Факторный анализ фондоотдачи

 

                                   

                   

                          

 

 

 

1.3.Резервы роста  фондоотдачи.

 

 Резервом роста фондоотдачи на предприятии является увеличение доли машин и оборудования в общей стоимости основных производственных фондов и связанных с ним факторов.

При проведении анализа, кроме определения  влияния различных факторов на фондоотдачу, изучают воздействие самого показателя фондоотдачи и взаимосвязанных  с ним факторов на изменение объема выпуска продукции.

Факторную модель зависимости объема выпуска продукции от фондоотдачи  и стоимости основных производственных фондов строят следующим образом:

Влияние названных факторов на изменение  объема выпуска продукции определяют одним из приемов элиминирования.

Для более эффективного использования  основных фондов предприятие может  осуществить следующие мероприятия:

- ввод в действие не установленного  оборудования, его замена и модернизация;

- сокращение целодневных и внутрисменных  простоев — реализация данного  направления может быть достигнута  путем ведения прогрессивных  организационных и технологических  мероприятий;

- повышение коэффициента сменности,  которое может быть достигнуто  применением оптимального графика  работы организации, включающего  эффективный план проведения  ремонтных и наладочных работ;

- более интенсивное использование  оборудования;

- внедрение мероприятий научно-технического  прогресса;

- повышение квалификации рабочего  персонала, которое обеспечивает  более профессиональное и эффективное  обращение с оборудованием;

- экономическое стимулирование  основных и вспомогательных рабочих,  предусматривающее зависимость  зарплаты от выпуска и качества  произведенной продукции.

 

 В заключение анализа рассчитывают  резервы увеличения выпуска продукции  и фондоотдачи. Ими могут быть  ввод в действие не установленного  оборудования, замена и модернизация  его, сокращение целодневных и  внутрисменных простоев, повышение  коэффициента сменности, более  интенсивное его использование,  внедрение мероприятий НТП. При  определении текущих и перспективных  резервов вместо планового уровня  факторных показателей учитывается  возможный их уровень. Резервы  увеличения выпуска продукции  за счет ввода в действие  нового

 

оборудования определяют умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой  выработки или на фактическую  величину всех

 

факторов, которые формируют ее уровень. Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост  необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую  среднедневную выработку единицы.

 

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения  коэффициента сменности в результате лучшей организациипроизводства,необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней

 

работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку.За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя

 

продолжительность смены, а следовательно  и выпуск продукции. Для определения  величины этого резерва следует  возможный прирост средней продолжительности

 

смены умножить на фактический уровень  среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (произведение

 

возможного количества оборудования, возможное количество отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности).

 

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения  среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности

 

роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования,внедрения мероприятий НТП и т.д. Затем выявленный резерв повышения

 

среднечасовой выработки надо умножить на возможное количество часов работы оборудования (произведение возможного количества единиц, количество дней

 

работы, коэффициента сменности, продолжительности  смены). Резервы роста фондоотдачи  - это увеличение объема производства продукции

 

   и сокращение среднегодовых  остатков основных производственных фондов (ОПФ): 

где - резерв роста фондоотдачи;

 

   ,  - соответственно возможный  и фактический уровень фондоотдачи;

 

    - резерв увеличения производства  продукции;

 

ОПФд – дополнительная сумма основных производственных фондов,необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции;

 

       - резерв сокращения  средних остатков основных производственных  фондов за счет реализации  и сдачи в аренду ненадобных  и списание непригодных.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Расчетная часть

 

Задача № 1

Наличие и движение ОС (определить на конец года)

Показатели	На начало Года, тыс. руб.			На конец Года, тыс. руб.
Стоимость ОПФ, тыс. руб.	32382			36200
Поступило:
Машины и оборудование		8720			3880
Транспортные средства		1400
Производственный и хозяйственный  инвентарь		900			348
Выбыло за отчетный период:
Машины и оборудование			4840
Транспортные средства			1810			410
Производственный и хозяйственный  инвентарь			552

 

Вывод.

