Отчет по практике в ОАО «Доломит»

Белорусский Национальный Технический Университет

Энергетический  факультет

Кафедра «Электроснабжение»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отчет по учебной практике

На  предприятии ОАО «Доломит»

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила: студентка  гр. 106320

                                                       Руководитель практики

                                                                           От университета:

                                     От академии:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Минск 2011г.

1.Структура  предприятия и технологическая  взаимосвязь его основного и вспомогательного производств.

 

Общая производственная характеристика предприятия

1. Производственная структура

 

 

      Открытое акционерное общество «Доломит» находится в ведении министерства  архитектуры  и строительства РБ, является  предприятием с негосударственной   формой   собственности.   Юридический   адрес:   211321, поселок Руба, Витебской области, e-mail dolomit@Vitebsk/by.

       Среднесписочная численность работающих на 1.01.2008 г. 1235 человек.

       Генеральный директор - Бабак Иван Павлович.

В 1967 году построена и введена в эксплуатацию первая очередь по производству муки известняковой (доломитовой муки), мощностью 550 тысяч тонн в год. В 1971 году введена в строй вторая очередь завода такой мощности. Основным видом деятельности    ОАО «Доломит»    является производство муки известняковой и продуктов ее переработки. Предприятие является единственным производителем доломитовых удобрений на территории Республики Беларусь. Производственные мощности предприятия расположены на двух промплощадках - основное   производство   и   карьер  «Гралево», расположенные в нескольких километрах друг от друга.

Источником сырья для производства продукции ОАО «Доломит» является доломитовая порода, добычу которой комбинат производит из карьера «Гралево».

1.1 Основными технологическими цехами по производству товарной ии являются:

Цех №6  -  цех  добычи  горной   породы   и  производства доломита дробленого;

Цex №2 - цех производства щебня доломитового;

Цех №5 и    Цех №7 - цеха по производству порошка минерального, наполнителя доломитового, утяжелителя доломитового и муки известняковой. Вся эта товарная продукция производится по одной и той же технологии, на одном и том же технологическом оборудовании и отличается только степенью помола.

1.2 Предприятие   располагает   полностью  подготовленной   базой: производственными     зданиями,     вспомогательными      помещениями,     с подведенными   коммуникациями,   источниками   энергии   и   транспортной инфраструктурой. Транспортирование сырья, материалов и готовой продукции обеспечивается   железнодорожной    веткой    и    автомобильными   дорогами, связанными с транспортными коммуникациями общего пользования.

Схема генплана предприятия приведена на рисунке 1.1.

1.3 Режим работы предприятия организован,  согласно «Трудовому распорядку дня   рабочих    и    служащих».    Режим    работы    предприятия:

круглосуточный - основное производство, односменный - вспомогательные цеха и службы. При этом административно-технический персонал работает по графику односменной пятидневной рабочей недели.

 

2. Номенклатура выпускаемой продукции

 

2.1 На предприятии налажен выпуск следующей продукции:

• Порода горная скальная, т.
• Щебень доломитовый  для  обогащения  песчано-гравийных  смесей  при устройстве  оснований  и   покрытий  дорог,  при   производстве  бетонов,  в металлургической промышленности, при производстве стекла, т.
• Мука известняковая для нейтрализации кислых почв в сельском хозяйстве, т.
• Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей, т.
• Наполнитель доломитовый для покровного слоя рубероида, т.
• Утяжелитель доломитовый для повышения плотности буровых скважин, т.
• Сжатый воздух, отпущенный на сторону, тыс. м³

2.2 На ОАО «Доломит» введена и сертифицирована система менеджмента и качества в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001-2001. Сертификат соответствия зарегистрирован в Реестре Национальной системы  подтверждения соответствия Республики Беларусь. Вся продукция предприятия  соответствует госстандартам, технические условия соответствуют требованиям и нормам, принятым в Республике Беларусь.

2.3 Анализ   региональных   рынков   сбыта   показал,   что   основные потребители продукции предприятия - субъекты хозяйствования Республики Беларусь, России, Украины.

 

3. Краткое описание технологического процесса

Сырьём для производства муки известняковой и продуктов ее переработки на ОАО «Доломит» является доломит месторождения «Гралево».

