Металлургический комплекс

Введение

Глава I. Черная металлургия.

1. Урал

2. Центр

3. Сибирь

4. Северный район

Глава II. Цветная  металлургия.

1. Медная промышленность.

2. Свинцово-цинковая  промышленность.

3. Никель-кобальтовая  промышленность.

4. Оловодобывающая  промышленность.

5. Алюминиевая промышленность.

6. Золотодобывающая  промышленность.

7. Алмазодобывающая  промышленность.

Заключение: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Металлургический  комплекс

Металлургический  комплекс включает чёрную и цветную металлургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции – чёрных и цветных металлов и их сплавов.

Чёрная металлургия.

Роль и значение чёрной металлургии определяются в  первую очередь тем, что она служит фундаментом для развития машиностроения.

  Чёрная металлургия  охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. В ее состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел чёрных сплавов; коксования угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. В этом комплексе стержнем служит собственно металлургический передел (чугун-сталь-прокат). Остальные производства – смежные, сопутствующие.

Россия по выплавке чёрных металлов в конце 80-х годов  занимала второе место после Японии. Затем произошел спад производства в связи с общей кризисной  ситуацией.

Для чёрной металлургии, включающей несколько переделов, особенно актуально совершенствование технологической  структуры производства. Россия, где  черная металлургия исторически  играла приоритетную роль, заметно  отстала за последнее время от США и Японии в перестройке  технологической структуре. Это  тем более важно учитывать, потому что металлургическое производство именно в силу специфики технологии обладает значительной инерционностью.

В Японии, например, из общего объема выплавки стали свыше 2/3 приходиться на кислородно-конвертерную и около 1/3 – электросталь, а мартеновский способ давно уже прекратил свое существование. Между тем у нас  он до сих пор господствует, давая  более 1/2  стали, а электросталь составляет только 15% ее суммарного производства.

По уровню концентрации производства черных металлов  Россия опередила многие промышленные развитые страны, в том числе США. Свыше 3/4 чугуна и 2/3 стали, примерно 3/5 проката  выпускается у нас предприятиями  с ежегодной производительностью  более  3 млн т каждое.

  На восьми самых крупных предприятиях – Магнитогорском, Нижнетагильском, Челябинском и Орско-Халиловском (Урал), Череповецком (Север), Новолипецком (Центрально-Черноземный район), Западно-Сибирском и Кузнецком (Западная Сибирь) комбинатах – производиться 9/10 всего чугуна, свыше 4/5 стали (в том числе вся конвертерная и более 4/5 разливаемой на МНЛЗ) и свыше 4/5 – проката. Эти предприятия перерабатывают более 9/10 железной руды и 2/5 вторичного сырья.

            Комбинаты – основной тип предприятий  черной металлургии большинства  индустриально развитых стран.  В России предприятия с полным циклам дают примерно 9/10 чугуна, стали и проката.

Черная металлургия  с полным технологическим циклом служит важным районообразующим фактором. Кроме многочисленных производств, возникающих на основе утилизации разного  рода отходов при выплавке чугуна и коксовании угля, она притягивает  к себе сопутствующие отрасли.

Наиболее типичные спутники черной металлургии: а) тепловая электроэнергетика, прежде всего установки, которые входят в состав металлургических комбинатов и могут работать на побочном топливе (излишки доменного газа, коксик, коксовая мелочь); б) металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелые станки, металлоконструкции, локомотива и др.).

Основные ресурсы  железных руд сосредоточенны в пределах КМА (21,6 млрд т), где находятся такие месторождения мирового значения, как Лебединское, Стойленское, Михайловское и Яковлевское. Великие железорудные ресурсы Урала (почти 7,5 млрд т), в пределах которого особенно выделяется Качканарская группа месторождений(3,5 млрд т).

На третьем месте  – Восточная Сибирь (5,3 млрд т) с Коршуновским и Рудногорским месторождениями в Ангаро-Илимском бассейне и Абаканской группой месторождений. Затем идут Дальний Восток (4,5 млрд т), Северный район (2,8 млрд т), где известны Ено-Ковдорское, Костамукшское и другие месторождения, и Западная Сибирь (1,8 млрд т).

Наиболее значительные ресурсы марганцевых руд представлены Западной Сибири (Усинское месторождение), а хромитовых руд – на Урале (месторождение Сараны).

По производству товарной железной руды (главным образом  в виде агломерата, концентрата И окатышей) резко выделяется Центрально-Черноземный район (свыше 2/5 общего объема). Остальное количество приходиться на Урал (1/5), Северный район (1/5), Восточную и Западную Сибирь.

 Вместе с вовлечением  в оборот бедных руд, особенно  железистых кварцитов, расширился  фронт открытой добычи металлургического  сырья. В настоящее время таким  способом разрабатывают более  4/5 всех железных руд.

Черная металлургия  с полным технологическим циклом тяготеет в зависимости от экономической  целесообразности к источникам сырья (Урал, центральные районы европейской  части) и топливным базам (Кузбасс) или, наконец, к пунктам, находящимся  между ними (Череповец).

Особыми чертами  размещения отличается производство ферросплавов и электросталей. Ферросплавы –  сплавы железа с легирующими сплавами (марганцем, хромом, вольфрамом, кремнием и др.), без которых вообще немыслимо развитее качественной металлургии.

Электрометаллургия  ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт ч на 1 т продукции) оптимальные условия находит в тех районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов (например, Челябинск). Производство электросталей развито в районах, располагающих необходимыми источниками энергии и металлического лома.

