Расчет себестоимости добычи одной тонны руды комплексом SL-300NЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Производственное  объединение “Беларуськалий” является крупнейшим в Республике Беларусь предприятием горнодобывающей промышленности, поставляющим калийные удобрения во многие страны мира. Его структурными подразделениями являются: Первое Рудоуправление, Второе Рудоуправление, Третье Рудоуправление, Четвертое Рудоуправление, Пятое Рудоуправление. В 2006 году начато строительство Шестого Рудоуправления.

Производственное  объединение стремится внедрить новейшее оборудование таких стран  как Германия, Англия, Польша, Украина.

Площадь месторождения  составляет 350 км². Месторождение состоит  из четырех калийных горизонтов. В  настоящее время разрабатываются  второй и третий калийные горизонты. На Первом Рудоуправлении произведено  вскрытие первого калийного горизонта. В целом на месторождении наблюдаются  плавное падение горизонтов в  юго-восточном направлении, максимальный угол падения составляет шесть градусов.

Характеристика  калийных горизонтов:

Первый калийный горизонт: мощность горизонта 2-7 метров, залегает на глубине 350-620 метров в центре месторождения. Содержание KCL – 19%, нерастворимого остатка содержится – 19-21%. На горизонте отмечена высокая газообильность.

Второй калийный горизонт: мощность горизонта – 1-4,4 метров, глубина залегания 370-700 метров. Содержание KCL – 27-32%, нерастворимый осадок – 3-8%. Горизонт представлен двумя сильвинитовыми слоями, разделенными слоем каменной соли.

Третий калийный горизонт: состоит из трех пластов: верхнего – сильвинитового, среднего – глинисто-карналитового и нижнего – сильвинитового, который является промышленным. Нижний пласт представлен шестью сильвинитовыми слоями, разделенными слоями каменной соли. Отрабатываются только второй, третий и четвертый слои, мощностью соответственно 1,2; 2,4; 0,6 метров. Содержание KCL – 15-20%, нерастворимого остатка – 2-10%. Глубина залегания 350-1200 метров.

Четвертый калийный горизонт: залегает на глубине 600-1335 метров. В средней части мощность пласта составляет 25-35 метров, содержание

KCL – 15-20%, нерастворимого остатка – 4-16%.

 

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ НА ДОБЫЧНОМ УЧАСТКЕ:

В добычную смену в лаве работает звено в  составе одного машиниста горных выемочных машин (МГВМ) и одного горнорабочего  очистного забоя 

 

(ГРОЗ). МГВМ  управляет комбайном во время  выемки сильвинита,

выполняет концевые операции, обслуживает комбайн после завершения

цикла. ГРОЗ занят работами по передвижке крепи  и конвейера в лаве, выполнению концевых операций и помогает машинисту  при обслуживании комбайна.

Количество  смен в сутки 4. Одна смена ремонтная.

 Очистной  цикл (для «челноковой» схемы) состоит из следующих операций:

1) Выемка  комбайном SL-300Nполосы в сторону бортового вентиляционного штрека лавы.

2) Задвижка  забойного конвейера и секций  крепи вслед за проходом комбайна  по всей длине лавы до секции  крепи №80.

2) Вырубка  комбайна SL- 300N на бортовой вентиляционный штрек лавы.

3) Зарубка  «косым заездом» в сторону  конвейерного штрека лавы до  секций крепи №72.

4) Задвижказабойного  конвейера и секций крепи №№80-100 и передвижка привода забойного  конвейера на бортовом вентиляционном штреке лавы.

5) Зарубка,  выемка и вырубка комбайном  в сторону бортового вентиляционного штрека лавы.

6) Перегон  комбайна в оставленный уступ,  секция крепи №72, выемка полосы  в сторону конвейерного штрека  лавы.

7) Задвижка  забойного конвейера и секций  крепи вслед за проходом комбайна  по всей длине лавы до секции  крепи №20.

