Расчет полной себестоимости и цены изделия

4.Расчёт полной себестоимости и оптовой цены изделия (корпус), изготавливаемого на участке.

Полная себестоимость складывается из следующих затрат :

С=М+Зо+Зд+Ос.в.+Рэкс+Рц+Ро.з.+Рпр+Рком

где М – затраты на основные материалы (за вычетом стоимости реализуемых отходов),руб.;

       Зо – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

       Зд – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

       Ос.в. – страховые взносы, руб.;

       Рэкс – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

       Рц – цеховые расходы, руб.;

       Ро.з. – общезаводские (общехозяйственные)расходы, руб.;

       Рпр. – прочие производственные расходы, руб.;

       Рком – коммерческие расходы, руб.

4.1. Прямые затраты

К прямым затратам относятся : затраты на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями.

4.1.1. Затраты на основные  материалы определяются, исходя из норм расхода, цены материала, величины возвратных отходов. Кроме того, здесь учитываются  затраты на приобретение и доставку материалов:

М=Нм*Цм*Кт - Но*Цо,

где Нм - норма расхода материала на 1 изделие, кг;

       Цм - цена 1 кг материала, руб.;

        Кт – коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные расходы (1,03 – 1, 05);

         Но – величина возвратных отходов.

              Но=масса заготовки - масса детали;

           Цо – цена 1 кг возвратных отходов, руб.

Но = 3,2 – 2,15=1,05кг.

Цо=6 руб.

М= 3,2*18*1,05 – 1,05*6=60,48 – 6,3=54,18 руб ∕ кг

4.1.2.Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих приходящаяся на 1 изделие.

              Зосн1дет=∑Зосн ∕ Nг=1463620,31 ∕ 250000=5.85

              Здоп1дет=∑Здоп ∕ Nг=292724,06 ∕ 250000=1,17

              ЕСН=0,26*(Зосн1дет + Здоп1дет)=0,26*(5,85+1,17)=1,83

4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

              Для определения Рэкс, включаемых в себестоимость изделия, рассчитывается «Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования».

Таблица№8 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования и дорогостоящего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации:

A=∑Коб *Ноб ∕ 100%+Кинс+Нинс ∕ 100%,

где А – годовая сумма амортизации, тыс. руб.;

Коб – капитальные затраты на оборудование, тыс. руб.;

Кинс – капитальные затраты на дорогостоящий инструмент, тыс. руб.;

Ноб – норма амортизации оборудования, %;

Нинс – норма амортизации дорогостоящего инструмента,%;

m – количество видов оборудования.

А=Аобор+Адор.инст

А=156,55*0,134+1,57*0,2=20,98+0,31=21,29 тыс. руб.

Расходы на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду и сжатый воздух, расходуемые на технологические цели; заработную плату с ЕСН наладчиков , дежурных слесарей и электриков.

а) затраты на вспомогательные материалы составляют 0,5% в год от балансовой стоимости станка.

Звспом= 156,55*0,005=0,783 тыс.руб.

б) Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели, определяются по следующей формуле:

Зэл=Цэл*Fд*∑(Pyi*Kзi*Ci),

где Зэл – затраты на электроэнергию, руб.;

Цэл – цена 1кВт∕ час электроэнергии, руб.;

Pyi – установленная мощность оборудования на i - ой операции, кВт;

Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Kзi – коэффициент загрузки оборудования на i - ой операции;

Ci – количество единиц оборудования на i- ой операции;

m – количество операций.

Цэл = 2,6 – 3,5 руб. за 1 кВт ∕ час

Fд = Fн*S*(1 – Крем)

Fн = 1985

Fд = 1985*2(1 – 0,05) = 3772

Зэл=3772*2,6(7,5*0,652*1+2,2*0,474*1+2,2*0,334*1+10*0,463*1+10*0,705*1+10*0,579*1+10*0,579*1+10*0,758*1)=367770 руб.

в) Затраты на воду и сжатый воздух.

              Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий и т.д.

Потребление воды в моечных машинах составляет 0,5 куб. м  на 1т промываемых деталей, и затраты на эти нужды определяются по формуле:

Зпром = (0,5м3*Мдет *Nг*Цвод) ∕ 1000,

где  Мдет – масса детали, кг;

Nг – годовая программа выпуска деталей;

Цвод – цена 1 куб. м. воды, руб.

Зпром =(0,5м3*2,15*250000*17) ∕ 1000=4568,75руб.                                                                                                        

На приготовление эмульсий на каждый станок потребляется 4л воды в смену. Затраты на воду на приготовление эмульсий определяются по формуле:

Зэм = 4 ∕ 1000*С*Драб*S*Цвод,

где С – количество станков на участке;

Драб – количество рабочих дней в году;

S – количество рабочих смен в сутках.

Стоимость 1 куб.м. воды 17 - 20 руб.

Зэм = 4 ∕ 1000*8*249*2*17=270,9 руб.

З = 4568,75+270,9 = 4839,65 руб.

Рассчитаем заработную плату с отчислениями на социальные нужды рабочим: электромонтерам, наладчикам, дежурным слесарям (см. таблицу 4).

Ззар.пл=(41184,8+1467214,08+131791,38)*26%=426449,45 руб.

Затраты на сжатый воздух рассчитываются по формуле:

Зсж.возд=0,5м3*С*Д*S*Цсж.возд

Где Нрасх – расход воздуха в 1 пневматическом приспособлении принимается равным 0,5 куб.м.

