Определение энергетической составляющей себестоимости 1 тонны кокса

 ФЕДЕРАЛЬНОЕ  АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

ГОУ СПО «УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

 

 

 

 

 

Специальность 140613

Техническая эксплуатация,

Обслуживание электрического и

Электромеханического оборудования

Группа ЭП-483

 

 

 

 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

 

по учебной дисциплине «Экономика отрасли»

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ СЕБЕСТОИМОСТИ 1 ТОННЫ КОКСА

КП.140613.83.17.00.12.ПЗ

 

 

Руководитель

курсового проекта

Краскова Н.А.

 

Студент гр. ЭП-483

Черепанов А.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Екатеринбург  2012

 

 

 

Содержание

 

Стр.

1) Введение          2  2) Исходные данные         5

3) Расчет стоимости электротехнического оборудования цеха и расчет        6

амортизации основных фондов. 

4) Расчёт расхода электроэнергии по цеху определение стоимости               7

электроэнергии  по тарифам.     

5) План – график ремонта электрооборудования                                  8

6) Определение количества энергетического персонала цеха.   11

7) Расчёт фонда заработной платы энергетического персонала цеха.       12  8) Смета энергозатрат по цеху.       19

9)Расчёт  энергетичесой состовляющей 1 тонны  кокса.                                  20

9) Заключение к курсовому проекту.                        22

10) Список использованных источников.       23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

Технология КоксоХимПроизводства:

 

Подготовленный уголь  из угольной башни подают в загрузочный  вагон, который имеет три —  четыре конусообразных бункера (в зависимости  от конструкции печей), и у каждого  из них на конце имеется приспособление, с помощью которого загружают  шихту в печную камеру, не поднимая пыли. То же приспособление после загрузки аккуратно подметет за собой, если вдруг  мелкий уголь все же немного просыплется.

Загрузив уголь в печную камеру и подровняв верхнюю часть  загрузки планирной штангой, размещенной  на другой машине — коксовыталкивателе, начинают коксование.

Как мы уже знаем, кокс выжигали в кучах, используя многовековую практику приготовления древесное  угля. Такой процесс, во-первых, был  слишком продолжительный: 12—14 суток; во-вторых, требовались значительные площади для получения необходимого количества кокса.

Такое производство кокса  требовало больших площадей, поэтому  в первой половине XIX века появились  и получили весьма широкое распространение  так называемые стойловые печи. Стены  печей полутораметровой высот имели  длину 13—18 метров и располагались  на расстоянии 2,5 метра одна от другой. На полуметровой высоте выкладывали  ряд горизонтальных каналов, которые  присоединялись к вертикальным. По этим каналам выходили выделяющиеся газы. С внедрением стойловых печей  сократилось (до 8—10 суток) время, необходимое  для проведения коксования, появилась  возможность (правда, пока весьма примитивно) управлять этим процессом, а значит получать более однородный кокс.

 

Достижения КоксоХимПроизводства:

 

впервые в мире - опыт горячей  консервации пекококсовых печей;

впервые в мире - техника  избирательного дробления углей  с применением кипящего слоя;

впервые в бывшем СССР - получение  крупнокристаллического сульфата аммония  бессатураторным методом.

 

КоксоХимПроизводство:

 

Основной деятельностью  КХП является производство металлургического  кокса для доменного цеха.

За 60 лет существования коксохимпроизводства накоплен значительный опыт по содержанию и ремонту коксового оборудования, освоены и внедрены передовые достижения научно-технического прогресса: устойчивый срок эксплуатации коксовых батарей превышает 45 лет, освоены все виды горячих ремонтов кладки (двухсторонняя перекладка, керамическая сварка).

