Металлургическая отрасль России

     На  протяжении последних нескольких лет  показатели выпуска готового проката  черных металлов неизменно росли, в 2005 г. рост составил 1,8%, в 2006 году производство данного вида продукции выросло  на 6,5%, в 2007 г. – на 2,4%. Учитывая спад в отраслях потребления данной продукции, в частности, уменьшение показателей  строительной отрасли, снижение объемов  выпуска 2008 года на 5,1% вполне закономерно. Несмотря на рост производства в начале 2009 года по отношению к 4 кварталу предыдущего года, выпуск готового проката черных металлов снизился, составив всего 70% от показателей первого квартала 2008 г. Всего же за I квартал 2009 года данного вида продукции произведено 11,3 млн. тонн.

     

     Рис. 1. Динамика производства готового проката  чёрных металлов в 2008-2009 гг., млн. тонн

     В общем объеме выпущенного готового проката черных металлов за 2008 год  сортовой прокат составил 58,2%, листовой – 40,8% (холоднокатаный листовой – 7 700 тыс. тонн, горячекатаный – 15 400 тыс. тонн).

     Кризисная ситуация 2008 года сказалась на большинстве  предприятий черной металлургии. Так, Магнитогорский металлургический комбинат - один из крупнейших комбинатов России, относящийся к Уральской металлургической базе, снизил в 2008 году объемы выпуска  готового проката на 10,6% по отношению  к 2007 г. (на 4,1% к 2006 г.). Стоит отметить и тот факт, что к февралю 2009 г. на комбинате произошло сокращение 2 тысяч работников.

     Снижение  заказов со стороны предприятий  нефтегазовой, машиностроительной и  других отраслей обусловило также и  уменьшение выпуска стальных труб, широко применяемых в данных отраслях. Объемы производства стальных труб в 2008 г. составили 7,77 млн. тонн, в 2007 году данный показатель составлял 8,7 млн. тонн. За первый квартал 2009 года объемы выпуска труб из стали по отношению к аналогичному периоду 2008 года снизились на 29,7 % (1,4 млн. тонн).

     

     Рис. 2. Динамика производства стальных труб в 2008-2009 гг., тыс. тонн

     Как и в производстве проката, выпуск труб из стали сократился на всех основных российских заводах, за исключением  ОАО «Северский трубный завод», на котором в конце 2008 года открыли  электросталеплавильный цех. В 2008 г. завод  выпустил 6,55 млн. тонн стальных труб (на 3,2% выше показателей 2007 г.).

     Выпуск  чугуна и доменных ферросплавов, стали  за 2008 год также меньше показателей  предыдущего периода. По отношению  к 2007 году объемы производства 2008 года составили 93,7% и 94,9% соответственно.

     

     Рис. 3. Динамика выпуска чугуна и доменных ферросплавов, стали  в 2008-2009 гг., млн. тонн

 

     

     4. ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

     Цветная металлургия — отрасль металлургии, которая включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов.

     Доля  России в суммарном мировом производстве 6 основных видов цветных металлов (алюминия, никеля, меди, цинка, свинца, олова) составляет почти 8,5 %. Предприятия  металлургической промышленности в  значительной степени определяют жизнеспособность экономики нашей страны, поставляя 95 % конструкционных материалов, без  которых невозможны функционирование и технический прогресс в машиностроении, атомной энергетике, строительстве  и других отраслях.

     4.1. Структура отрасли

     Цветная металлургия - комплексная отрасль  промышленности. Она осуществляет горные работы по добыче полезных ископаемых; их обогащение, металлургическую переработку  руд и концентратов; производство серной кислоты и других серосодержащих продуктов, содосодержащих продуктов, минеральных удобрений, цемента  и пр.; переработку цветных, редких и драгоценных металлов и их сплавов  в изделия и полуфабрикаты (трубы, прокат, твердые сплавы...); переработку  лома и отходов цветных, редких и  благородных металлов; производство углеродной продукции (угольные и графитовые электроды и др.); ремонтное производство по специфическому для отрасли оборудованию; обеспечение развития социальной сферы  в отдаленных и необжитых районах.

     Цветная металлургия объединяет целый ряд  специализированных подотраслей, которые  можно сгруппировать по двум основным признакам: по стадиям добычи и переработки  сырья в готовую продукцию  и в зависимости от основного  вида продукции.

     По  первому признаку можно выделить горнодобывающую промышленность, включая  обогащение добытых руд, металлургическую переработку руд и концентратов, металлообработку, вспомогательные производства - ремонтные и машиностроительные (рис. 4).

     

     Рис. 4. Структура цветной металлургии

     По  второму признаку выделяют 14 промышленных подотраслей, в которые входят предприятия  и организации различных форм собственности:

     Алюминиевую. Добыча бокситов и другого алюминийсодержащего  сырья; производство глинозема, алюминия, галлия и фтористых солей, химической продукции и строительных материалов

     Медную. Добыча и обогащение руды, производство черновой и рафинированной меди, редких металлов, серной кислоты, минеральных  удобрений, строительных материалов.

     Свинцово-цинковую. Добыча и обогащение руды, производство свинца, цинка, кадмия, редких и драгоценных  металлов, а также химической продукции  и строительных материалов.

     Никель-кобальтовую. Добыча и обогащение руды, производство никеля и кобальта, меди, редких и  драгоценных металлов, химической продукции, минераловатных и других строительных материалов.

     Титаномагниевую. Добыча и обогащение титанового сырья, производство титана, магния и их производных.

     Вольфрамомолибденовую. Добыча и обогащение вольфрамомолибденовой руды, производство вольфрамовых и молибденовых концентратов и промпродуктов.

     Оловянную. Добыча и обогащение руды, и производство олова.