       Цсж.воз.= средняя стоимость сжатого воздуха 2,3 – 2,8 руб.за 1 куб.м. (принимаем 2,8 руб.)

Зсж.возд = 0,5*8*249*2*2,8=5577,6 руб.

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 2000 – 3000 руб. на одного работающего в год.

Зизнос= 2000*25,26=50520 руб.

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на  проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле:

Зрем=∑R*Чтарi*(nк *tк +nс *tс +nm *tm +no *to)+ Кпр*Кдоп*Кр*КЕСН+М,

где ∑R – суммарная категория ремонтной сложности всего оборудования на участке, рассчитываемая по формуле:

∑R = ∑Ri*Сi,

где Ri – категория ремонтной сложности единицы оборудования на i – ой операции;

Сi – количество единиц оборудования на i – ой операции;

n – количество операций.

∑R=23*1+10*2+19*5=138 единиц

М=0,50*178314,24=89157,12 руб.

nк, nс, nm, no – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

tк, tс, tm, to - затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности:

Чтарi – средняя  часовая тарифная ставка ремонтников;

Кпр – коэффициент премиальных доплат (1,3 – 1,8) ;

Кдоп – коэффициент дополнительной заработной платы (1,16 – 1,2);

Кр – районный коэффициент (1,15);

КЕСН - коэффициент единого социального налога (1,26);

М – затраты на материалы (50% от прямой заработной платы рабочих – ремонтников).

Тц – длительность ремонтного цикла, лет (принимается 5-6 лет).                                                                                                                          Зрем=138*49,9*(1*50+1*9+4*6+6*0,85)+1,5*1,2*1,15*1,26+89157,12=

=89387,06руб.

Таблица №9– Нормы времени на одну ремонтную единицу оборудования

Все расчеты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования сводятся в таблицу №8.

Для включения в себестоимость изделия (корпус) расходы по содержанию и эксплуатации оборудования следует разделить на годовой выпуск продукции.

961038/ 250000=3,84 р.

4.3 Смета цеховых расходов.

              Для определения величины цеховых расходов, приходящейся на 1 изделие, рассчитаем и составим смету цеховых расходов.

Таблица №10 – Смета цеховых расходов

1.Величину заработной платы РСС и вспомогательных рабочих берем из таблицы №3.

160418,52+94717,64+369110,47+93164,9=717411,53 руб.

2.Единый социальный налог 26% от рассчитанной заработной платы.

717411,53*26%=186527 руб.

3.Расходы по амортизации зданий рассчитываются, исходя из норм амортизационных отчислений (1,2) от стоимости части здания (площади
), относящейся к рассматриваемому участку.

1,2%*646625=7759,5 руб

4.В расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря включают: а) затраты на освещение, б) отопление, в) воду для бытовых нужд, г) затраты на вспомогательные материалы, д) затраты по содержанию инвентаря.

а) затраты на электроэнергию для освещения

При расчете затрат на электроэнергию для освещения нужно пользоваться следующими данными: средний расход электроэнергии в течении 1 часа составляет на 1 кв.м. площади 15 Вт, а годовое число часов осветительной нагрузки при двухсменной работе равняется 2400 часов. Кроме того, следует учесть расход энергии в размере 2600 Вт/ч. В год на 1 кв.м. дежурного освещения (принимается в размере 10-15 % от общей площади участка).

З =2400 час. * 15Вт* 184,75 м2 = 6651000Вт ∕ час.

Дежурное освещение:

2600 час.* 184,75 м2   = 480350 Вт ∕ час.

∑ затрат на освещение = 6651000+480350=7131350 Вт ∕ час = 7131,350 кВт ∕ час

Находим цену за электроэнергию:

7131,35*1,7=12123,30 руб.

б) Затраты на теплоснабжение здания определяются по формуле:

Зтепл=Qобщ*Tо*Цт.э.,

где Qобщ  - общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал ∕ час.;

     Tо - продолжительность отопительного сезона, час, (5088 час.);

    Цт.э., - цена тепловой энергии за  1 Гкал (800 - 1500 руб.);

Qобщ= Qо.з.+Qв.з.,

где  Qо.з – потребность в тепловой энергии для отопления здания, Ккал ∕ час.;

Qв.з. - потребность в тепловой энергии для вентиляции здания, Ккал ∕ час.

Qо.з. = Х0* V*(tв.п - tн),

где  Х0 – удельная тепловая характеристика здания для отопления (0,38÷0,5);

        V - Наружный объем здания, куб, м. (8 – 12 м);

         tв.п - температура воздуха внутри отапливаемых помещений (жля механического цеха -150С)

          tн – температура наружного воздуха для отопления в г. Кирове (принимается -210С)

Qв.з. = Хв* V*(tв.п - tн.в),

где Хв – удельная тепловая характеристика здания для вентиляции (0,15 до 0,30);

tн.в – температура наружного воздуха для вентиляции в г. Кирове (принимается -120С).

Qо.з. = 0,5*184,75*8*(15 – ( - 21)) = 26604 Ккал ∕ час.

Qв.з. = 0,30*184,75*8*(15 – ( - 12))=11971,8 Ккал ∕ час.     

Qобщ= 26604+11971,8=38575,8 Ккал ∕ час.     

Зтепл= (38575,8*5088*80000)/1000000= 157018936руб.

в) Затраты на воду для бытовых нужд:

Расход воды для хозяйственно – санитарных нужд на 1 работника в смену  составляет 25л.