Литье

ДОКЛАД 
 
 
 
 
 
 

      Здравствуйте. Моя дипломная работа носит название - Модернизация литейного цеха на примере Зеленодольского завода им. Горького.

     Главная цель дипломной работы – проанализировать практику управления литейным производством на примере литейного цеха и разработать предложения по его модернизации на ОАО «Зеленодольский завод им. А.М. Горького».

    Задачей литейного производства является изготовление из металлических сплавов изделий-отливок, имеющих разнообразные очертания  и предназначенных для использования в различных целях.

     Развитие  литейного производства идет в направлении  применения сплавов с более высокими физико-механическими свойствами. В  последние годы в индустриально  развитых странах выпуск отливок  из высокопрочного чугуна с 5-10% увеличился до 40-50%, а из ковкого снизился и составляет от 1 до 8% от общего производства отливок из черных сплавов. Замена ковкого чугуна на высокопрочный содержит значительные резервы экономии энергетических и материальных ресурсов, позволяет снизить трудоемкость и улучшить качество отливок. На ОАО “Петрозаводскмаш” из высокопрочного чугуна марки ВЧ 40 освоено производство контейнеров для захоронения ядерных отходов массой 50 т с толщиной стенки 350 мм. Расширяются объемы производства высокопрочного чугуна вместо ковкого на ОАО “ГАЗ”, АМО “ЗИЛ”, ОАО “УралАЗ”. Ведутся работы, направленные на замену ковкого чугуна на высокопрочный, на ОАО “Ульяновский автомобильный завод”.

     Главным условием успешности в данном направлении, является наличие необходимых производственных площадей, обученного персонала, а также наличие необходимых производственных мощностей. К сожалению, для улучшения своего финансово-экономического состояния завод им. Горького не использует такую возможность развития литейного производства, как это делают вышеупомянутые предприятия.

    Итак, в ходе выполнения дипломной работы было проанализирована практика управления процессом литейного производства в цехе титанового литья, а также выработаны предложения по модернизации цеха титанового литья с целью повышения эффективности его деятельности и надежде, что завод примет к сведенью имеющиеся расчеты и разработки.

     С целью модернизации литейного цеха предлагается внедрить новое формовочное  оборудование на участок формовки. Характеристики оборудования представлены в таблице 4 раздаточного материала.

     Поскольку более 60% брака отливок связано  с низким качеством используемой в литейных цехах формовочной смеси, и с устаревшими методами уплотнения формы, а постоянный рост требований предъявляемых к отливкам, к их геометрической и размерной точности, к чистоте поверхности все время растет.

     Предлагается  внедрить новые формовочные машины модификации 4841, изготавливающая формы импульсным уплотнением. Номенклатура печей и характеристика отливок новой формовочной машины представлены в таблицах с1-й по 3-ю в раздаточном материале. Технологический процесс получения отливок на основе новой формовочной машины представлен на рисунке 1 раздаточного материала.

     Технология  литья при использовании данного оборудования обеспечивает следующие преимущества:

• значительный рост производительности труда, т.к. для получения одинакового количества отливок требуется почти в два раза меньшее количество форм, соответственно сокращается расход формовочной смеси и энергозатраты на ее приготовление;
• увеличение выхода годного литья за счет рациональной конструкции литниковой системы;
• сокращение расхода формовочной смеси и энергозатрат на ее приготовление;
• экономия металла и снижение расхода энергоносителей на его выплавку;
• сокращение объемов капиталовложений на организацию производства ввиду меньшей потребности в производственных площадях, т.к. формы устанавливаются друг на друга.

     Таким образом, внедрение нового оборудования является экономически выгодным: так экономический эффект от его внедрения составит более 26 миллионов рублей, а внутренняя норма рентабельности составит 20,42 %.

     Спасибо за внимание.