Химический состав доломитов месторождения «Гралево» представлен в таблице 1.1

Таблица 1.1 - Химический состав доломитов месторождения «Гралево»

Окислы	Колебания, %		Наиболее характерные значения, %	Среднее значение, %
		от			до
1	2	3	4	5
SiO2	0,39	13,37	от 1,00 до 2,00	1,65
Al2O3	0,10	1,79	от 0,20 до 0,50	0,37
Fe2O3	0,11	1,27	от 0,20 до 0,50	0,35
TiO2	0,01	0.14	от 0,00 до 0,10	0,05
CaO	23,84	34,54	от 29,00 до 31,00	30,02
MqO	14,75	22,36	от 20,00 до 21,00	20,50
K2O	0,02	0,64	от 0,05 до 0,20	0,13
Na2O	0,03	0,24	от 0,03 до 0,10	0,05
SO3	0,00	1,02	от 0,00 до 0,62	0,26
P2O5	0,00	0,17	от 0,00 до 0,03	0,03
CaCO3	47,00	58,00	от 50,00 до 52,00	51,00
MqCO3	38,00	47,00	от 43,00 до 45,00	42,00
CaCO3+MqCO3	85,00	99,80	от 93,00 до 96,00	95,00

 

3.1 Горная порода является как товарной продукцией, так и исходным сырьём для получения щебня доломитового, муки известняковой и продуктов ее переработки. Производство горной породы ведется в карьере «Гралево». Для этого с помощью шагающих экскаваторов снимается пустая порода - вскрыша и затем ведется разработка пластов доломита.

3.2 Производство щебня доломитного осуществляется на одной технологической линии участка производства доломита дробленого цеха № 6 и на двух линиях в цехе № 2. Производительность линии №1 цеха №6 составляет 88 т/ч, линий № 1 и 2 цеха №2 - 110 т/ч. Отходы производства (фракции мельче 5 мм) поступают на переработку в цеха по производству продукции молотого доломита. Горная порода поступает в приемный бункер линии и далее через пластинчатый питатель поступает в щековую дробилку для первичного дробления. По ленточному конвейеру сырье попадает в конусную дробилку для вторичного дробления. Далее по ленточным конвейерам доломит подается к грохотам на рассев по фракциям и затем в склад готовой продукции. Схема производства доломита дробленого представлена на рисунке 1.3.

3.3   Производство   муки   известняковой   происходит   в   результате обработки горной породы. Сырье из карьера автосамосвалами доставляется в цеха и загружается в приемный бункер линии производства муки. Далее через пластинчатый питатель сырье поступает в щековую дробилку для первичного дробления. По ленточному конвейеру сырье попадает в мельницу «Аэрофол», туда же подаются дымовые газы, подогретые в топке до температуры от 450 до 800 ⁰C . В «Аэрофоле» происходит одновременно сушка сырья и его измельчение за счет трения кусков  доломита  друг  о  друга  и  о  броню  мельницы. Измельченный  доломит  выносится  (разрежением,  создаваемым  вытяжным дымососом) в вертикальный сепаратор. Мелкая фракция доломита из сепаратора выносится в прямоточные циклоны, а крупная домалывается в молотковой мельнице, а затем так же поступает в прямоточные циклоны. Из циклонов готовая продукция   поступает   в   бункера,   откуда   сжатым   воздухом   по материалопроводам подается на склад готовой продукции. Производством муки  на комбинате занимаются цеха    №5  (где установлены шесть линий по производству муки) и цеха №7 (пять линий).

3.4 Параллельно с известняковой мукой на этих же производственных  и получают и другую продукцию: минеральный порошок, наполнитель.

3.5 Фракция минерального порошка и наполнителя отличается от доломитовой муки более тонкой степенью помола. Ее отбор осуществляется в бункер после    циклонов   "Крейзеля"    и   далее   сжатым   воздухом   по полупроводам подается на склад готовой продукции.

3.6 Запыленный воздух после прямоточных циклонов проходит двойную обработку: сначала в циклонах «Крейзеля», затем в электрофильтрах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Структура отдела главного энергетика, назначение его служб и подразделений

 

Структура энергетической службы

 

2.1  Энергетическая служба предприятия подчинена главному инженеру предприятия. Ответственным за энергетическую службу является    главный энергетик.

