Анализ использования материальных ресурсов предприятия на примере ООО "Комадо"

ign="justify">     1.2 Задачи анализа  и источники информации 

Прибыль предприятия, его рентабельность и  успех в конкурентной борьбе на рынке  значительно зависит от того, как  оно распорядилось своим капиталом  за весь предыдущий период деятельности, включая анализируемый. Под этим  подразумевается создание благоприятных условий труда, внедрение высокоэффективных средств труда, прогрессивных технологий, уровень механизации и автоматизации производства, организации и управления им. Потому поиск резервов дальнейшего увеличения эффективности работы предприятия должен основываться на оценке показателей, характеризующих эти стороны деятельности предприятия.

     Затраты сырья, материала, топлива, энергии  и других предметов труда имеют  наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии в каждом подразделении, на каждом рабочем месте, зависят наиболее важные показатели работы предприятия – объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

     Рост  потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

     Первый  путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость  ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

     Задачи  анализа использования материальных ресурсов состоят в оценке уровня эффективности использования их при выполнении плана выпуска  продукции, выявления внутрипроизводственных резервов экономии данных ресурсов и разработке конкретных мероприятий по их использованию. Основными этапами анализа материальных ресурсов являются:

     1. Оценка качества планов материально-технического  снабжения и анализ их выполнения;

     2. Оценка потребности предприятия  в материальных ресурсах;

     3. Оценка эффективности использования  материальных ресурсов;

     4. Факторный анализ общей материалоемкости  продукции;

     5. Оценка влияния стоимости материальных  ресурсов на объем производства  продукции.

     Основное  содержание анализа материальных ресурсов составляет поиск вариантов экономии материальных ресурсов и их рационального использования.

     На  практике по данным баланса рассчитывают коэффициент мобильности, показывающий удельный вес запасов или остатков сырья и материалов в общей  сумме имущества предприятия. Его рост приводит к затруднению оборачиваемости и, следовательно, к дополнительному привлечению капитала. С точки зрения привлечения инвестиций это оценивается отрицательно.

     Для контроля за использованием материалов на производство используются следующие методы:

     – документирование,

     – партионного раскроя,

     – партионного учета и контроля,

     – инвентарный метод.

     Метод документирования основан на оформлении отдельным документом всех случаев  отклонения расхода материалов от установленных  норм, при замене одних видов сырья другими. Используется в основном в промышленных предприятиях.

Метод партионного раскроя заключается  в том, что на каждую партию материалов, отпускаемых в производство, выписывается раскройный лист (учетная карта), в  котором указывается количество материалов, переданных каждому рабочему месту, количество заготовок и отходов, которые должны  быть получены и фактически полученные заготовки и отходы, сравниваемые в дальнейшем с нормативом. Метод широко применяется в машиностроении, швейной, обувной и мебельной отраслях промышленности.

     При партионном учете и контроле формируются  партии сырья и материалов однородные по технологическим параметрам. Каждой партии присваивается номер, что  позволяет прямым путем относить сырье и материалы на конкретный вид продукции. По мере использования сырья и материалов соответствующей партией составляется оперативно-производственный отчет. Применяется в химической, пищевой и фармацевтической промышленности.

     При инвентаризационном методе по истечению  смены, суток, пятидневки проводят инвентаризацию остатков израсходованного сырья и материалов. Фактический расход определяется прибавлением к остатку материалов на начало периода поступления материалов и вычитанием из полученной суммы остатка материала на конец периода. Фактический расход сырья и материалов по каждой калькуляционной группе сравнивается с нормативным и устанавливается отклонения от норм, которые затем распределяются по соответствующим объектам учета затрат пропорционально нормативным затратам. Инвентарный метод чаще всего применяется в мясной и молочной промышленности.

     Поиск вариантов экономии и рационального  использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа.

     Основные  этапы анализа использования  материальных ресурсов:

• проведение анализа динамики суммы материальных затрат по их видам;
• проведение анализа динамики состава и структуры расходов по обычным видам деятельности;
• проведение анализа динамики удельного веса материальных запасов в составе активов;
• проведение анализа динамики показателей оборачиваемости;
• проведение анализа соотношения темпов роста объема продаж и материальных затрат;
• проведение анализа динамики показателей эффективности использования материальных затрат.

     Источниками информации для анализа использования  материальных ресурсов являются:

     − план материально-технического снабжения;

     − заявки-договоры на поставку сырья  и материалов;

     − формы статистической отчетности о  наличии и использовании материальных ресурсов и ф. №5-з о затратах на производство;

     − оперативные данные отдела материально-технического снабжения;

     − сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе  и остатках материальных ресурсов и  др. 

     1.3 Анализ обеспеченности  предприятия материальными  ресурсами 

     Уровень обеспеченности предприятия сырьём и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

     – коэффициент обеспеченности по плану

      ; 
 

     – коэффициент обеспеченности фактический

      . 

     Анализ  данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

     Уровень обеспеченности предприятия сырьём и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью.

     В процессе анализа необходимо также  проверить обеспеченность потребности  в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

     Большое значение придается выполнению плана  по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет  к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации:

     – коэффициент неравномерности поставок материалов: 

       

     где x – процент выполнения плана  поставки по периодам;

     f – план поставки за те же  периоды;

     – коэффициент вариации:

       

     где Δf – отклонение объема поставки по периодам от плана;

     k – количество анализируемых периодов;

       – средний объем поставки  материалов за период.

     Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет  к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли.

     Особое  внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала: 

       

     В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании, данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

     В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому  виду за счет изменения:

     а) количества заготовленного сырья и  материалов (З);

     б) переходящих остатков сырья и  материалов (Ост);

     в) сверхплановых отходов из-за низкого  качества сырья, замены материалов и  других факторов (Отх);

     г) удельного расхода сырья на единицу  продукции (УР).

     При этом используется следующая модель выпуска продукции 

       

     Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д. 

     1.4 Система показателей,  характеризующих  эффективность использования  материальных ресурсов  на предприятии

Расход  материальных ресурсов представляет собой  их производственное потребление. Расход на производство охватывает всё количество материальных ресурсов, затраченных предприятием непосредственно на выполнение программы по выпуску продукции. Расходование материальных ресурсов осуществляется также на ремонтные нужды, обслуживание внутрихозяйственного транспорта, обеспечение подсобного хозяйства, культурно-бытовые нужды. Потребление материальных ресурсов характеризуется их общим и удельным расходом.

     Общий расход материальных ресурсов – это  потребление отдельных видов  или вместе взятых материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы в отчётном периоде. Общий расход материальных ресурсов учитывается в натуральном выражении; суммарный расход различных видов материальных ресурсов – в стоимостном выражении.

     Удельным  расходом m конкретного вида ресурсов называется их средний расход на единицу произведенной годной продукции. Его определяют делением всего количества материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции в отчётном периоде, на количество годных единиц этой продукции.

     Необходимость систематического выявления и мобилизации  резервов снижения материальных затрат и материалоёмкости продукции предусматривает  применение в анализе системы  показателей, всесторонне характеризующей  эффективность использования материальных ресурсов и позволяющей планировать, учитывать и анализировать результаты работы предприятий, объединений и отраслей аграрии в области снижения материалоёмкости продукции.