Расчет стоимости основных материалов

Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Ноября 2011 в 09:49, доклад

Описание работы

Материальные ресурсы – это потребляемые в процессе производства предметы труда, к которым относятся основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и энергия на технологические нужды. Различают основные и вспомогательные материальные фонды:

Основные – материалы которые в натуральной форме входят в состав готовой продукции, составляя его материальную основу.

Вспомогательные – материалы в состав готовой продукции не входящие, а используемые в процессе производства.

Содержание

Введение
1 Расчет стоимости основных материалов

2 Расчет стоимости вспомогательных материалов

3 Расчет трудоемкости изготовления изделия

4 Расчет фонда заработной платы работников участка

5 Расчет износа инструмента и приспособления целевого назначения

6 Расчет себестоимости готового изделия

Заключение

Литература

Работа содержит 1 файл

Расчет стоимости основных материалов.doc

— 864.50 Кб (Скачать)

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

Результаты  расчета вспомогательных фондов отображены в таблице 2.1.  

Таблица 2.1. Затраты на вспомогательные материалы  на 1000 изделий

Наименование  вспомогательных мат-лов Ед. измер.      Норма расхода  на 1 тыс. изделий Цена ед., руб. Полная стоимость
1 Мешок полиэтиленовый шт 4,8 7 52,3723
2 Проволока21 Г4-40 м 0,055 325 27,8617
3 Пленка полиэтиленоваяМС04х800   м 0,0024 795 2,974
4 Пленка целлюлозная м 0,0024 2420 7,623
5 Растворитель 64Б л 0,066 1386 142,5836
6 Ацетон 2ДА л 0,012 946 17,6944
7 Бязь отбеленная м2 0,048 880 65,8395
8 Батист отбеленный м2 0,35 1210 660,1095
9 Марля медицинская м2 0,024 990 37,0347
10 Полотно 932 521 м2 0,029 594 26,8501
11 Спирт этиловый л 0,024 3300 123,449
12 Фильтры обеззоленные шт 0,024 528 19,7519
13 Композиция  ЕМЕС-3 кг 0,02 4697 146,4243
14 Лента спутник м2 0,005 2272 17,7068
15 Бумага ФОБ м2 0,006 139 1,3
16 Вата медицинская кг 0,096 682 102,0512
17 Краска штемпельная кг 0,028 1100 48,008
18 Трихлорэтилен технический кг 0,256 627 250,19
19 Порошок лотос кг 0,042 1078 70,5716
20 Шкурка шлифованная м2 0,06 216 20,2008
21 Возвратные  отходы кг 0,516 536 431,099
22 Проволока кг 0,048 63,03 4,7157
23 Раствор КАРО л 0,78 2860 3477,148
24 Фильтры обеззоленные шт 0,0132 264 5,4317
25 Раствор ЭЛ/Хим. Обезжиривающий л 0,78 11539 16972,092
26 Проволока ММ-1 м 0,276 66 28,3932
27 Раствор для  химического никелирования л 0,84 13640 17858,961
28 Спирт бензиновая смесь л 0,0024 4400 16,4599
29 Спирт этиловый реактивный л 0,168 16335 4277,5092
30 Косточковая крошка кг 0,48 4730 3538,8725
31 Кислота лимонная кг 0,006 1720 16,0838
  Итого       48451,2786
 

                  (2.3) 

         

      Для расчета стоимости вспомогательных  материалов, затрачиваемых на производство одного изделия, применяется формула: 

                                , где:                                                         (2.4) 

     Мвсп-п – полная стоимость вспомогательных материалов на тысячу изделий.    

                                   
 

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  

    3. Расчет трудоемкости изготовления изделия 

   Производительность  труда характеризует результативность труда и отражает выпуск продукции  в единицу времени. Измерить производительность труда можно исходя из количества продукции произведенной в единицу времени (выработка) или количества времени затраченного на производство единицы продукции (трудоемкость). Различают 3 основных метода измерения производительности труда (в зависимости от способа выражения объема продукции):

1. Натуральный  – уровень производительности  труда исчисляется как отношение  объема продукции, в физических  единицах, к среднесписочному числу  персонала).

2. Трудовой  – исчисляется в нормо-часах.