8) Вырубка  комбайна SL-300Nна конвейерный штрек лавы.

9) Зарубка  «косым заездом» в сторону  транспортного штрека, до секции  крепи №28.

10) Задвижка  забойного конвейера и секций  крепи №№1-20. Передвижка привода  забойного конвейера на конвейерном  штреке. Передвижка секций крепи  сопряжения на конвейерном штреке.

11) Зарубка,  выемка и вырубка комбайна  в сторону конвейерного штрека  лавы.

12) Перегон  комбайна в оставленный уступ,  секция крепи №28, выемка полосы  в сторону бортового вентиляционного штрека лавы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ

 

На предприятиях минеральных удобрений и химической промышленности проводится эксплуатация. Техническое обслуживание и ремонт оборудования на основе системы планово-предупредительных  ремонтов (ППР).

В основе составления  графика ППР лежат утверждённые ремонтные нормативы, отражённые в  справочнике «система технического обслуживания и ремонта оборудования»и структура ремонтного цикла.

Ремонтный цикл – это время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла– это количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов ми осмотров.

Для составления  структуры ремонтного цикла необходимо определить:

1. Количество  текущих ремонтов по формуле:

                                                                                           (2.1)

где Д_к – продолжительность работы в часах между капитальными   ремонтами;  

Д_т – продолжительность работы в часах между текущими ремонтами; 

К – количество капитальных ремонтов, К = 1.

2. Длительность  ремонтного цикла определяется  по формуле:

,                                                                                                     (2.2)            

где Д_к – общее число рабочих часов оборудования в год.

3. Время простоя  оборудования во всех видах  ремонтов определяется по формулам:

(2.3)

                                                                (2.4)

               (2.5)

 

где П_к и П_т – время простоя оборудования в капитальном и текущем

ремонтах  соответственно, в часах;

_Дт – количество капитальных и текущих ремонтов соответственно.

4. Эффективный  фонд времени работы оборудования  определяется по   форуле:

                       (2.6)

где 8760 –  календарный годовой фонд времени  в часах;

П_п – время простоя оборудования во всех видах ремонтов, в часах:

Приведём  пример расчёта:

Таблица 1.1

Годовой график ППР

Наименование оборудования	Нормативы времени непрерывной работы между ремонтами и время простоя в ремонте, час					Условные обозначения ремонта													Годовойпростойв ремонтах, часы (Пп)	Эффективный фонд времени работы оборудования, часы (Фэф)
	Дт	Пт	Дк	Пк		1	2	3		4	5	6	7	8	9	10	11	12
SL-300N	1800	150	12600	1120		т		т		т			т		к	т		т	2020	6740
СПЗ-1-228	1800	150	12600	1120		т		т		т			т		к	т		т	2020	6740
Fazos-09/15	1800	150	12600	1120	т				т	т			т		к	т		т	2020	6740
КЛ-600	1800	150	12600	1120		т		т		т			т		к	т		т	2020	6740

 

2 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОЧИСТНОГО КОМПЛЕКСА ПРИ СТОЛБОВОЙ СИСТЕМЕ РАЗРАБОТКИ

 

Для расчета производительности лавы вписываются исходные данные:

- длина лавы, м……………………………………………………………l_л=250

- вынимаемая мощность пласта, м……………………………………….m=1,26

- ширина захвата комбайна, м……………………………………………S=0,8

- плотность руды, т/м³…………………………………………………….γ=2,11

- энергоёмкость разрушения сильвинита, кВт·ч/т………………………j=1,45

- коэффициент машинного времени……………………………………..К_ис=0,40

- число работы в сутки, ч…………………………………………………t=18

- число комбайнов в лаве, штук………………………………………….n=2

- мощность электродвигателей комбайна, кВт………………………….N=400

 

На основании  этих данных производится расчёт производительности комбайна.

