Анализ эффективности использования основных фондов и производственных мощностей

   1. Технические факторы: 

   - количественный состав основных  фондов и их структура; 

   - качественный состав основных  фондов;

   - степень механизации и автоматизации  технологических процессов; 

   - качество исходного сырья.

   2. Организационные факторы: 

   - степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

   - уровень организации производства, труда и управления.

   3. Экономические факторы: 

   - формы оплаты труда и стимулирования  работников.

   4. Социальные факторы: 

   - квалификационный уровень работников, их профессионализм; 

   - общеобразовательный  уровень подготовки.

          Иначе выглядят факторы,  влияющие  на  использование  производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием  резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных  вложений в основное производство.  По  содержанию  эти  факторы  можно  разделить  на социально-экономические   и   организационно-технические,   а    по    месту возникновения — на внешние и внутренние.

          Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной  мощности,  а  также  в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е.  охватывают область их функционирования.

          Основными факторами, влияющими на уровень использования  оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства,  повышение качества и  организации  планирования  производства,  технического  развития предприятий и технологического  планирования  загрузки  оборудования,  более широкое внедрение в практику  производства  современных   прогрессивных  форм организации труда, совершенствование материального стимулирования  улучшения использования оборудования, совершенствование структуры  парка  оборудования путем    рационального    распределения    выделенного     предприятию     и перераспределение недогруженного, повышение коэффициента  сменности работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

         С учетом указанных выше признаков   построена  классификация   факторов, влияющих на использование  производственных мощностей предприятий.

         В обобщенном виде классификация  обоих видов представлена в  Таблице 4. 

                                             

   Таблица 4

   Классификация факторов, влияющих на производственную

   мощность  и ее использование

 

         Классификация  обоих  видов  факторов  представляет  собой теоретический  анализ  количественных  и  качественных  факторов   повышения эффективности  использования  производственных  мощностей.  Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования  системы  показателей, с помощью  которых  можно  определить  уровень  интенсивности  использования производственных  мощностей.

         При  этом  важное  значение  имеет разработка методов расчета показателей,  а также способов  определения нормативных значений каждого из  показателей.  Система показателей — взаимосвязанная совокупность  показателей,  с помощью которой обеспечиваются  комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей. 
 
 

   2.4. Резервы повышения использования производственных мощностей 

         Рассматривая  внутрипроизводственные   резервы   улучшения   использования действующих  производственных  мощностей, надо отметить, что они подразделяются  на  экстенсивные  и интенсивные.

          К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования  в пределах   режимного   фонда.   Они   включают   устранение внутрисменных и целодневных простоев  оборудования,  а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает  в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования  в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное  использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.

          Увеличение производственной мощности возможно за счет:

         — ввода в действие новых  и расширения действующих цехов;

         — реконструкции;

         — технического перевооружения  производства;

         — организационно-технических мероприятий,  из них:

         — увеличение часов работы  оборудования;

         — изменение номенклатуры продукции  или уменьшение трудоемкости;

         — использование технологического  оборудования на  условиях  лизинга   с возвратом в сроки, установленные  лизинговым соглашением.

     Проведем  сравнительный анализ движения мощностей  для выявления факторов снижения мощностей путем цепной подстановки  и выявим резервы. Для этого за плановый период примем 2008 г, а за отчетный – 2009 г.

   ПМвых план = 25185,91 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 11742,5 = 27169,21

   ПМвых’ = 27169,21 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 = 29152,51

   ПМвых’’ = 27169,21 + 511,3 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 = 29147,41

   ПМвых’’’ = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 =  30127,21

   ПМвых’’’’ = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 12,5 – 1742,5 = 30136,71

   ПМвых’’’’’ = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 – 1742,5 =  30138,61

   ПМвых факт = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 – 714,6 = 31166,51.

     Абсолютное  отклонение составило 3997,3 тыс руб.

     Изменение входной мощности на начало периода  с 25185,91 тыс руб до 27169,21 тыс руб привело к увеличению выходной производственной мощности на 1983,3 тыс руб, что является положительным фактом.

     Снижение  размера вводимой мощности в результате строительства с 516,4 тыс руб в 2008 г до 511,3 тыс руб в 2009 г привело к сокращению выходной мощности на 5,1 тыс руб, что также является отрицательным фактом.

     Увеличение  прироста мощности вследствие реконструкции  предприятия со 3128,6 тыс руб до 4108,4 тыс руб привело к увеличению выходной мощности на 979,8 тыс руб, факт положительный.

     Увеличение  мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий  с 68,3 тыс руб в 2008 г до 77,8 тыс руб в 2009 г привело к увеличению выходной мощности на 9,5 тыс руб, что оказало положительное влияние.

     Увеличение  мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции с 12,5 тыс руб до 14,4 тыс руб привело к увеличению выходной мощности на 1,9 тыс руб, факт положительный.

     Сокращение  выбывающих мощностей с 1742,5 тыс руб до 714,6 тыс руб привело к увеличению выходной мощности на 1027,9 тыс руб, что является положительным фактом.

     Суммируя  все отклонения по вышеперечисленным  факторам, выходим на общее отклонение:

    1983,3 – 5,1 + 979,8 + 9,5 + 1,9 - 1027,9 =  3997,3 тыс руб.

     Таким образом, можно сделать вывод, что  по сравнению с 2008 г, в котором выходная мощность составляла 27169,21 тыс руб, в 2009 г ее размер составил 31166,51 тыс руб, что составило общее отклонение 3997,3 тыс руб, и основными факторами, оказавшими влияние на размер отклонения, явились увеличение производственной мощности на начало периода (входной): 1983,3 тыс руб, снижение вводимых мощностей в результате строительства: -5,1 тыс руб, увеличение прироста мощности за счет технического перевооружения: 979,8 тыс руб. Положительное влияние оказали увеличение мощности вследствие реконструкции (+9,5 тыс руб) и в незначительной степени увеличение вводимых мощностей вследствие изменения номенклатуры на 1,9 тыс руб, а также за счет снижения выбытия мощностей в 2009 г на 1027,9 тыс руб. В данном случае резервами являются возможное увеличение вводимых мощностей в результате строительства (он составляет 5,1 тыс руб), все прочие резервы в данном случае уже задействованы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Заключение

     В ходе курсовой работы были рассмотрены  и проанализированы экономическая  ситуация, а также более подробно – использование производственных мощностей ООО «КомиЭнергоПром2». Прежде всего, рассматривается экономическая сущность производственной мощности.

     Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного  участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое  может быть произведено им в единицу  времени при полном использовании  основных производственных фондов в  оптимальных условиях их эксплуатации.

     Анализируя  производственные мощности, целью анализа  служит решение следующих задач: оценка количественных изменений, характеризующих  производственную мощность и использование  оборудования, оценка выполнения плана  наращивания производственных мощностей, выявление фактических причин изменений  мощностей по величине и по  уровню использования, выявление структурных  изменений в мощностях, нарушений  сопряженности взаимосвязанных  производств, в том числе основного  и вспомогательного производства, выявление  степени недоиспользования и  недозагрузки мощностей и причины, оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей. Решая поставленные задачи, раскрывается методика экономического анализа использования производственных мощностей, рассчитываются резервы повышения их использования.

     С этой целью прежде всего дается общая экономическая характеристика ООО «КомиЭнергоПром», анализируются показатели финансовой отчетности предприятия, а затем анализируются данные в разрезе рассматриваемой темы.

         Данные анализа  основных экономических показателей  показали следующее.

   Валовая прибыль в разрезе анализа 2007-2009 гг увеличивается. В 2007 г она составляет 2468,4 тыс руб, в 2008 г увеличивается на 163,7 тыс руб и составляет 2632,1 тыс руб, что составляет 6,6 % прироста. В 2009 г в сравнении с 2008 г валовая прибыль составила 2962,1 тыс руб, что составило 112,5%.

     Поскольку за исследуемые периоды валовая  прибыль возросла с 2468,4 тыс. руб в 2007 г до 2962,1 тыс. руб в 2009 г, а выручка от реализации сократилась с 16357 тыс. руб в 2007 г до 13213,5 тыс. руб в 2009 г, то это повлияло на увеличение искомого показателя рентабельности.