2.2 В соответствии с действующей на предприятии структурой, главному энергетику функционально подчинены заместитель главного энергетика,  заместитель главного энергетика по аспирации, по теплотехнике, главный энергетик карьера, начальник электроцеха, энергетики цехов.

2.3 В соответствии с ними на подчинённых главного энергетика возлагаются следующие функции:

• осуществление технического надзора за правильной эксплуатацией энергетического оборудования, энергетических установок, энергокоммуникаций, соблюдение правил технической и пожарной безопасности.
• планирование,    организация    и    контроль    работы    подчиненных производственных единиц, участков и других подразделений по вопросам ремонта, наладки, испытания и эксплуатации энергетического оборудования.
• разработка планов ремонта энергетического оборудования, энергетических установок, энергетических коммуникаций и представление их на утверждение вышепоставленному руководству, учет и контроль за качеством ремонтных работ;
• обеспечение соблюдения требований инструкций, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности при эксплуатации и ремонте энергетического оборудования.
• контроль за экономным и рациональным расходом ТЭР, учёт и контроль расхода ТЭР.
• подготовка договоров, заявок и другой документации по обеспечению предприятия энергоресурсами, их корректировка.
• ведение, хранение документации по энергетической службе;
• организация внедрения рационализаторских предложений и изобретений, касающихся  совершенствования энергооборудования и энергообеспечения.
• согласование статистической отчётности по ТЭР и драгоценным металлам.

2.4 Структура энергетической службы предприятия представлена на рис 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.- Структура энергетической службы предприятия

 

 

3.Должностные инструкции инженерных работников

 

Должностная инструкция инженера 1 категории отдела главного энергетика

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Инженер 1 категории отдела главного энергетика относится к категории специалистов.

2. На должность инженера 1 категории назначается лицо имеющее высшее профессиональное образование и стаж работы в должности инженера 2 категории не менее 3 лет.

3. Инженер 1 категории отдела главного энергетика подчиняется непосредственно главному энергетику и его заместителю.

4. Инженер 1 категории отдела главного энергетика назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по преставлению главного энергетика.

5. В своей деятельности инженер 1 категории отдела главного энергетика руководствуется нормативными документами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы, приказам и распоряжениям вышестоящих организаций, генерального директора, главного инженера, главного энергетика, Уставом общества, правилами трудового распорядка, положением об отделе, настоящей должностной инструкцией.

6. Инженер 1 категории отдела главного энергетика должен знать:

- законодательные  и нормативные документы, другие руководящие и методические материалы по эксплуатации электрооборудования.

- установленные тарифы на электрическую энергию.

-единую систему ППР.

- основы технологии производства продукции Общества.

- политику в области качества ОАО «Доломит», требования нормативной и технической документации в пределах своих полномочий.

 

Должностная инструкция инженеров ОГЭ.

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.   Инженер по теплотехнике ОГЭ является ответственным исполнителем группы экономики, перспективного развития службы главного энергетика, по планированию, нормированию, обеспечению, контролю, учету, анализу и отчетности технико –экономических показателей, мероприятий по экономии, рациональному использованию топливно-энергетических, вторичных ресурсов, перспективному развитию по отделу и подведомственным цехам службы.
2.   Инженер по теплотехнике относится к категории специалистов.
3.   Инженер по теплотехнике ОГЭ подчиняется главному энергетику и зам. Главного энергетика по теплотехнике. Инженеру по теплотехнике устанавливается в соответствии с должностью ненормируемый рабочий день.
4.   Инженер по теплотехнике ОГЭ назначается, перемещается и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора ОАО «Доломит» в установленном законодательством порядке по предоставлению главного энергетика общества.
5.   На должность инженера по теплотехнике ОГЭ назначается лицо, имеющее высшее техническое образование без предъявления требований к стажу работы или среднее специальное образование и стаж работы в должности техника не менее 3-х лет, со специальным образованием, либо на других должностях замещаемых специалистами со специальным образованием не менее 5 лет.
6. В своей производственной и практической деятельности инженер по теплотехнике ОГЭ должен знать и руководствоваться следующими требованиями: