. Отделение пылевых  частиц от газов производится в пылеуловителях и фильтрах, которые в зависимости  от принципа действия могут быть разделены  на десять классов: гравитационные, инерционные  масляные, электрические, мокрые, пористые, матерчатые, акустические, комбинированные и прочие.

По степени  очистки воздуха от пыли пылеулавливающие аппараты подразделяют на три группы:

1) грубой очистки  с эффективностью пылезадержания, равной 40-70% (пылеосадочные камеры, циклоны больших размеров);

2) средней степени  очистки, для которых эффективность  пылезадержания равна 70¬90% (циклоны, ротационные, жaлюзийные пылеуловители и другие);

3) тонкой очистки,  величина эффективностью пылезадержания достигает 90-99,9% (ячейковые, рулонные, рукавные, электрические, пенные аппараты и другие).

По областям применения пылеулавливающее оборудование может быть разделено на две группы:

1) Для очистки  вентиляционных и промышленных  выбросов в атмосферу;

2) для очистки  приточного воздуха, а также  воздуха, возвращаемого в цех при его рециркуляции.

Промышленная  эксплуатация пылеулавливающего оборудования характеризуется рядом технико-экономических  показателей: производительностью  по воздуху, общей и фракционной  эффективностью пылеулавливания, пылеемкостью, гидравлическим сопротивлением, расходом электроэнергии на очистку воздуха, капитальными затратами на воздухоочистную установку, стоимостью очистки воздуха.

Из применяемых  пылеуловителей простейшими являются пылеосадительные камеры, в которых отделение частиц пыли от воздуха происходит за счет сил тяжести. Это аппараты грубой очистки воздуха: их эффективность пылеулавливания составляет 40-50%, причем улавливаются лишь частицы крупнее 40-50 мкм. Более эффективны циклоны, в них для отделения частиц пыли от воздуха используется центробежная сила. При вращении очищаемого потока газа пылевые частицы отбрасываются к стенкам аппарата и осыпаются в бункер. Очищенный воздух, продолжая вращаться, выходит из аппарата через выхлопную трубу.

Конструкции современных  циклонов, используемых в промышленности, довольно многообразны. Эффективность  пылеулавливания циклонов составляет 80-90%. Для очистки больших объемов  воздуха циклоны объединяют в  группы или применяют батарейные циклоны. Последние представляют собой большое количество мелких циклонов, заключенных в общем корпусе и размещенных на одном бункере.