В настоящее время КХП динамично развивается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные

 

№ п/п	Коксовый цех	Единица измерения	Величина показателя
	Показатели
1	Наименование цеха или участка
2	Годовая производственная программа	1375	Тыс.т
3	Распределительные устройства в/н количество ячеек	12	яч
4	Количество  КТП-мощность 1КТП	3 2х1600	шт кВА
5	Батареи статические конденсаторов (ККУ) комплекты	6х230 кВар	шт
6	Освещение мощность Удельная стоимость Длина	460 850 900	кВт Руб/кВт М
7	Электродвигатели: Количество/мощность одного двигателя	6400 кВт   12/60 12/30 24/6,5 24/2,3 28/0,9 12/0,42 10/28 3/1000 4/380 4/75	кВт           шт/кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Расчёт стоимости электротехнического оборудования цеха и расчёт амортизации основных фондов.

 

1.1 Стоимость электротехнического  оборудования цеха должно было бы определятся в соответствие со схемой электроснабжения цеха путём составления сметно-финансового расчёта.

Стоимость оборудования берётся  по данным предприятия или в еженедельнике  “Пульс цен”. Учитываются транспортные расходы (5% от стоимости оборудования) и расходы на монтаж и установку (10% от стоимости оборудования)

Стоимость электродвигателей  относится к технологическому оборудованию и в курсовом проекте не учитывается.  

Табл. 1 сметно-финансовый расчёт стоимости электротехнического и осветительного оборудования

№	Наименование оборудования	Ед. изм.	Кол-во	Стоимость ед., тыс. руб.					Стоимость всего кол-ва        тыс. руб.
				Цена		Транспортные расходы	Расходы на монтаж и установку	Общая стоимость
1	2	3	4	5		6	7	8	9
1	Распред- устройство в/н	Яч.	12	26		1,3	2,6	29,9	358,8
2	КТП	Шт.	3	2010		100,5	201	2311,5	6934,5
3	Батареи статич. Конденсаторов ККУ	Шт.	6	61		3,05	6,1	70,15	420,9
4	Освещение	кВт	460	-		-	-	0,85	391
5	Итого:								8105,2
6	Прочее оборудование:								1621,04
7	Всего:								9726,24

 

1.2) Определяем годовые амортизационные расходы в соответствие с нормами амортизации

 

Годовая амортизация отчислений основных фондов данного вида.

            =

 

Где - стоимость электротехнического и осветительного оборудования, тыс.руб

  - норма амортизации, %

2 Расчёт расхода электроэнергии  по цеху

2.1 Расчёт расхода электроэнергии  по цеху производится следующим образом:

α =2215 руб.

β =1,034 руб.

2.1.1 По металлургическим цехам – по удельному расходу электроэнергии на единицу продукции:

,кВТ*ч, где  Q – годовая производительная программа

                                       - удельная норма расхода электроэнергии, кВТ*ч/т

 

Э=1375000*31=42625000 кВТ*ч

 

Нормы удельных расходов учитывают  все нужды цеха, в том числе  и освещение.

 

           2.2 Расчет стоимости эл.эн. производится по двухставочному тарифу по формуле:

Где: - ставка за 1 Квт заявленной потребителем максимальной мощности участвующей в максимуме нагрузки энергосистемы

Smax – заявленная потребителем макс. Мощность

b –плата за 1Квт/ч отпущенной потребителю активной эл.эн.

Э – потреблённая цехом или участком эл.эн. за год Квт/ч

Пэ = 2215*6384+1,034*42625000 = 14140560+44074250=58214810 руб.

 

 

 

 

 

 

3 Составление  планов – графиков ремонта  электрооборудования

В этом разделе следует кратко описать  значения и содержания системы технического обслуживания и. ремонта электрооборудования (ТО и Р), привести перечень инструкции и нормативов для составления годовых графиков ремонта.

 

 

Табл. 2  Годовой план – график ремонтов

 