 При всех изменениях, происшедших в размещении производства в связи с освоением новых источников сырья и топлива в разных районов страны, Урал продолжает сохранять позиции крупнейшей металлургической базы России. Второе и третье места делят Центр и Сибирь с Дальнем Востоком. На четвертом месте находится Северный район.

 Урал производит  почти 1/2 чугуна, стали и проката  в стране. Черная Уральская металлургия  пользуются привозным топливом (кузнецкий  и карагандинский уголь), частично  работает на сырье, поступающим  из Казахстана (соколовско-сарбайская руда), а также КМА. Укрепление сырьевой базы здесь связано с освоением титаномагнетитов (Качканарское месторождение) и сидеритов (Бакальское месторождение), на которые приходится 3/4 запасов железных руд. Титаномагнетиты уже вовлечены в разработку (Качканарский ГОК).

При значительном развитии передельной металлургии, что обуславливает заметное (1,5 раза) превышение выплавки стали над производством чугуна, главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены в основном вдоль восточных склонов Уральских гор. На западных склонах в большей мере представлена передельная металлургия.

Концентрация производства достигает здесь высокого уровня. Преобладающую часть черных металлов дают предприятия-гиганты (Магнитогорске,  Нижнем Тагиле, Челябинске, Новотроицке), которые возникли в годы индустриализации. Вместе с тем на Урале сохранилось  много мелких заводов (хотя и реконструированных), выпускающих свыше 1/10 чугуна и стали  и более 1/5 всего проката.

Обращает на себя внимание качественный профиль уральской  металлургии, который во многом зависит  от спецификации сырьевых ресурсов. Видное положение занимают здесь производство ферросплавов доменным (Чусовой) и электрометаллургическим (Серов, Челябинск) способами, трубопрокат (Первоуральск, Каменск-Уральский, Челябинск). Кроме того Урал – единственный район в стране, где выплавляются природно-легированные металлы (Новотроицк).

Центр, будучи старым районом черной металлургии, развивался сравнительно недавно в двух не связанных  между собой направлениях: с одной  стороны, на выплавке литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула), с  другой – на производстве стали  и проката главным образом  из металлического лома (Москва, Электросталь, Нижний Новгород и др.). Крупных размеров здесь всегда достигала <малая  металлургия>.

В настоящее время  Центр – одна из основных металлургических баз страны. Он дает более 2/5 всей железной руды в стране, а по производству черных метолов находится на одном  уровне с Сибирью и Дальнем  Востоком. Ликвидирован имевшийся ранее  в Центре разрыв между отдельными стадиями технологического процесса в  результате выпуска передельного чугуна. Строительство, последующая реконструкция и расширение предприятий полного цикла (Новолипецкий и Новотульский заводы) дали возможность резко уменьшить здесь роль обособленных переделов по стали и по чугуну и тем самым создать комбинированное производство.

Уровень комбинирования в черной металлургии Центра пока значительно ниже, чем на Урале. Заводы полного цикла выпускают немногим более 1/2 всего чугуна и около 2/3 стали  и проката.

Черная металлургия  Центра полностью зависит от привозного топлива (донецкий уголь или кокс). Ресурсы сырья, представленные месторождениями  КМА, практически не ограничивают производство. Большое значение имеет металлический  лом.

Почти вся железная руда разрабатывается открытым способом. Наряду с богатыми рудами в массовом количестве добывают железистые кварциты (Лебединский, Стойленский, и Михайловский ГОКи). Осваивается Яковлевское месторождение богатых руд. КМА служит источником сырья не только для заводов Центра, она дает его и ряду предприятий Урала, а также Севера.

В приделах КМА возникло производство металлизированных окатышей. На этой основе развивается электрометаллургия без доменного передела (Оскольский комбинат). Создано производство холоднокатаной ленты (Орловский сталепрокатный завод).

Сибирь (вместе с  Дальним Востоком) как металлургическая база находится в процессе формирования. Она несколько уступает Центру по выплавке чугуна и стали, но превосходит его в отношении прокатаю Современное производство представлено здесь двумя мощными предприятиями с полным циклом – Кузнецким металлургическим комбинатом  и Западно-Сибирским заводом (Новокузнецк) – и несколькими передельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре), а также заводом ферросплавов (Новокузнецк).

Сырьевой базой  служат железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского бассейна (Коршуновский ГОК). Топливная база – Кузбасс.

Северный район  в качестве металлургической базы начал  формироваться в связи с созданием  Череповецкого металлургического  комбината, который как предприятие  полного цикла действует с 1960 г. Комбинат использует железную руду Кольского полуострова (Ковдорский Оленегорский ГОКи), Карелии (Костамукшский ГОК) и коксующийся уголь Печорского бассейна.

За пределами металлургических баз расположены сравнительно крупные  предприятия передельной металлургии на Северном Кавказе (Красный Сулин, Таганрог), в Поволжье (Волгоград). Новый передельный завод действует и на Дальнем Востоке (Комсомольск-на-Амуре).                                                                           

 Цветная металлургия.

Цветная металлургия  включает добычу, обогащение металлургический передел руд цветных, благородных  и редких металлов, в том числе  производство сплавов, прокат цветных  металлов и переработку вторичного сырья, а также добычу алмазов. Участвуя в создании конструкционных материалов все более высокого качества, она  выполняет существенные функции  в условиях современного научно-технического прогресса.

В связи с разнообразием  используемого сырья и широким  применением цветных металлов в  современной промышленности цветная  металлургия характеризуется сложной  структурой. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делятся на четыре группы: основные, к которым относятся тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть); легирующие (вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий); благородные (золото, серебро и платина с платиноидами); редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и др.)