Отчет по практике на металлургическом предприятии

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Уральский государственный экономический  университет

Кафедра «Экономика предприятий»

 

 

 

О Т Ч Е Т

о прохождении учебной практики

на нижнетагильском  металлургическом комбинате

в крупносортном  цехе

(место прохождения  практики)

с  8 апреля по 6 мая 2013 г.

(срок прохождения  практики)

Исполнитель: Кимбар Марина Станиславовна  

(Ф.И.О., подпись)

Группа ЭКБ-09

Руководитель  практики от кафедры:

Арбенина  Татьяна Ивановна,

 

 (Ф.И.Оученая степень, ученое звание, подпись)

Руководитель  практики от организации:

Карпов Александр  Михайлович

старший экономист

(должность,  Ф.И.О, подпись)

Защищен:

« _______» _________________200 ___г.

Оценка __________________________

__________________________________

Екатеринбург

2013 г.

Содержание:

Введение            3

1. Характеристика деятельности крупносортного цеха    4
2. Анализ производственно-экономической деятельности крупносортного цеха
3. Рекомендации для повышения эффективности деятельности  20

Заключение           26

Список использованных источников       27

Приложения           28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Нижнетагильский металлургический комбинат (ОАО «ЕВРАЗ НТМК», предприятие  «ЕвразГруп») находится на Среднем Урале, в городе НижнийТагил - в самом сердце Уральских гор.

ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» является одним из  старейших  предприяятий в российской металлургии. Годом  образования  предприятия считается 1940. В том  же году была выплавлена первая  сталь  в мартеновском  цехе Новотагильского  завода. Завод разрастался, кооперировался, обрастал новыми производствами и в 1957 году стал комбинатом.

В настоящее время в  состав НТМК входят коксохимическое, доменное, сталеплавильное, прокатное, кислородное  производства.

Объектом прохождения  практики является прокатное производство НТМК, а именно крупносортный цех.

Цель практики  - закрепление, расширение и углубление полученных теоретических знаний по изучаемым дисциплинам, приобретение практических навыков самостоятельной работы.

Задачи практики:

1. закрепление теоретических и практических знаний,
2. практическое освоение методов организации,
3. приобретение опыта научно-исследовательской и организационной работы, связанной с профессиональной деятельностью.

Отчет состоит из 30 страниц, содержит 17 таблиц, 2 рисунка и 3 приложения

 

 

 

1. Характеристика деятельности крупносортного цеха НТМК

Специализация - производство заготовки для трубных и машиностроительных заводов и выпуск продукции для  строительства и других отраслей.

Исходная заготовка - катаная  и непрерывнолитая заготовка  прямоугольной и квадратной формы.

Состав оборудования цеха (схема цеха – см. приложение 1):

Оборудование крупносортного цеха размещено в трехпролетном здании, примыкающем к пролетам адьюстажа  блюминга. В пролетах адьюстажа расположены  загрузочные устройства и подводящие рольганги методических печей.

Для  нагрева заготовок служат три четырехзонные методические печи с торцевой задачей и выдачей  производительностью до 100 т/ч каждая. Методические печи отапливаются смесью коксового и доменного газов  с возможностью добавления природного для повышения калорийности. Нагретые до 1190-1260°С заготовки  по рольгангу подаются к обжимной клети.

Обжимная линия состоит  из одной двухвалковой реверсивной  клети «850» закрытого типа с  главным приводом мощностью 4550 кВт. Прокатанные на обжимной клети за 5-9 проходов заготовки по рольгангу  подаются к чистовой линии. Линия  «650» состоит из двух трехвалковых клетей, приводимых в действие одним  двигателем мощностью 4560 кВт и отделочной двухвалковой клети с приводом мощностью 2000 кВт.

Прокатанные полосы по рольгангу  подаются на пилы горячей резки. На участке установлено шесть  пил  горячей резки.

Клеймение готового проката  осуществляется вручную. Порезанные на пилах полосы рольгангами транспортируются на центральный холодильник, состоящий  из шести секций. После остывания  круги и квадраты выдаются на две  сортоотделки и снимаются магнитными кранами.

Все фланцевые профили  проходят правку на двух роликоправильных машинах консольного типа и, после  рассортировки на сортоотделке №1 и     сортоотделке №2, пакетируются пакетоукладчиками  в пакеты массой до 5 тонн.

Дефектные полосы с сортоотделок снимаются магнитными кранами в  штабель на участок доотделки, где  пилой холодной резки дефекты  удаляются.

Дефекты на круглой и квадратной заготовках удаляются на линии механизированной зачистки заготовки (ЛМЗ)  или вручную  пневматическими молотками и  газовыми резаками на трех стеллажах  вырубки. При обработке на ЛМЗ  полосы по одной штанге дозатором  задаются в косовалковую правильную машину (КВМ). Выправленные штанги подаются в светильный станок. После светления  и осмотра УТК штанги подаются на горизонтально-фрезерные станки или на линию абразивной зачистки для удаления дефектов.

На участке рельсоотделки  рельсы Р-33 проходят правку на прессе и  в них сверлятся боковые отверстия.

Принятая УТК продукция  поступает на склад готовой продукции  и отгружается потребителям железнодорожным или автомобильным транспортом (сортамент КСЦ – см. приложение 2).

Производственная мощность - 1200 тыс.т в год.

КСЦ является поставщиком  готового проката для большого количества предприятий, как в России, так и за рубежом. Такие страны как, Украина, Турция, Казахстан, Таджикистан, Узбекистан приобретают в основном швеллеры, уголки. В России список предприятий-грузополучателей очень велик, здесь такие города как Ростов-на-Дону, Челябинск, Санкт-Петербург, Новосибирск, Омск и многие, многие другие.

