Материалоемкость продукции и пути ее снижения

Материальные  затраты во всех отраслях народного  хозяйства (кроме добывающих) занимают основную долю в себестоимости продукции. В их состав входят сырье, и основные материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующей изделия, вспомогательные материалы, топливо, энергия, тара, упаковочные материалы, инструменты, заказные части и т.п.

В составе затрат основой удельный вес составляют материальные затраты -54%, а в промышленности и сельском хозяйстве свыше 60%. По секторам экономики структура затрат существенно различается. В зависимости от преобладающей доли отдельных элементов в общем объеме затрат различают следующие виды отраслей и производств: материалоемкие (пищевая промышленность -70%, мясная - 95%); трудоемкие (торговля, лесозаготовки и т.п.), фондоемкие (транспорт, добывающая промышленность), энергоемкие (цветная металлургия) и др. [7]

Структура затрат не остается постоянной, она динамична.

Снижение и  оптимизация затрат является одними из основных направлений совершенствования  экономической деятельности каждого  предприятия, определяющих его конкурентоспособность, надежность и финансовую устойчивость. Следовательно, общей и исходной характеристикой материальных ресурсов в производственных запасах и задела в процессе производства и служит показатель материалоемкости продукции.

Материалоемкость, как уже говорилось, это затраты  сырья, материалов и других материальных ресурсов на единицу произведенной продукции.

Материалоемкость  изделия может быть абсолютной, структурной  и удельной.

Абсолютная  материалоемкость показывает норму  расхода материалов Np на изделие, m/м3, его чистую массу Qr, m, и степень  использования материалов, характеризующихся коэффициентом использования

Rиси=УQr/ УNp.

В Общем случае суммарная абсолютная расход материала  на изделие.

УNp= Npа + Npб+ Npз.д.

где Npа, Npб, Npз.д. - нормы расхода, например арматуры, бетона и закладных деталей.

Структурная материалоемкость показывает удельный вес отдельных групп материалов в общей материалоемкости изделий.

В целом структурная  материалоемкость может быть записана в виде уравнения 

R - число видов  материалов;

- доля соответствующего - го материала в общей материалоемкости (коэффициент структурной материалоемкости).

Удельная материалоемкость представляет собой структурную  материалоемкость, приведенную к  физической единице измерения конструкции  определенного типа (м, м2,м3 и др.).

Таким образом, материалоемкость измеряется в физических единицах, в денежном выражении или в процентах, которые составляет стоимость материалов в общих издержках производства продукции, в себестоимости.

Определить  материалоемкость можно путем деления  стоимости материальных затрат на стоимость  произведенного с их помощью продукта.

Показатели  общей экономической эффективности, в том числе показатели использования  производственных фондов, к которым  относится показатель материалоемкости, характеризуют эффективность выбора, уже реализованных, прошлых затрат. С их помощью определяется целесообразность произведенных затрат, выявляются резервы повышения эффективности производства. Также показатели используются в управленческой и контролирующей деятельности.

Система показателей  материалоемкости продукции тесно связана с системой норм расхода материальных ресурсов, так как основным источником анализа материалоемкости наряду с отчетами о фактическом расходе материалов конкретном периоде служат нормы их расхода.

Все показатели материалоемкости тесно взаимосвязаны и используются для анализа потребления материальных ресурсов различных стадиях производственного процесса и уровня планирования, для выявления потерь материальных ресурсов и резервов снижения их расхода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ  материалоемкости продукции предприятия (на примере предприятия ТОО «Текстиль»)

 

2.1. Анализ  обеспеченности предприятия материальными  ресурсами

 

 

Снижение материалоемкости означает получение большего количества выпускаемой продукции из тех  же материальных ресурсов, снижения себестоимости продукции и затрат на развитие сырьевой отрасли.

Рассматривая  вопросы ресурсосбережения, т.е. экономию и рациональное использование сырья  и материалов, топлива и энергии, максимальное использование отходов  производства, ликвидацию потерь материальных ресурсов различных технологических процессах большое значение имеет понятие материалоемкости производства и продукции. Материалоемкость обязательно характеризует определенный объект, т.е. соотносится с конкурентной единицей. Материалоемкость в натуральном выражении - это количество материальных ресурсов, потребленных при выполнении единицы работы и изготовлении конкретного изделия или группы изделии, или входящих в конкретный продукт труда. Материалоемкость в стоимостном выражении - это величина материальных затрат в общих затратах на производства единицы продукции или выполнение единицы работы.

Материалоемкость  как понятие является одним из основных показателей экономической  эффективности общественного производства.

Существует  ряд методик оценки использования материальных ресурсов. В них рассматривается отдельные показатели эффективности системы нормирования расхода материальных ресурсов, производственного использования запасов сырья и материалов, оценки затрат материальных ресурсов в стоимость выражении.

Необходимо  условием является уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами, который определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с  их плановой потребностью.