3. Стоимостной  – определяется путем деления объема продукции в денежном выражении, на среднесписочную численность персонала.

      Выработка – это количество продукции произведенной  в единицу рабочего времени или  приходящейся на одного среднесписочного работника в год. Различают часовую, дневную, месячную и годовую выработку.

      Трудоемкость  – это затраты рабочего времени  на производство единицы продукции  или работ. Виды трудоемкости:

- технологическая  трудоемкость (затраты труда основных  рабочих);

- трудоемкость  обслуживания производства (затраты труда вспомогательных рабочих);

- производственная  трудоемкость (трудоемкость основных  и вспомогательных рабочих);

- трудоемкость  управления производством (затраты  труда руководителей, специалистов  и служащих);

- полная  трудоемкость (затраты труда всего промышленно-производственного персонала).    

      Для расчета трудоемкости операций  используют формулу: 

                                       , где:                          (3.1) 

    n – количество операций;

    Т – трудоемкость одной операции, час. 

           

           

               

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

    Результата  расчета трудоемкости занесены в  таблице 3.1.

Таблица 3.1. Трудоемкость изготовления одного изделия 

Наименование  операций Кол-во операций Трудоемкость  одной операции Полная трудоемкость операций, час
1 Очистка поверхности  пластин 1 1,2 1,308
2 Диффузия 2 2,4 5,232
3 Эпитаксия 1 0,72 0,7848
4 Окисление 2 1,2 2,616
5 Нанесение фоторезиста 4 0,18 0,7848
6 Совмещение  и экспонирование 4 0,06 0,2616
7 Проявление  фоторезиста 4 0,18 0,7848
8 Удаление фоторезиста 4 0,036 0,157
9 Травление 3 0,03 0,981
10 Металлизация 1 0,0036 0,0039
11 Пассивация 1 0,36 0,39
12 Контроль параметров 3 0,36 1,1772
13 Разделение  на кристаллы 1 0,36 0,39
14 Монтаж 1 1,8 1,962
15 Разварка 1 1,56 1,7004
16 Гермитизация 1 3 3,27
17 Обрубка и формирование выводов 1 0,72 0,7848
18 Лужение 1 0,48 0,5232
19 Маркировка 1 1,2 1,308
20 Упаковка 1 1,2 1,308
  Итого     25,7275
 

                          (3.2) 

             
       
       
       
       
       

 

    4.  Расчет фонда заработной платы работников участка 

   Согласно ТК РБ заработная плата – это совокупность вознаграждений исчисляемых в денежных единицах или в натуральной форме, которые наниматель обязан выплатить работнику за фактически выполненную работу, а так же за периоды, включаемые в рабочее время.

   Система оплаты труда – это способ исчисления размеров заработной платы, которая подлежит выплате работнику за результаты его общественно-необходимого труда

   Формы заработной платы:

I. Повременная – определяет размер вознаграждений по установленной тарифной ставке или оплату в зависимости от величины отработанного времени. Повременная делится на:

      1. Простая (почасовая, посменная,  понедельная)

      2. Повременно-премиальная

      3. Измерение дневной выработки

      4. Одна или несколько ставок  заработной платы

      5. Штатноокладная

II.  Сдельная – устанавливает зависимость размера заработной платы от объема выпуска продукции или выполнения работ. Она бывает:

  1. Прямая сдельная
  2. Косвенно-сдельная
  3. Сдельно-премиальная
  4. Окладно-премиальная
  5. Сдельно-прогрессивная
  6. Индивидуальная
  7. Коллективная (бригадная)

III.  Бестарифная (контрактная)

     Тарифная  система - форма оплаты труда, основанная на совокупности нормативно установленных  ставок и тарифных коэффициентов, в  соответствии с которыми устанавливается  и изменяется уровень заработной платы работников.

В РБ тарифная система используется для регулирования уровня заработной платы работников бюджетной сферы. Основу тарифной системы составляют тарифные ставки, Единая тарифная сетка, тарифно-квалификационные справочники, схемы должностных окладов, квалификационные справочники служащих.

     Для расчета часовой тарифной ставки (ЧТС) применяется формула:

 

                                       , где:                           (4.1) 

     БВ  – базовая величина, руб. (35000руб.)

