Основные фонды

    На  успешное решение проблемы улучшения  использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние  создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

    Проводя курс на развитие специализации действующих  предприятий, следует иметь в  виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

    Важнейшим условием повышения сменности является механизация и автоматизация  производственных процессов, и в  первую очередь во вспомогательных  производствах, так как это позволяет перевести людей с тяжелых немеханизированных работ на квалифицированные работы во второй смене.

    Ускоренные  темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских  работ являются основой, для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблема улучшения использования основных фондов действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

    Важный  резерв повышения эффективности  использования основных фондов действующих  предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15–20% всего рабочего времени.

    Улучшение использования основных фондов зависит  в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

    Творческое  и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования основных фондов.

    Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.

    Любой комплекс мероприятий по улучшению  использования основных фондов, разрабатываемый  во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение  роста объемов производства продукции прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

     Огромное  значение в улучшении использования  основных фондов имеет материальное стимулирование рабочих 

     2.2. Показатели эффективности  использования ОПФ 

     Наиболее  полное использование основных фондов необходимое условие повышения эффективности производства и обеспечения высоких темпов его развития. Улучшение использования основных фондов позволяет увеличить производство без привлечения дополнительных инвестиций. При этом обеспечивается экономия не только капитальных вложений, но и текущих затрат. Для оценки эффективности   использования  основных  фондов  применяется система показателей.

Эти показатели условно подразделяют на три группы:

      1. Показатели экстенсивного использования  основных фондов предприятия, отражающие уровень их использования по времени:

      1.1. Коэффициент экстенсивного  использования основных фондов (коэффициент использования по времени):

kt = Тфакт/Тн   (1.5.1)

kt = k_экст

где: Тфакш - фактическое время работы оборудования (час);

      Тн - нормативное    (планируемое,    номинальное)    время работы оборудования (час).

Тн =Тр.д. * fсм * Тсм

     где: Тр.д. - число рабочих дней в тоду;

     fсм - число смен в сутки;

     Тсм  - продолжительность одной смены.

     При учете времени ремонта основных фондов формула расчета Тн дополняется:

где: Трем - продолжительность ремонта.

1.2. Коэффициент сменности:

Ксм = (Н₁+Н₂+Н₃)/Н₀, (1.5.2)

      где: Н₁,Н₂,Н₃ - количество оборудования, установленного в 1, 2, 3 смены соответственно;

Н₀ - общее число установленного оборудования.

     1.3. Коэффициент загрузки оборудования    (учитывает данные трудоемкости изделия):

k_З = К_CM/f_CM,   (1.5.3)

      1.4. Коэффициент сменного режима  времени работы оборудования:

          Ксм.реж = Ксм/Тсм, (1.5.4)

      2. Показатели интенсивного  использования по мощности (коэффициент интенсивного использования основных, фондов):

                k_М = Мфакт/Мном  (1.5.5)

 
      где: Мфакт  фактическая мощность оборудования по производству продукции в единицу времени, час (смена, сутки);

     Мном  - номинальная (расчетная) мощность оборудования по производству продукции в единицу времени – технически обоснованна, т.е. определяется на основе паспортных данных оборудования.

      3. Показатели интегрального использования основных фондов, отражающие уровень их использования по совокупности интенсивных и экстенсивных факторов (коэффициент интегрального использования):

Кинтегр =Кэкст * Кинт (1.5.6)

Также, для измерения эффективности  использования основных фондов предприятия, используют обобщающие и частные показатели.

      Обобщающие (стоимостные) показатели характеризуют качество и степень использования всех основных фондов в целом, частные - отдельные стороны всей совокупности основных фондов либо какой-то ее части, например оборудования или площадей.

      К обобщающим показателям использования основных 
фондов в целом относят фондоотдачу, фондоемкость, фондовооруженнос 
ть, фондооснащенность, техническая вооруженность, фондорентабельность    и интегральный показатель эффективности использования основных фондов.

     Показатель  фондоотдачи (Фо) отражает объем производства, приходящийся на 1 рубль основных фондов:

Фо  = Vnp/Кср.г. (1.5.7)

      где Vпр - объем выпущенной (произведенной) продукции;

      Кср.г. - среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб.

      При этом понятно, что чем выше Фо, тем  лучше используются основные фонды предприятия.

      Обратным  показателем фондоотдачи является фондоемкость (Фе), которая определяется по формуле:

Фе = 1/Фо   (1.5.8)

      Она показывает стоимость основных фондов, приходящихся на 1 руб. производства.

     Понятно, что чем меньше Фе, тем лучше используются основные фонды предприятия и тем более привлекателен товар.

     Кроме того, в процессе бизнес-планирования деятельности предприятия оценивают показатель эффективности использования основных фондов предприятия - фондовооруженность (Фв):

Фв = Кср.г./Чср (1.5.9)

где: Ч_СР - среднесписочная численность персонала.

     И понятно, что чем выше Фв, тем лучше (выше) технический уровень производства.

     Обобщающие  показатели эффективности использования  основных фондов дополняются системой частных показателей. Частные показатели подразделяются на показатели использования оборудования и показатели использования производственных площадей. Все имеющиеся оборудование на предприятиях можно подразделить на три категории:

• установленное;
• действующее;
• наличное.

      К установленному оборудованию относится  оборудование, сданное в эксплуатацию и закрепленное на рабочем месте, а также оборудование, находящееся в ремонте и модернизации, даже если оно демонтировано для проведения этих работ.

     Коэффициент установленного оборудования (Куст.о.) характеризует долю установленного оборудования в наличном парке и определяется по формуле:

Куст.о. = Оуст. /Он. (1.5.10)

где: Оуст. - количество единиц установленного оборудования;

Он. - общее количество наличного оборудования.

     К действующему относится оборудование, находящееся в эксплуатации, независимо от продолжительности времени его работы в течение отчетного периода.

     Коэффициент действующего оборудования (Кд.о.) показывает долю работающего оборудования в установленном оборудовании. Он рассчитывается по формуле:

Кд.о. = Од./Оуст., (1.5.11)

где Од. - количество единиц действующего оборудования.

     Наличным  считается оборудование, которое  числится на балансе предприятия независимо от места его нахождения.

     Коэффициент использования наличного парка (Кн.п.) вскрывает резервы бездействующего оборудования. Рассчитывается по формуле:

Кн.п. =Од./Он. (1.5.12)

      Улучшения использования действующих производственных мощностей достигается увеличением объема выпуска продукции за счет повышения производительности труда и увеличением продолжительности работы основного технологического оборудования.

     Чем выше фонд времени работы оборудования, тем лучше оно используется в том виде при прочих равных условиях, величина производственной мощности и уровень ее использования.

     Повышение уровня использования действующих  производственных мощностей позволяет без привлечения дополнительных капитальных вложений получить больше продукции, а следовательно, сократить потребность в создании новых мощностей.

     Лучшее  использование производственных мощностей способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции, дополнительному приросту прибыли в результате роста объема выпуска продукции, снижению фондоемкости продукции и росту рентабельности направленных на производства.

     Для разработки мероприятий, направленных на эффективное использование производственных мощностей, проводится анализ их использования, на основе которого выявляются внутрипроизводственные резервы, устанавливается дополнительная пропускная способность ведущих цехов, участков и групп оборудования.