а) по плану: МЗпл = (VВПплi .УРплi . Мплi);    (8)

     б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: МЗусл1 = (VВПплi .УРплi . ЦМплi) . Кпп ;   (9)

     в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: МЗусл2 = (VВПфi . УРплi . ЦМплi);    (10)

     г) фактически по плановым ценам: МЗусл3 = (VВПфi . УРфi . ЦМплi);           (11)

     д) фактически: МЗф = (VВПфi . УРфi . ЦМфi).    (12)

      II. Стоимость товарной продукции:

      а) по плану: ТПпл = (VВПплi . ЦПплi);     (13)

      б) по плану, пересчитанному на фактический  объем производства, при плановой структуре: ТПусл1 = (VВПфi . ЦПплi)±DТПудi ;  (14)

      в) фактически по плановым ценам: ТПусл2 = (VВПфi . ЦПплi);(15)

      г) фактически: ТПф = (VВПфi . ЦПфi).     (16)

      На  основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в таблице (табл. 2). 
 
 

 

       Таблица 2. Факторный анализ материалоемкости продукции.

 

     Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и  причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

      Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:

      ВП = МЗхМО или ВП = МЗ/МЕ.

      Для расчета влияния факторов на объем  выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.

      Результаты  анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.[⁶]

      Решение аналитических задач по оценке эффективности  использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

      На  основе проведенного анализа в заключение производят подчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:

       ;

      где М1, М0 - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;

      ЦМ - цена материала;

      VBПm - выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года,

      Змр - затраты, связанные с внедрением мероприятия.

 

Глава 2. Анализ использования материальных ресурсов на предприятии ФГУП «Геоцентр-Москва»

2.1. Краткая экономическая  характеристика и  анализ эффективности  использования материальных  ресурсов во ФГУП «Геоцентр-Москва»

 

      Федеральное государственное унитарное предприятие  «Московский научно-производственный центр геолого-экологических исследований и использования недр» (ФГУП «Геоцентр-Москва»), созданное при реорганизации  ПГО «Центргеология» в 1991 году, является правопреемником Московской геологосъемочной экспедиции, старейшего геологического предприятия Московского региона.

      Предприятие находится в ведомственном подчинении Министерства природных ресурсов РФ.

      На  все виды деятельности ФГУП «Геоцентр-Москва»  имеет соответствующие лицензии, собственную материально-техническую базу, геоинформационный банк на всю территорию Московского региона и других областей Центрального федерального округа.

      Необходимо  отметить, что в настоящее время  ФГУП «Геоцентр-Москва является одним из базовых геологических предприятий на территории Центрального федерального округа, осуществляющим комплексное геологическое изучение недр.

      ФГУП  «Геоцентр-Москва» имеет:

1. Восемнадцать филиалов (обособленных подразделений).
2. Два дочерних предприятия.

      Предприятие создано в целях удовлетворения общественных потребностей в результатах  его вышеуказанной деятельности и получения прибыли.

      Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

      Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных расходах. Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:

1. материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;
2. соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат:

      МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.

      Дадим оценку выполнения планового задания  по использованию материалов на предприятии. Рассчитаем основные показатели, необходимые для анализа использования материалов в отчётном периоде:

• материалоёмкость:

                        МЕ = МЗ / ВП;

• материалоотдача:

                        МО = ВП / МЗ;

• коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат:

                        Ксоотн. = МЗ / МЗпр.

      Полученные  в результате расчётов по приведенным  выше формулам данные оформим в таблице, рассчитав при этом отклонение в абсолютном и относительном выражении (табл.3). 
 

      Таблица 3.Анализ выполнения планового задания  по использованию материалов

 

      В рассматриваемом периоде не выполнены  плановые показатели использования материалов в производстве:

• общая материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым показателем снизилась на 0,011 или на 1,32%;
• общая материалоотдача – увеличилась на 0,016 или на 1,33%.

      Проанализируем, за счёт, каких факторов произошли данные изменения.

      Как уже было сказано ранее, факторами  первого порядка, влияющими на изменение  материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и  коэффициент соотношения общих  и прямых материальных затрат. Проиллюстрируем их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных разниц.

                  МЕ = МЕпр * Ксоотн.

      ∆ МЕ (Ксоотн.) = 0,776 * 0,0015 = 0,0012

      ∆ МЕ (МЕпр) = -0,011 * 1,0567 = -0,012

      Баланс  отклонений: 0,0012 + (-0,012) = -0,0108

      Результаты  анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,012. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,0012.

      Теперь  проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким  факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных подстановок.

                        МО = ВП / МЗ;

      МО (факт) = 811428,5 / 655927,0 = 1,237;

      МО (план) = 822858,5 / 674034 = 1,221;         ∆МО = 0,016

      1-я  подстановка: 822858,5 / 655927,0 = 1,2545 ↑ = 0,0335;

      2-я  подстановка: 811428,5 / 655927,0 = 1,237 ↑ = -0,0175;