Суточная  производительность комбайна с одним  шнеком:

(2.2.1)

Приведём пример расчёта для  комбайна SL-300NЕ:

, т/сут

Годовая производительность комбайна с одним шнеком:

т/год;

Годовая производительность комплекса составит:

т/год

 

 

3РАСЧЁТ  ЗАТРАТ НА ОСНОВНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ  МАТЕРИАЛЫ

 

Материалы –  различные вещественные элементы, используемые преимущественно вкачестве предмета труда для изготовления продукции  и обслуживания производства.

Предмет труда  – целиком потребляются в течение  одного производственного цикла,  изменяют свою натуральную форму, образуя  готовый продукт, целиком переносят  на него свою стоимость и возмещаются (окупаются) после каждого производственного  цикла.

Материалы подразделяются на основные, из которых непосредственно  изготавливается продукция (в натуральной  форме входят в её состав), и вспомогательные  используемые для производственно-эксплуатационных нужд предприятия и не образующие вещественного содержания и изготавливаемой  продукции. Одни и те же материалы  в зависимости от их использования  могут быть основными или вспомогательными.

1.Затраты  на материалы определяются по  формуле:

                                                                                                 (4.1)

где Р_м – годовой расход материалов;

Ц – цена за единицу материала, руб.

Затраты на основные и вспомогательные  материалы         Таблица 4.1

Наименование материалов	Единица измерения	Годовой расход материала	Цена за единицу материала, руб. (Ц)	Совокупные затраты на материалы, руб. (Зм)
1	2	3	4	5
Основные материалы: 1. Конвейер КЛС-600 2. АП-Т Осветит АОШ-4-127 3. Пускатели серии ПВИ 250БТ 4. Агрегат АПШ-1 5. Устройство Уктв-1-400 6.Конвейер лент КЛ-600 800М 7.Подст. трансформ. КТПВ 400-	штуки штуки штуки штуки штуки штуки штуки	2 3 3 2 1 2 1	478448813 4985367 11312540 4645063 86338666 671499784 85375276	956897626 14956101 33937620 9290126 86338666 1342999568 85375276
ИТОГО по основным материалам				2529794983

 

Впомогательные материалы: 1.Изолента 2.Рукавицы 3.Лепестки 4.Сырая резина 5.Лакоткань 6.Винтовая крепь	метры штуки штуки кг кг штуки		8 1200 4000 200 130 6000	6450 4000 1000 12600 1500 18000		51600 4800000 4000000 2520000 195000 108000000
ИТОГО по вспомогательным материалам					119566600
ИТОГО совокупные затраты на основные и вспомогательные  материалы					2649361583

4 РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ

Расход планируется  отдельно по её видам и направлениям использования.

Расход  электрической энергии на двигательную силу (Э_д) определяется на           основании мощности оборудования и его загрузки по формуле:

,            (5.1)

где О– количество единиц оборудования данного типа;

М_д– мощность двигателя данного оборудования, кВт;

Ф_эф – планируемый полезный фонд времени работы оборудования, ч; 

К_з.о. – коэффициент загрузки оборудования (нормативное значение 

0,9 – 0,96);

К_м– коэффициент машинного времени работы оборудования (нормативное значение 0,6 – 0,7);

К_д– коэффициент полезного действия (нормативное значение 0,8).

Расход энергии  на осветительные цели (Э_осв)рассчитывается как :

,            (5.2)

где Л –  количество светильников данного типа;

М_св – мощность светильника , кВт;

Т_осв – продолжительность осветительного периода, час.

Общий расход электроэнергии определяется как сумма  расхода по всем направлениям: двигательная, осветительная и прочая (вентиляция, телевидение и т. п.).

Затраты на электроэнергию определяются следующим  образом:

           (5.3) 

           (5.4)

 

где Ц₁ – цена за каждый кВт электроэнергии потреблённой на технологические цели, руб.;

Ц₂ – цена за каждый кВт электроэнергии потреблённой на освещение, руб.