     Сурьмяно-ртутную. Добыча и обогащение сурьмяных и  ртутных руд, производство сурьмы, ртути  и их соединений.

     Редких  металлов и полупроводниковых материалов. Добыча и обогащение руд редких металлов и полупроводниковых материалов, интерметаллических соединений и изделий  из них.

     Драгоценных металлов. Добыча и переработка золотосодержащих руд и песков, производство драгоценных  металлов и сплавов, вторичная переработка  драгоценных металлов.

     Обработку цветных металлов. Производство всех видов проката и труб из цветных  металлов и сплавов.

     Вторичных цветных металлов. Сбор и первичная  переработка лома и отходов и  выплавка вторичных цветных металлов.

     Электродную. Производство угольной и графитовой электродной продукции.

     Твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных  металлов. Производство твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов, неперетачиваемых пластин и проката  из жаропрочных и твердых сплавов.

     Цветная металлургия как отрасль промышленности обладает рядом особенностей, которые, безусловно, оказывают влияние на эффективность ее функционирования.

     Цветная металлургия является наиболее материалоемкой отраслью промышленности. Она осуществляет переработку полиметаллического сырья, бедного по содержанию полезных компонентов  и имеющего сложный вещественный состав. В исходном сырье черной металлургии содержание железа составляет 25-30 % (бедные руды) и 55-65 % (богатые руды). Предприятия цветной металлургии  зачастую перерабатывают руды с содержанием  ценного компонента 0,3-2,1 % (руды основных тяжелых цветных металлов) и от сотых долей до 0,5 % (руды редких и  легирующих металлов). Лишь производство алюминия базируется на более богатом  сырье: самые богатые бокситы  содержат 40-45 % глинозема. Однако доля такого сырья все время уменьшается. На производство 1 т олова расходуется свыше 300 т руды; 1 т никеля - 200 т руды; 1 т меди - 100 т руды.

     Цветная металлургия - топливо- и электроемкая отрасль. Наиболее топливоемкими являются производство меди, никеля, кобальта, свинца. При получении алюминия требуется 18 000-20 000 кВт·ч/т, при электроплавке  никеля - свыше 30 000 кВт·ч/т электроэнергии. (Для сравнения - расход электроэнергии на выплавку 1 т стали составляет 500 кВт·ч).

     Цветная металлургия характеризуется высокими трудовыми затратами.

     Руды, перерабатываемые на предприятиях цветной  металлургии, как правило, полиметаллические. Поэтому одной из основных особенностей цветной металлургии является комлексность переработки сырья.

     Цветная металлургия характеризуется многостадийностью  технологических процессов. Полный цикл предполагает добычу руды, ее обогащение, металлургический передел, обработку  металлов.

     Эффективность производственной деятельности в цветной  металлургии зависит от природного сырьевого фактора.

     Для цветной металлургии характерна высокая экологическая опасность  производства.

     На  территории многих регионов с развитой цветной металлургией возникли районы с неблагополучной экологической  обстановкой. Отдельные территории Таймырского автономного округа (окрестности Норильского промышленного  района) можно классифицировать как  зоны экологического бедствия. Погибшие древостои в зоне воздействия  выбросов Норильского горно-металлургического  комбината распространены к югу  на 90 км, к юго-востоку - на 120 км от Норильска.

     В Красноярске неблагоприятное состояние  атмосферного воздуха определяется выбросами Красноярского алюминиевого завода, составляющими почти 50 % общих  выбросов по городу.

     В зоне влияния комбината "Печенганикель" погибло 1 000 га лесов.

     Значительный  экологический ущерб нанесен  предприятиями в городах Каменск-Уральский  и Карабаш. Последний с 1994 г. отнесен  к территориям экологического бедствия с чрезвычайно высоким уровнем  загрязнения окружающей среды тяжелыми металлами. Основной источник загрязнения - медеплавильный комбинат. На расстоянии до 5-7 км от комбината растительность почти полностью отсутствует.

     К особенностям цветной металлургии  относятся также высокая капиталоемкость, фондоемкость, большая длительность строительно-монтажного цикла.

     

     Рис. 5. Классификация продукции цветной металлургии

     Цветная металлургия производит разнообразную  продукцию, которая может быть подразделена на десять групп (рис. 5). Продукция каждой группы находит широкое и разнообразное применение в различных отраслях промышленности.

 

     

5. РАЗМЕЩЕНИЕ  ПРЕДПРИЯТИЙ ОТРАСЛИ  В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

     Особенность промышленности России заключается  в больших расстояниях между  производствами различных циклов. Металлургические комбинаты, производящие чугун и  сталь из руды, традиционно располагались  около месторождений железных руд  в районах, богатых лесом, так  как для восстановления железа использовали древесный уголь. И в настоящее  время металлургические комбинаты  металлургической отрасли России расположены  вблизи месторождений железной руды: Новолипецкий и Оскольский — около  месторождений центральной России, Череповецкий («Северсталь») — около  Карельского и Костомукшского, Магнитогорский — около горы Магнитная (уже выработанное месторождение) и в 300 км от Соколовско-Сарбайского  в Казахстане, бывший Орско-Халиловский  комбинат (в настоящее время «Уральская сталь») около месторождений природнолегированных руд, Нижнетагильский — вблизи Качканарского  ГОКа, Новокузнецкий и Западно-Сибирский  — около месторождений Кузбасса. Все комбинаты России расположены  в местах, где ещё в XVIII веке и  ранее существовало производство железа и изделий из него с использованием древесного угля. Месторождения коксующего угля расположены чаще всего вдали  от комбинатов именно по этой причине. Только НКМК и Запсиб расположены  непосредственно на месторождениях каменного угля Кузбасса. «Северсталь» снабжается углём, добываемым в Печорском  угольном бассейне.