     

     F – время работы одного рабочего в среднем за месяц (168 часов)

      Кп – коэффициент соответствующего разряда рабочего 

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

             

         

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

              

        Сдельная расценка по изделию определяется по формуле: 

                                                , где:                             (4.2) 

              

        Тполн – полная трудоемкость выполнения операции. 

                 

                 

                 

                 

                     

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

              

        Для определения  основной заработной платы производственных рабочих за изготовление 1 изделия  используется формула: 

        Результаты расчета  отображены в таблице 4.1.  

        Таблица 4.1. Сдельная производительность рабочих за изготовление 1 изделия

        Наименование  операции Разряд работы Тариф-ный коэф. Часовая тарифная ставка Полная трудоем-кость, час Расценка сдельная, руб
        1 Очистка поверхности  пластин 3 1,35 562,5 1,308 735,75
        2 Диффузия 5 1,73 720,8333 5,232 3771,3998
        3 Эпитаксия 4 1,57 654,1667 0,7848 513,39
        4 Окисление 4 1,57 654,1667 2,616 1711,3001
        5 Нанесение фоторезиста 3 1,35 720,8333 0,7848 441,45
        6 Совмещение  и экспонирование 4 1,57 654,1667 0,2616 171,13
        7 Проявление  фоторезиста 4 1,57 654,1667 0,7848 513,39
        8 Удаление фоторезиста 3 1,35 720,8333 0,157 88,3125
        9 Травление 4 1,57 654,1667 0,981 641,7375
        10 Металлизация 5 1,73 720,8333 0,0039 2,8112
        11 Пассивация 5 1,73 720,8333 0,39 281,125
        12 Контроль параметров 5 1,73 720,8333 1,1772 848,565
        13 Разделение  на кристаллы 4 1,57 654,1667 0,39 255,125
        14 Монтаж 5 1,73 720,8333 1,962 1414,2749
        15 Разварка 5 1,73 720,8333 1,7004 1225,7049
        16 Гермитизация 5 1,73 720,8333 3,27 2285,0416
        17 Обрубка и формирование выводов 3 1,35 562,5 0,7848 441,45
        18 Лужение 3 1,35 562,5 0,5232 294,3
        19 Маркировка 3 1,35 562,5 1,308 735,75
        20 Упаковка 3 1,35 562,5 1,308 735,75
          Итого         17107,758

                                                                (4.3) 

                                           

             

        Для определения основной заработной платы  произведенных работ за изготовление 1 изделия используется формула: 

                                                , где:                                   (4.4) 

              

        ЗПсд – сдельная заработная плата, которая равна сдельной расценке за одно изделие;

              

         П – премия. Размер премии равен 40%. 

                                                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                     

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

             

        Общая заработная плата определяется по формуле:

                                                

                                                                             (4.5) 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                     

                  

                  

                     

                     

                     

                     

                     

                     

                                          

                     

                    

                    

        Дополнительная  заработная плата составляет 15% от основной заработной платы. 

                                               (4.6) 

                                          

              

        Отчисления в  Фонд социальной защиты населения составляют 35% от общей начисленной заработной платы:

         

                                                                                                    (4.5)

                                          
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

                 5.  Расчет износа оборудования и инструментов 

             

        Износ – потеря основных фондов своей стоимости. Износ  выступает в двух

        формах:

              

        1. Физический  износ – это изменение технического состояния в результате механического износа и старения, химического и физического воздействия среды, а так же вследствие неправильных действий лиц, осуществляющих эксплуатацию основных фондов. Различают полный и частичный моральный износ:

        - полный износ  предполагает ликвидацию и замену  изношенных основных фондов;

        - частичный  износ возмещается путем ремонта  за счет себестоимости продукции.

              

        2. Моральный  износ – это уменьшение стоимости  и потребительной стоимости ОПФ  еще до полного их физического износа.

              

        Амортизация –  это возмещение износа основных фондов путем включения части их стоимости  в затраты на выпуск продукции. Денежное выражение размера амортизации  являются амортизационные отчисления.  

                                                   , где:                                              (5.1) 

              

        Стоб – стоимость оборудования, равна 20000000руб.;

              

        Nа – норма амортизации, равна 10%. 

                                                    
         
         

Информация о работе Расчет стоимости основных материалов