Организационная структура  КСЦ выглядит следующим образом:

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – Организационная  структура КСЦ. 

Всего по штату: 466 человек,

в том числеРуководители  – 27 человек,

Специалисты – 5 человек,

Служащие – 1 человек,

Рабочие – 433 человека. 

(подробная информация  по специальностям, профессиям, разрядам  – Штатное расписание - приложение 3).

 

2. Анализ производственно-экономической деятельности крупносортного цеха

Таблица 1 - Выполнение производственной программы за 2012 год (тыс. тонн)

	2011г.	2012г.				2012 год  к 2011 году
		план	факт	отклонение
ПРОИЗВОДСТВО
Брутто	703,8	644,6	650,9	Брутто	703,8	644,6	650,9
Отгрузка	576,3	546,8	547,3	Отгрузка	576,3	546,8	547,3

 

В 2012 году плановая производственная программа по годному прокату  выполнена на   101,0%.  Перевыполнение  плана составило + 6,3 тыс. тонн.

Плановое задание по отгрузке товарного проката выполнено на  100,1%. Отгружено 547,3 тыс. тонн при плане 546,8 тыс. тонн (+0,5 тыс. тн). Цех отработал со снижением объемов по прокату и отгрузке к 2011 году:

                   Брутто          92,5%  (-52,9 тыс. тн)

                   Отгрузка       95,0%  (-29,0 тыс. тн)

Производительность стана  в фактический час составила 107,1 тонн/час при плане 93,5 тонн/час

Производство в номинальные  сутки составило 1914,3 т при плане 1895,8 т.

Текущие простои при плане 15,5% (1264 час 50 мин) фактически составили 25,5% (2081 час 30 мин). Сверхнормативный простой 10,0% или 816 час 40 мин.

Потери производства от сверхнормативного  простоя составили 76 358 тн.

Основные причины перепростоя:

- нормируемые – перепростой 100 час. 00 мин,   1,2%, в том числе:

- настройка стана – перепростой       42 час 15 мин,    0,5%

- перестановка пил – перепростой       36 час 15 мин,    0,4%

- замена дисков пил  –  перепростой       42 час 10 мин,    0,5%

- ненормируемые – простой  716 час.45 мин,   8,8%, в трм числе:

- ремонт мех. оборудования  – простой    295 час 05 мин,   3,6%

- ремонт эл. оборудования  – простой      95 час 05 мин,   1,2%

- отсутствие металла – простой      56 час 45 мин,   0,7%

- отсутствие заказов – простой       20 час 30 мин,   0,3%

- ожидание транзита – простой        0 час 00 мин,   0,0%

- прокат по темпу УВ  – простой        2 час 55 мин,   0,04%

- нагрев металла –  простой        3 час 10 мин,   0,04%

- забуривание МП – простой       17 час 00 мин,   0,2%

- отсутствие воды, газа  –  простой       52 час 00 мин,    0,6%

- освоение профиля –  простой        6 час 55 мин,     0,1%

- отсутствие места на  хол. –  простой      32 час 05 мин,    0,4%

- экономия энергоресурсов  –  простой      26 час 25 мин,    0,3%

- инцидент – простой        8 час 30 мин,    0,1%

- технология – простой       79 час 15 мин,    1,0%

- прочие –  простой       29 час 35 мин,    0,4%     

 

 

 

 

Таблица 2 - Текущие простои за 2011/2012 годы

Наименование		2011 год.	2012 год.
Текущие простои	план, часы	1398-40	1398-40
	%	16,7	16,7
	факт, часы	1955-45	1955-45
	%	23,4	23,4
В том числе	профилактика	526-55         6,3	526-55 6,3
	ремонт  эл. оборуд.	69-35            0,8	69-350,8
	ремонт  мех. оборуд.	198-05         2,4	198-05     2,4
	перевалка	554-35          6,6	554-35     6,6
	настройка	74-10            0,9	74-10     0,9
	отсутствие  металла	46-30          0,5	46-30  0,5
	отсутствие  заказов	0-00                 -	0-00                 -
	места на ЦХ	71-15            0,9	71-15            0,9
	технология	89-55            1,1	89-55            1,1
	экон. энергоресурсов	15-40            0,2	15-40            0,2
	перестановка  пил	75-05            0,9	75-05            0,9
	замена  дисков пил	63-55            0,8	63-55            0,8
	переход  на др.калибр	111-45          1,3	111-45          1,3
	инцидент	8-30              0,1	8-30              0,1
	отсутствие  газа	0-00                 -	0-00      -
	темп  УВиУГМ	6-15              0,1	6-15    0,1
	нагрев  металла	3-45            0,04	3-45            0,04
	прочие	39-50            0,5	39-50  0,5

 

В сравнении с 2011 годом  простои увеличились на 125 часа 45 минут  - на 2,1%. 

 

 

Таблица 3 - Динамика  производственных  показателей  за  2012 год (тыс.тонн)

	2011г	Средн. вел-на за 2011г.	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябр	октябрь	ноябрь	декабрь	С нач.года	Средн. вел-на за 2012г.
КСС Брутто	703,8	58,6	58,7	55,6	57,8	54,6	53,2	54,6	54,1	55,7	55,4	37,3	61,1	52,7	650,9	54,2
Отгрузка	576,3	48,0	46,9	48,8	49,5	42,9	47,7	49,0	44,5	45,2	48,0	30,8	49,0	45,0	547,3	45,6

 

Таблица 4 - Среднесуточное  производство  по цеху  (тонн)

	2011г.	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь	Средн. вел-на за 2012г.
КСС   брутто	1928	1895	1916	1866	1822	1717	1819	1745	1796	1846	1204	2036	1699	1778