Современное состояние металлургической отрасли Казахстана

Министерство  образования

Казахский Национальный Университет

имени Аль-Фараби

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Доклад

на тему:

 

«СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ КАЗАХСТАНА»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил(и): Бирманов Е.

Зияданов Д. Оспанов Н.

Группы МК10Р

Проверил(а): к.э.н., доцент

Ережепова А.А.

 

 

 

 

 

Алматы 2012

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ  МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ КАЗАХСТАНА

 

В настоящее время горно- металлургический комплекс  является одной из  базовых отраслей промышленности Республики Казахстан, играющей важную роль в формировании макроэкономических показателей страны. От того, как в дальнейшем будет развиваться  данный комплекс будет зависеть поступательное развитие национальной экономики в целом.

В современных условиях основной целью индустриальной политики Казахстана является создание максимального сбалансированного промышленного (индустриально-инновационного) комплекса, способного удовлетворять потребности внутренного рынка конкурентоспособной продукцией, постоянно наращивать экспортный потенциал за счет продукции высокой степени переработки. Для достижения этой цели очень важно обеспечить рациональное использование минерально-энергетических ресурсов, способствовать организации высоких технологических укладов во всех отраслях промышленности, содействовать технологической кооперации и развитию высокотехнологических производств [1].

Хотелось бы отметить объём инвестиций в основной капитал горнодобывающей  промышленности.

На внеочередном съезде НДП «Нур-Отан» Глава Государства озвучил семь приоритетных направлений, к которым относятся: развитие АПК, металлургия, нефтепереработка, энергетика, химия и фармацевтика, стройиндустрия, транспорт и инфокоммуникации. На слайде 4, указали горно-металургические проекты.

Однако, как отметил в своем выступлении вице- премьер министра индустрии и новых технологий РК,  и в приоритетных отраслях государством будет поддерживаться не всё, а только то, что соответствуют новым подходам и критериям, это: модернизация существующих предприятий (критерии – увеличение производительности); создание новых высокопроизводительных предприятий (80-100%) производительности; селективная поддержка предприятий «экономики будущего» (IT, биотехнологии, альтернативная энергетика и др.).

Металлургический комплекс Казахстана включает черную и цветную металлургию, а также производство готовых металлических изделий. Черная металлургия состоит из 12 подотраслей, выпускающих железные, марганцевые, хромитовые руды, чугун, сталь, прокат, ферросплавы, огнеупорные изделия и ломоперерабатывающие производства. Ситуация в черной металлургии определяется деятельностью АО «Арселор Миттал».  Цветная металлургия состоит из 8 подотраслей, выпускающих свинец, цинк, медь, титан, благородные и редкоземельные металлы, глинозем, молибденовый концентрат, урановое сырье. Крупными металлургическими компаниями, объединившими горно-обогатительные и металлургические предприятия в единые технологические комплексы, являются АО «Казцинк», ТОО «Корпорация «Казахмыс», Евразийская промышленная ассоциация. Лидером по добыче меди является ТОО «Корпорация «Казахмыс», по добыче и переработке полиметаллических руд – АО «Казцинк», добыче бокситов и переработке – АО «Алюминий Казахстана»,  по добыче хромовой руды и выпуску ферросплавов – АО «Казхром», по железных руд - АО «ССГПО» [2].

Однако, сегодня металлургический комплекс Казахстана, являясь одним  из главных секторов промышленности, недостаточно выполняет свою ведущую  роль в индустриализации экономики. Так, за 2005-2010 гг. не наблюдается существенных изменений доли металлургической отрасли в общем объеме промышленного производства (таблица 1).

Таблица 1 - Основные показатели металлургической отрасли за 2005-2008 гг.

 

Это связано  с уменьшением спроса на казахстанскую  экспортную продукцию, в том числе  на черные и неблагородные металлы. Более того, в переходный период произошло и сейчас продолжается углубление сырьевой направленности комплекса. Ранее Казахстан специализировался на выпуске листового и сортового проката, но в 1998 году на АО «Испат-Кармет» было ликвидировано сортопрокатное производство. Между тем спрос на этот вид продукции ежегодно растет в нефтегазовой отрасли, строительстве, энергетике, машиностроении и других отраслях промышленности. В республике в незначительном объеме выпускаются металлоизделия, функциональные материалы и специальные сплавы, поэтому  на сегодняшний день велик импорт сортового проката, металлических труб, изделий из черного металла. Это сказалось на общей структуре металлургической отрасли.

Также существенным ограничением  развития металлургической промышленности является низкий уровень  конкурентоспособности ее продукции. Технологический уровень металлургического  производства низок по сравнению  с промышленно развитыми странами. Коэффициент износа основных фондов  предприятий черной металлургии  составляет около 40%, в цветной металлургии -50% (таблица 2)[3].

 

Таблица- 2. Состояние технологического оборудования предприятий горно-металлургического комплекса.

 

Из данных таблицы видно, что  большинство  применяемых в настоящее время  технологий в Казахстане при производстве цветных и редких металлов не в  полной мере соответствует современным  требованиям экологии, экономики  и комплексного использования минерального сырья. Причинами низкого технического уровня предприятий черной и цветной металлургии являются недостаточность капитальных вложений, истощение рентабельных запасов минеральных ресурсов, несовершенство существующих технологий добычи и переработки сырья, моральное старение оборудования в горном производстве, обогащении и переработке.

Высокий уровень экономического развития страны в большинстве богатых природными ресурсами стран достигается  за счет идентификации  их добычи и  переработки  в готовую продукцию  с высокой добавленной стоимостью, а такжепоставки на международные  рынки не только самих    металлов, но и конкурентоспособной продукции из них. В Казахстане как видно из рисунка 1, на добычу черных и цветных металлов приходится 92%  и только 9%  -  на производство готовых металлических изделий [4].

 

 

Рисунок 1 – Структура металлургической промышленности  Казахстана за 2001-2007 годы

 

Создание корпоративных структур внутри самого комплекса привело к монопольным тенденциям, снижающим комплексность использования сырья, что, в конечном счете, привело к значительным экономическим потерям. Так, предприятия металлургической отрасли по сравнению с ведущими зарубежными фирмами допускают потери руды больше на 8-10%, энергоемкость отечественной продукции в 1,5-1,8 раза выше, чем у передовых предприятий мира, а производительность труда на всех переделах ниже, как минимум, в 1,5-2 раза. Доля материальных затрат в себестоимости продукции достигает 70% [5].

Для решения  перечисленных проблем в металлургическом комплексе уже сегодня проводится значительная реконструкция и модернизация производства, направленная на повышение  качества традиционной продукции и  освоение новых технологий. Так, на Актюбинском заводе феррохрома налажено производство новых высококачественных сплавов (высокоуглеродистый феррохром  марки ФХ 650, металлический хром Х-99, Х-98,5, Х-98,0 и Х-97,5) и получения материалов, соответствующих международным  стандартам. Продукция завода экспортируется в десятки стран Европы и Азии. На АО «Усть-Каменогорском титано-магниевом комбинате» получают титановую губку магниетермическим методом, обладающей механической прочностью и антикоррозийной стойкостью при малом удельном весе, что делает ее незаменимым конструктивным материалом. В результате внедрения новой технологической схемы на Павлодарском алюминиевом заводе созданы условия для получения глинозема из низкосортных бокситов.

Практика  последнего десятилетия показала, что  реформирование институтов функционирования промышленных предприятий невозможно в рамках отдельно взятых субъектов хозяйствования. Для этого требуется общегосударственная программа, сопряженная с другими видами государственной политики- внешнеэкономической, научно-технической, учетно-статистической, социальной и другими.  

Программа комплексного развития горно-металлургической промышленности на 2008-2015 годы предусматривает  строительство завода по производству металлизированных окатышей в г. Рудный Костанайской области, строительство цинкового завода в Южно-Казахстанской области, строительство горно-обогатительного комплекса на Актогайском месторождении меди в Восточно-Казахстанской области, строительство электрометаллургических заводов в регионах Казахстана.

Приоритетными направлениями горно-металлургического  комплекса Казахстана должны стать  внедрение принципиально новых  технологических процессов для  решения задач ресурсосбережения  и экологической безопасности, так  как существующая система хозяйствования привела к многоотходному производству и, как следствие, к истощению месторождений и ухудшению состояния окружающей среды. Дальнейшая модернизация предприятий отрасли должна осуществляться за счет внедрения инновационных и наукоемких технологий, с целью создания новых видов готовой продукции, в том числе сортовой прокат, трубы различной модификации и другие виды металлических изделий, конкурентоспособных на международных рынках.