Данные таблицы 1 показывают, что  как начало, так и на конец года поступило основных средств значительно  меньше, чем выбыло, что свидетельствует о недостаточности основных средств на предприятии. В целом стоимость РПФ уменьшилась на 3818 тыс. руб. (т.е. 36200-32382)

После того как мы определили количество поступивших и выбывших объектов основных средств, необходимо проанализировать количество внутрисменных простоев оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача № 2

Определить структуру  ОПФ, найти активную и пассивную  части, сделать выводы (данные приведены в процентах)

Показатели	На начало года	На конец года
	Сумма,           тыс. руб.	Сумма,          тыс. руб.
Здания	42	45
Сооружения	6	6
Передаточные устройства	0,8	0,8
Машины и оборудование	37	36,5
а) силовые машины и оборудование	3,8	2,5
б) рабочие машины и оборудование	33,2	34
Измерительные и регулируемые приборы	1,2	1,2
Вычислительная техника	0,5	0,5
Транспортные средства	6,3	6,4
Производственный и хозяйственный  инвентарь	6,2	3,6
ИТОГО:	100	100

 

Вывод.

Данные таблицы 2 показывают, что  за отчетный период на конец года на данном предприятии структура основных производственных фондов изменилась. В целом стоимость всех основных фондов уменьшилась на …..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача № 3

Определить внутрисменные  простои оборудования. Сделать выводы.

Показатели	На начало года	На конец года
Всего часов простоя, ч	885	890
Удельный вес, %	100	100
В том числе:
По организационным причинам, час.	478	490
Удельный вес, %	54	55
По техническим причинам, час.	407	400
Удельный вес, %	46	45

 

Число простоев по техническим причинам определяется как разница между  общим числом простоев оборудования и числом простоев по организационным  причинам.

На начало года число простоев по техническим причинам составило 885 -  478 = 407 ч, или 46 % (407/885 * 100). На конец года 400 ч, или 45 %.

Вывод.

На основании сделанных расчетов можно сделать вывод, что внутрисменные  простои оборудования в отчетном году уменьшились на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача № 4

Определить показатели механизации, автоматизации производства, если дано:

Показатели	На начало года	На конец года
Количество рабочих на механизированных операциях	150	150
Общее число операций	623	626
Общее число рабочих	399	400
Количество автоматизированных операций	132	135
Количество механизированных операций	429	431

 

Коэффициент механизации производства рассчитывается по формуле:

К_{мех.пр-ва} = Количество механизированных операций

                                       Общее число операций

Коэффициент механизации производства составил

• На начало года – 0,7, или 70 % (431/623 = 0,7);
• На конец года – 0,7, или 70 % (431/626 = 0,7).

Коэффициент автоматизации производства рассчитывается по формуле:

К_{авт. пр-ва} = Количество_автоматизированных операций

                                      Общее число операций

Коэффициент автоматизации производства составил

• На начало года – 0,2, или 20 % (132/623 = 0,2);
• На конец года – 0,2, или 20 % (135/626 = 0,2).

Коэффициент механизации труда  рассчитывается по формуле:

К_{мех. труда} = Количество механизированных операций

                                      Общее число рабочих

Коэффициент механизации труда  составил:

• На начало года – 0,24, или 24 % (150/623 = 0,24);
• На конец года – 0,23, или 23 % (150/626 = 0,23).

Вывод.

На основании произведенных  расчетов можно сделать выводы, что  коэффициент механизации производства на конец года не изменился по сравнению с началом года и составил 0,7, или 70 %, т.е. производство механизировано только на 70 %. Весьма низкий уровень автоматизации производства – до 20 %, что свидетельствует о слабой автоматизации производства.

Коэффициент механизации труда  составил 24 % на начало года и 23 % на конец  года, т.е значительно ниже, чем механизации, но значительно выше автоматизации производства.

Таким образом, проанализировав эти  показатели, можно сказать, что предприятию  следует увеличивать механизацию  труда и автоматизацию производства посредствам внедрения НТП.

 

 

 

 

 

Задача № 5

Определить показатели: экстенсивного, интенсивного использования  оборудования, коэффициент сменности, коэффициент износа, фондоотдачи, фондоемкость.

Показатели	На начало года	На конец года
Общая балансовая стоимость ОПФ, у.е.	32382	36200
Товарная продукция, у.е.	465270	465949
Фактический фонд рабочего времени работы оборудования маш./час.	3001	3910
Режимное или плановое время работы оборудования, маш./час.	3895	4240
Фактическое число отработанных машиносмен	345	360
Общее количество оборудования	198	200
Фактический выпуск продукции, тн	217	220
Плановый выпуск продукции, тн	228	238
Сумма износа	2440	2480
Численность работающих, чел.	1600	1610