№	Наименование  электрооборудования	Кол- во	Группа режима работ	Структура Ремонтных циклов	Продолжительность периода			Месяцы												Трудоемкость ремонта, чел/час
					Между текущ. и очеред. рем., мес.	Между средними ремонтами, лет.	Между кап. ремонтами, лет.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Текущий	средний	капитальный
1	Распред- устройство в/н	12 4 4 4	-	К-5т-к	12	-	6										т	т	т	5,2 20,8 20,8 20,8	-	18
2	КТП	3 1 1 1	-	К-5т-к	12	-	6							т	т	т				33 66 66 66	-	220
3	Батареи ККУ	6 2 2 2	-	К-5т-к	12	-	6				т	т	т							15,5 31 31 31	-	50,0
4	Освещение	900 300 300 300	-	К-19т-к	6	-	10	т	т	т				т	т	т				3,0 18 18 18	-	12,0
5	Эл.двигатели	12 4 4 4	-	К-11т-с-11т-к	3	3	6	т	т	т	т	т	т	т	т	т	с	с	с	6,1 73,2 73,2 73,2	25,0 100 100 100	61 - - -
6	Эл.двигатели	12 4 4 4	-	К-11т-с-11т-к	3	3	6	т	т	т	т	т	т	т	т	т	с	с	с	3,7 44,4 44,4 44,4	16,0 64 64 64	37,0 - - -
7	Эл.двигатели	24 8 8 8	-	К-11т-с-11т-к	3	3	6	т	т	т	т	т	т	т	т	т	с	с	с	2,4 57,6 57,6 57,6	10,0 80 80 80	22,0 -  - -
8	Эл.двигатели	24 8 8 8	-	К-11т-с-11т-к	3	3	6	т	т	т	т	т	т	т	т	т	с	с	с	1,4 33,6 33,6 33,6	6,8 54,4 54,4 54,4	15,0 - - -
9	Эл.двигатели	28 7 7 7 7	-	К-11т-с-11т-к	3	3	6	т     т	т	т	т     т	т	т	т     т	т	т	с     с	с	с	1,1 23,1 23,1 23,1	5,0 35 35 35	12,5 - - -
10	Эл.двигатели	12 4 4 4	-	К-11т-с-11т-к	3	3	6	т	т	т	т	т	т	т	т	т	с	с	с	1,1 13,2 13,2 13,2	5,0 20,0 20,0 20,0	12,5 - - -
11	Эл.двигатели	10 5 5	-	К-11т-с-11т-к	3	3	6	т	т		т	т		т	т		с	с		3,7 55,5 55,5	16,0 80 80	37,0 - -
12	Эл.двигатели	3 1 1 1	-	К-11т-с-11т-с-11т-к	3	3	9	т	т	т	т	т	т	т	т	т	с	с	с	96,0 288 288 288	110,0 410 410 410	975,0 - - -
13	Эл.двигатели	4 2 2	-	К-11т-с-11т-с-11т-к	3	3	9	т	т		т	т		т	т		с	с		22,0 132 132	87,0 174 174	210 - -
14	Эл.двигатели	4 2 2	-	К-11т-с-11т-к	3	3	6	т		т	т		т	т		т	с		с	6,1 36,6 36,6	25,0 50 50	61,0 - -
	Итого:																			2478	2934	-
	Прочее оборудование:																			495,6	586,8
	Всего:																			6494,4

 

        

 

  4 Определение количества энергетического персонала цеха

4.1 Прежде всего, необходимо составить  баланс рабочего времени одного  среднесписочного рабочего по  фрме, приведённой в табл. 2.

Табл. 3  Баланс рабочего времени  одного среднесписочного рабочего

№	Наименование показателей	Фонд времени
		Рабочего- ремонтника	Рабочего- эксплуатационника
1	Календарный фонд времени, в днях	366	366
2	Нерабочие дни – всего в том  числе: а) праздники б) выходные	117 12 105	117 12 105
3	Максимально возможный (номинальный) фонд времени, в днях	249	249
4	Неиспользуемое время, в днях, всего В том числе: а) основные и дополнительные отпуска б) невыходы по болезни в) отпуска учащимся г) невыходы в связи с выполнением     общественных и государственных     обязанностей д) прочие неявки	38,5   30   6,2 0,3 2     -	30   6,2 0,3 2     -
5	Действительный (полезный) фонд рабочего времени, в днях	210,5	210,5
6	Средняя продолжительность рабочего дня, в часах	8	8
7	Действительный (полезный) фонд рабочего времени, в часах	1684,0	1684,0

 

4.2 Расчёт рабочих - эксплуатационщиков.

,