В процессе анализа  проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материала нормативным. С этой целью на основании о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Рассмотрим пример анализа состояния материальных ресурсов представленных в таблице 1.

Таблица 1

Анализ состояния  запасов материальных ресурсов

 

Материал	Среднесуточный  расход м.( дни)	Фактический запас, (м)	Норма запаса, (дни)	Отклонение  от нормы запаса, (м)
Ткань пальтовая	250	1250	5	7
Ткань подкладочная	200	2400	12	10

 

Проверяют такие  состояние запасов сырья и  материалов для выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем  сравнения прихода и расхода.

Управление  запасами - это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия.

Для оптимизации  текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение  получила модель экономического обоснованного заказа (ЕОQ-model). Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии.

Чем больше партия заказа и реже производится завоз  материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Следовательно, предприятию более выгодна завозить сырье большими партиями. Но с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, ит.к. при этом увеличивается размер запаса в днях.

Модель ЕОQ позволяет  оптимизировать пропорции между  двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной, математическая модель ЕОQ;

где VПП - годовой  объем производственной потребности  в данной сырье или материале;

Цр.з. - средняя стоимость размещения одного заказа;

Схр.- стоимость  хранения единицы товара в анализируемом  периоде;

где ЕОQ - оптимальный  средний размер партии поставки.

Отсюда оптимальный  средний размер производственного  запаса определяется так: [3]

Например, годовая потребность в ткани - 60 000м;

средняя стоимость  размещения одного запаса - 1000 тенге; средняя  стоимость хранения единицы товара - 10 тенге.

При таких объемах  средней партии поставки и среднего запаса сырья затраты предприятия  по обслуживанию запаса будут минимальными.

Среди систем контроля за движении запасов в странах  с развитыми рыночными отношениями  наиболее широкое применение получили АВС - анализ, ХУZ - анализ и логистика.

АВС анализ является важным инструментом, используемым на предприятии для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта категорий клиентов.

При ХУZ - анализе  материалы распределяются в соответствие со структурной их потребления.

Важную роль управлении играет логистика, которая  используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров  по всей цепочке «поставщик - предприятие - покупатель» и гарантирует, что  необходимые материалы и продукты будут представлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве желаемого качества, что приводит к повышению эффективности функционирования предприятия.

В заключении определяется прирост или уменьшение объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

количества  закупленного сырья и материалов (К3);

переходящих сырья  и материалов (ост);

сверхплановых отходов из- за низкого качества сырья, замена материалов и других факторов (Отх);

удельного расхода  сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Представим  расчеты в форме таблицы 2

Таблица 2

Анализ использования  пальтовой ткани, м

 

Показатель	План	Факт	Отклонения
Количество  закупленной ткани	28 500	36 134	+ 7634
Изменение преходящих остатков	+100	-336	-436
Отходы ткани	400	560	+160
Расход ткани  на выпуск продукции	28000	35910	+7910
Количество  выпускаемой продукции, шт.	10 000	13 300	+3300
Расход ткани  на одно изделие, м	2,8	2,7	-0,1
В том числе  за счет: технологии раскроя	-	-	-0,25
Качества ткани	-	-	+0,15

 

Как видно, по фактическому расходу закупленной ткани, превышение планового показателя составляет 7634м  или 37% от планового, соответственно, в  связи с увеличением закупной ткани увеличились и отходы ткани  и количество выпускаемой продукции на 3300 изделий, что превышает плановый на 33%. Но с увеличением затрат на материальные ресурсы, отходов ткани, была достигнута экономия материала (ткани) на одно изделие вместо запланированного 2,8 предприятие израсходовала 2,7 м, тем самым с экономив 10 см ткани.

Влияния этих факторов на выпуск продукции можно определить способом ценной подстановки или  абсолютных разниц, расчет которых  приведен в таблице 3.

Таблица 3

Расчет влияния  факторов на выпуск продукции способом абсолютного разницы.

Фактор	Алгоритм расчета	Расчет влияния	ДVВП, шт.
Количество  закупленного материала	(КЗф - КЗпл.)/УРпл.	(36134-28500)/2,8	+2726
Изменение переходящих  остатков	-(ОСТф -ОСТпл.)/ УРпл.	-(-336-100)/2,8	+156
Сверхплановые отходы материалов	-(ОСТф -ОСТпл.)/ УРпл.	-(560-400)/2,8	-57
Изменение расхода  материала на единицу продукции			+475
В том числе  за счет: технологии  раскроя		-(-0,25)·13300/2,8	+1188
Качества ткани		-(+0,15)·13300/2,8	-713
Итого			+3300

 

Таким образом, план по производству пальто из чистошерстяной ткани перевыполнен в основном из-за увеличения количества закупленной ткани и более экономного ее использования (ресурсосбережение). В результате сверхплановых отходов материала выпуск продукции уменьшился на 57 штук.

По этой же факторной модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции  можно путем упрощения конструкции  изделия, совершенствование техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во времени хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников.