Определение затрат при производстве железобетонных конструкций

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Февраля 2013 в 16:19, курсовая работа

Описание работы

В современных условиях минимизация издержек производства для строительных предприятий является важнейшим условием их успешной деятельности. Как известно, в структуре себестоимости зданий и сооружений стоимость материалов составляет свыше 60%, а в материальной части объектов значительную долю занимают сборные железобетонные конструкции и изделия (СЖБК). В связи с этим минимизация издержек при производстве ЖБК может обеспечить конкурентные преимущества, как для завода-производителя, так и для строительных организаций, использующих его продукцию.

Содержание

Введение

1 РАСЧЕТ ИНВЕСТИЦИЙ В ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И
КОНСТРУКЦИЙ

1.1 Расчет удельных капительных вложений в строительство здания формовочного
цеха

1.2 Расчет удельных капитальных вложений в строительство специальных
технологических сооружений

1.3 Расчет удельных капитальных вложений на приобретение оборудования

2 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГИИ

3 РАСЧЕТ ПОЛНОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

4 РАСЧЕТ ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

4.1 Основная и дополнит-я зарплата руководителей, специалистов и служащих цеха

4.2 Стоимость тепловой энергии на отопление здания цеха

4.3 Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование цеха

4.4 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

4.5 Определение амортизационных отчислений по зданию цеха и специальным
сооружениям

4.6 Стоимость дополнительных материалов и прочих затрат

5 РАСЧЕТ ОБЩЕЗАВОДСКИХ РАСХОДОВ

5.1 Стоимость тепловой энергии

5.2 Основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов и служащих
завода

5.3 Амортизационные отчисления по общехозяйственным фондам

6 КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

Заключение

Список использованной литературы

Работа содержит 1 файл

ЭСП Курсовая.doc

— 652.50 Кб (Скачать)

Потопл=0,0106*((18*86*9,5)/1000)*16*188=468,898 Гкал

                                                                                                         (4.4)

где: – норма тепловой энергии на одного человека в год, Гкал/чел*год;

 = 0,747 Гкал/(чел*год);

 – численность производственных  рабочих, рабочих по обслуживанию  оборудования цеха, руководителей, специалистов и служащих цеха, чел.;

Пгор.воды=0,747*18=13,446 Гкал

                                                                                       (4.5)

где: – число производственных рабочих в цеху, чел;

 – число рабочих обслуживающих  оборудование, чел;

 – цеховой персонал, чел.

Nчел=4+7+7=18 чел

4.3 Заработная  плата рабочих, обслуживающих  оборудование цеха

Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование цеха определяется аналогично заработной плате основных производственных рабочих: рассчитывается средневзвешенный разряд и определяется зарплата по соответствующему разряду (Приложение 9).

Полная заработная плата  рабочих обслуживающих оборудование формовочного цеха, включающая основную и дополнительную заработную плату, определяется по формуле:

,                                             (4.6)

где: - коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы в составе основной (условно);

- коэффициент, учитывающий размер премии (условно);

Зобсл = 1,5*1,2*2,96*1830,50=9750 руб/м3

- трудоемкость, чел.ч./м3, устанавливаемая исходя из состава производственной бригады и определяемая по формуле:

                                             (4.7)

где: - число рабочих в формовочной бригаде в смену, чел.;

- число рабочих дней в году, принимается в зависимости от  способа производства конструкций, дни, Д=257 дней (условно);

- число рабочих часов в сутки, при двухсменной работе и продолжительности смены 8 часов равно 16ч.;

- годовая производительность  формовочной линии, м3/;

- часовая тарифная ставка  рабочего- сдельщика средневзвешенного  разряда для данной бригады, руб./чел.ч. Расчет ведется по формуле (3.3).

r = 7*257*16/9710=2,96 чел.ч./ м3

Средневзвешенный разряд рабочих рассчитывается по формуле 4.8 и ведется в табличной форме (табл. 4.2).

Таблица 4.2 Расчет средневзвешенного разряда

№ п/п

Профессия рабочего (должность работника)

Разряд

Количество

гр.3*гр.4

1

2

3

4

5

1

Слесарь-ремонтник

5

3

15

2

Сварщик

6

1

6

3

Слесарь-электрик

4

2

8

4

Бригадир

7

1

7

Итого

7

36


Средневзвешенный  разряд рабочих ( ) определяется по следующей формуле:

                                                                                                                   (4.8)

где: – сумма по графе 5- произведение разрядов рабочих на их количество;

 – суммарная численность  рабочих в бригаде.

Рс=36/7=5 разр.

 

4.4 Расчет расходов  по содержанию и эксплуатации  оборудования

 

Расходы по содержанию и  содержанию и эксплуатации оборудования формовочного цеха определяется по формуле:

                                                                                     ( 4.9)

где: – сумма амортизационных отчислений, определяемых по всем агрегатам и машинам формовочной линии в соответствии с утвержденными нормами, руб.;

 – сумма амортизационных  отчислений, определяемых по всем  формам, руб.;

 – годовая производительность линий, м3/год;

3.2 и 1.6 - коэффициенты, учитывающие затраты на средние и текущие ремонты, периодические осмотры по оборудованию и формам соответственно.

 

 

 

 

Таблица 4.2 Амортизационные  отчисления по оборудованию и формам

Наименование оборудования

Полная стоимость,

тыс. руб.

Норма

амортизации,

%

Амортизационные отчисления, тыс.руб.

1

2

3

4

Бетоноукладчик

198348,6

13,9

27570,46

Виброплощадка

6372,6

19,4

1236,28

Траверса

10214,4

11

1123,58

Кран мостовой

130170,9

5,5

7159,40

Толкатель постов

36690,9

11

4036

Пресс

38549,1

18,2

7016

Конвейер

60950,1

11,1

6765,46

Пакетировщик

44864,7

11

4935,12

Формы

468266,4

24,5

11472526,8


Таблица 4.2 заполняется на основании данных таблицы 1.1 и Приложения 8.

Сумма амортизационных  отчислений по оборудованию и формам определяется отдельно.

Аоб=(27570,46+1236,28+1123,58+7159,40+4036+7016+6765,46+4935,12)*1000=59842300 шт

Аф=11472526,8*1000=1147252680

Соб=(3,2*59842300+1,6*1147252680)/9710=208760 руб/ м3

 

4.5 Определение  амортизационных отчислений по  зданию цеха 

и специальным сооружениям

 

Для определения суммы  отчислений на амортизацию здания цеха используется формула:

                                                                                        (4.10)

где: - удельная стоимость и величина производственной площади цеха;

 – норма амортизационных  отчислений по зданию цеха  равная 2.5%;

Азд.цеха=552000*1548*2,5/100=21362400 руб/ м3

                                                                                                                          (4.11)

Сзд.цеха=21362400/9710=2200 руб/ м3

Сумма амортизационных  отчислений по специальным сооружениям  определяется по формуле:

                               (4.12)

где: – стоимость строительной части камер, руб./м3;

 – стоимость устройства  системы пароснабжения, руб./м3;

 – стоимость вентиляции  камеры, руб./м3;

 – стоимость устройства  КИП и автоматики, руб/шт.;

 – общий объем всех камер термообработки, м3;

 – число камер, штук;

 – стоимость устройства приямков, руб.

 – норма амортизационных отчислений соответственно по строительной части, системе пароснабжения и приямкам равная 8.4%; по системе КИП и автоматике 20%; по системе вентиляции 12.1%.

Асс=(260000*147,456*8,4+84000*147,456*8,4+0+3900000*147,456*20+0)/100 = =119276568,6 руб/ м3

                                                                                                            (4.13)

Ссс=119276568,6/9710=12280 руб/ м3

4.6 Стоимость  дополнительных материалов и  прочих затрат

 

Стоимость дополнительных материалов и прочих затрат в составе цеховых расходов определяется по нормативам. Для каждого предприятия нормативы Нмат и Нпр.зат  устанавливаются самостоятельно. По данным фактических наблюдений за прошлый период, в курсовой работе условно принимаем Нмат=80%, Нпр.зат=1,3%.

                                                      (4.14)

где: – стоимость тепловой энергии, руб./м3;

 – зарплата цехового персонала, руб./м3;

 – зарплата персонала обслуживающего оборудование, руб./м3;

 – амортизация оборудования, руб./м3;

 – амортизация специальных  сооружений, руб./м3;

 – амортизация здания цеха, руб./м3.

Смат=0,8*(1750+8500+9750+208760+12280+2200)=194590 руб./м3

                   (4.15)

Спр.зат=0,013*(1750+8500+9750+208760+12280+2200)=3160 руб./м3

Цеховые расходы определяются по формуле:

,                      (4.16)

Рцех=1750+8500+9750+208760+12280+2200+194590+3160=440990 руб./м3

Раздел 5 Расчёт общезаводских расходов

 

К общезаводским расходам относятся:

  • стоимость тепловой энергии на отопление общезаводских зданий;
  • основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов и служащих общезаводских служб, работников охраны, работников общезаводских лабораторий;
  • амортизационные отчисления по общехозяйственным основным фондам;
  • стоимость материалов, запчастей и т.п. для обслуживания общезаводских фондов;
  • прочие затраты.

5.1 Стоимость  тепловой энергии

Стоимость тепловой энергии  определяется по формуле:

,                                     (5.1)

Схоз тепл= ((322,83+18,675)*35300)/9710=1240 руб./м3

где: -  расход энергии на отопление общезаводских помещений, Гкал;

- расход энергии на горячее  водоснабжение общезаводских помещений, Гкал;

 – стоимость энергии на  отопление и горячее водоснабжение, при снабжении от ТЭЦ: =35300 руб/Гкал.

                                        (5.2)

где: – норма тепловой энергии на обогрев 1000 м3 отапливаемого объема здания на 1оС за сутки, принимать равным 0,0106 Гкал/(1000 м3*оС*сут);

- принимать условно равным 9000 м3;

 – температура воздуха в  помещении;( принимается равной 18оС);

 – сезон отопления, сут./год, (принимается равным 188 сут./год).

Пхоз отоп= 0,0106*9*18*188=322,83 Гкал

                                                                                                                                    (5.3)

где: – норма тепловой энергии на одного человека в год, Гкал/(чел*год);

 – численность общехозяйственного  персонала, чел.

Пхоз гор.воды= 0,747*25=18,675 Гкал

 

5.2 Основная  и дополнительная зарплата руководителей, специалистов и

служащих завода

 

Расчет производится по формуле 5.4 в табличной форме (табл. 5.1).

Таблица 5.1 Заработная плата руководителей, специалистов и служащих завода

Наименование должности

Разряд

Кол-во штатных единиц

Месячный оклад, руб.

Кол-во месяцев работы

Суммарная заработная плата

1

2

3

4

5

6

Директор

21

1

1252800

12

15033600

Гл. инженер

19

1

1094400

12

13132800

Гл. бухгалтер

18

1

1022400

12

12268800

Нач. отделов

17

4

955200

12

45849600

Инженеры

13

6

729600

12

52531200

Экономисты

13

4

729600

12

35020800

МОП

4

8

376800

12

36172800

Итого

       

210009600

Премия 50%

       

105004800

Доп. з/п 20%

       

42001920

Всего

       

357016320

Информация о работе Определение затрат при производстве железобетонных конструкций