Анализ эффективного использования материальных ресурсов

    Основное  внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода  сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения.

        Уровень обеспеченности предприятия сырьём и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

    Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

    Большое значение придаётся выполнению плана  по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведёт к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

 

2. Анализ использования  материальных ресурсов  на предприятии на примере ООО «Профиль». 

  2.1. Организационно-экономическая  характеристика ООО  «Профиль» 

      ООО «Профиль» создано на основании  решения № 1 единственного участника  общества от 20 мая 2006 года.

      Общество действует на основании  Гражданского кодекса Российской  Федерации, Федерального закона Российской Федерации № 14 ФЗ «Об обществах с ограниченной ответственностью» от 8 февраля 1998 года, своего Устава, руководствуется в своей деятельности законодательством Российской Федерации.

     ООО «Профиль» создано с целью  удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

     Предприятие в обязательном порядке  соблюдает принятую на текущий  год учетную политику.

       Поступление товарно-материальных ценностей на склад оформляется приходным ордером, выдача осуществляется только по требование - накладной, подписанным директором.

       Ежеквартально производится сверка остатков ТМЦ по карточкам складского учёта с данными бухгалтерии.

       Запасы МПЗ оцениваются по методу ФИФО (по себестоимости первых по времени приобретения товарно-материальных запасов).

       Для учета заготовления материалов в бухгалтерском учёте  используются счета 15 "Заготовление и приобретение материалов", 16 " Отклонение в стоимости материалов".

       По учёту затрат на производство предприятие применяет – нормативный метод.

      В бухгалтерском учете текущие затраты на производство продукции, выполнение работ и оказание услуг и затраты, связанные с капитальными и финансовыми вложениями, учитываются раздельно.

                                                                                                                         

2.2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов. 

    Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

    Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных расходах. Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:

1. материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;
2. соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат:

          МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.

    Дадим оценку выполнения планового задания  по использованию материалов на предприятии. Рассчитаем основные показатели, необходимые  для анализа использования материалов в отчётном периоде:

• материалоёмкость:

                  МЕ = МЗ / ВП;

• материалоотдача:

                  МО = ВП / МЗ;

• коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат:

                  Ксоотн. = МЗ / МЗпр. 

    Полученные  в результате расчётов по приведенным  выше формулам данные оформим в таблице, рассчитав при этом отклонение в абсолютном и относительном выражении: 

 

     

Таблица 2.1.
Анализ  выполнения планового задания по использованию материалов.
№ п/п	Показатели	План	Факт	Отклонение
				абс.	%
1	Объём произведённой  продукции, руб.	822 858,5	811 428,5	-11 430,0	-1,39%
2	Материальные  затраты, руб.	674 034,0	655 927,0	-18 107,0	-2,69%
3	Из них прямые материальные затраты, руб.	638 728,9	620 717,4	-18 011,5	-2,82%
4	Материалоёмкость  общая	0,819	0,808	-0,011	-1,32%
5	Материалоёмкость  по прямым материальным затратам	0,776	0,765	-0,011	-1,45%
6	Материалоотдача общая	1,221	1,237	0,016	1,33%
7	Материалоотдача по прямым материальным затратам	1,288	1,307	0,019	1,47%
8	Коэффициент соотношения общих и прямых затрат	1,0553	1,0567	0,0015	0,14%

 

    В рассматриваемом периоде не выполнены  плановые показатели использования  материалов в производстве:

• общая материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым показателем снизилась на 0,011 или на 1,32%;
• общая материалоотдача – увеличилась на 0,016 или на 1,33%.

    Проанализируем, за счёт каких факторов произошли  данные изменения.

    Как уже было сказано ранее, факторами первого порядка, влияющими на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат. Проиллюстрируем их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных разниц.

                МЕ = МЕпр * Ксоотн.

    ∆ МЕ (Ксоотн.) = 0,776 * 0,0015 = 0,0012

    ∆ МЕ (МЕпр) = -0,011 * 1,0567 = -0,012

    Баланс отклонений: 0,0012 + (-0,012) = -0,0108

       Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,012. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,0012.

      Теперь проанализируем влияние  факторов на изменение материалоотдачи.  К таким факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных подстановок.

                  МО = ВП / МЗ;

МО (факт) = 811428,5 / 655927,0 = 1,237;

    МО (план) = 822858,5 / 674034 = 1,221;         ∆МО = 0,016

    1-я  подст.: 822858,5 / 655927,0 = 1,2545 ↑ = 0,0335;

    2-я  подст.: 811428,5 / 655927,0 = 1,237 ↑ = -0,0175;

    Баланс  отклонений: 0,0335 + (-0,0175) = 0,016.

      В связи с тем, что величина  материальных затрат в отчётном  периоде по сравнению с планом уменьшилась в связи с более рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, материалоотдача увеличилась на 0,0335. Уменьшение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к уменьшению материалоотдачи на 0,0175.

      Методику расчёта влияния на  уровень общей материалоёмкости материальных затрат на отдельные изделия можно рассмотреть следующим образом. На обобщающий показатель материалоёмкости в первом приближении оказывает влияние и изменение частных показателей материалоёмкости. Зависимость результативного показателя от факторных можно отразить факторной моделью аддитивного типа:

    МЕ (общ) = МЕ (сырьё) + МЕ (топл.) + МЕ (энерг.) + МЕ (п/ф) + МЕ (др.) 

Таблица 2.2.
Анализ  влияния частных показателей.
№ п/п	Показатели	План	Факт	Отклонение
				абс.	%
1.	Выпуск продукции, руб.	822 858,5	811 428,5	-11 430,0	-1,4%
2.	Материальные  затраты, руб.	674 034,0	655 927,0	-18 107,0	-2,7%
2.1.	Сырьё и материалы, руб.	247 232,0	234 112,0	-13 120,0	-5,3%
2.2.	Топливо, руб.	171 210,0	167 515,0	-3 695,0	-2,2%
2.3.	Энергия, руб.	142 471,0	139 678,0	-2 793,0	-2,0%
2.4.	Полуфабрикаты, руб.	57 313,0	63 112,0	5 799,0	10,1%
2.5.	Другие материалы, руб.	55 808,0	51 510,0	-4 298,0	-7,7%
3.	Общая материалоёмкость	0,819	0,808	-0,011	-1,3%
3.1.	Сырьеёмкость	0,300	0,289	-0,012	-4,0%
3.2.	Топливоёмкость	0,208	0,206	-0,002	-0,8%
3.3.	Энергоёмкость	0,173	0,172	-0,001	-0,6%
3.4.	Материалоёмкость  по п/ф	0,070	0,078	0,008	11,7%
3.5.	Материалоёмкость  по другим	0,068	0,063	-0,004	-6,4%