Высокоэффективна  также и вторая форма концентрации, которая обеспечивает последовательность выполнения технологических процессов, комплексную переработку сырья, использование побочных продуктов и отходов.

  Менее эффективна третья форма, при которой  осуществляется концентрация производств, не связанных между собой ни однородностью  и последовательностью технологических  процессов, ни комплексной переработкой сырья. Предприятия универсального типа объединяют разнородные автономные и малосвязанные между собой производства. В объединениях и на предприятиях третьей формы концентрации сочетаются сравнительно крупные производства в одних цехах (основных) и мелкие — в других (вспомогательных). Недостаточный уровень специализации, различные размеры сочетаемых производств и разнородность продукции, а также усложнение управления не позволяют достигнуть высшей эффективности производства.

  Концентрация  производства и ее отдельные формы  развиваются на основе совокупного  влияния двух главных факторов: роста  потребности в определенных видах  продукции и технического прогресса  в производстве. Поэтому на каждом этапе развития степень концентрации производства должна соответствовать размеру производства и производительности оборудования. Переконцентрация экономически так же нежелательна, как и недостаточная концентрация.

  Укрупнение  размеров предприятий осуществляется в промышленности повышением единичных мощностей машин и оборудования, а также размеров сооружений, увеличением количества одинаковых машин и оборудования, а также их сочетанием.

  В электроэнергетике, черной и цветной  металлургии, цементной, некоторых  производствах химической и других отраслей промышленности увеличение единичных мощностей — основной фактор концентрации производства и увеличения размеров предприятий на основе увеличения единичных мощностей основных агрегатов и сооружений. Рост единичной мощности ведет к снижению ее удельной стоимости и себестоимости выпускаемой с ее помощью продукции.

  В машиностроении, легкой, пищевой и  некоторых других отраслях технологические  особенности исключают возможность  использования машин и агрегатов  особо большой мощности. Крупное  производство объединений и предприятий в этих отраслях отличается не единичной мощностью агрегатов, а количеством единиц машин, оборудования, рациональной организацией производства и управления.

  Создание  высокопроизводительных автоматических и роторных линий, гибких автоматизированных систем, обрабатывающих центров (как и для машиностроения) является в сущности третьим способом концентрации — совместным действием укрупнения агрегатов и увеличения их количества на одном предприятии.

  Имеющиеся в крупном производстве условия для более целесообразного разделения труда внутри предприятия способствуют внедрению высокопроизводительного оборудования, прогрессивной технологии и организации производства.

  Расходы по управлению на крупных предприятиях относительно меньше, чем на более мелких, так как они увеличиваются непропорционально росту масштабов производства.

  В условиях крупного предприятия экономически оправдывается создание конструкторских  бюро, лабораторий, опытных установок, необходимых для обеспечения  технического прогресса, за счет которого затраты на эти цели при крупных масштабах производства окупаются в короткие сроки.

  В каждой отрасли имеются свои оптимальные  размеры производств, обеспечивающие высокие технико–экономические  показатели.

    Например, в машиностроении самая  высокая выработка продукции на одного работающего и на единицу основных производственных фондов на предприятиях с численностью работающих от 1001 до 5000. На более крупных предприятиях выработка на одного работающего остается примерно такой же, а на единицу фондов оказывается даже ниже.

  На  ткацких фабриках, имеющих 1000—2000 ткацких  станков, выработка на один станок и  производительность одного работающего  выше, чем на фабриках с количеством  станков, превышающим 5000.

  Увеличение  размеров предприятий иногда вызывает дополнительные расходы, которые могут привести не к сокращению, а к увеличению затрат на производство.

  Рациональная  организация крупных предприятий  облегчается, если какая–то часть работы перекладывается на другие узкоспециализированные производства, в том числе и небольшие. С освобождением крупных предприятий от несвойственных им функций (изготовления полуфабрикатов и деталей массового применения, выполнения ремонтных работ) повышается уровень их специализации и соответственно эффективность.

  3. Оптимальные размеры производства

  В каждой отрасли промышленности размер предприятий должен определяться оптимальными размерами производства, условиями  транспортировки сырья и готовой  продукции и рядом других факторов, связанных с размещением предприятия.

  Под оптимальными размерами производства в промышленности следует понимать такие, которые обеспечивают выполнение заключенных договоров и обязательств по производству продукции (выполнению работ) в установленные сроки с минимумом приведенных затрат и максимально возможной эффективностью.

  Рассмотрим  влияние интенсивных и экстенсивных факторов на эффективность производства на примере предприятия химической промышленности.

  • Увеличение мощности по производству аммиака в пять раз за счет замены пяти установок единичной мощностью по 100 тыс. т в год одной установкой мощностью 500 тыс. т обеспечивает снижение удельных капитальных вложений и эксплуатационных затрат почти в два раза. Увеличение мощности предприятия в пять раз за счет пяти установок мощностью до 500 тыс. т снижает капитальные вложения в эксплуатационные затраты всего на 9 пунктов. При этом годовая выработка аммиака на одного работающего возрастает в первом случае в 3,4 раза, во втором — в 3,6 раза.

  Как видно из этого примера, наибольшее снижение затрат происходит при установке более мощного и совершенного оборудования, т. е. за счет интенсификации производства. При простом увеличении количества одинаковых агрегатов затраты снижаются в основном за счет сокращения численности обслуживающего аппарата, централизации и специализации вспомогательных служб, лучшего использования производственных площадей и т. п. Однако следует иметь в виду, что резервы обслуживающего аппарата, вспомогательных служб, производственных площадей не безграничны, и при значительном увеличении размеров производства основной продукции приходится создавать новые подразделения обслуживающего характера, что при определенном уровне концентрации сводит рост преимущества концентрации на нет, вызывает увеличение затрат или снижение экономического эффекта от укрупнения предприятия.

  В отечественной литературе известны два подхода к определению  оптимального размера предприятия. Первый подход связан с минимизацией приведенных затрат (Зi) на выпуск продукции, т.е.

  3_i = С_i + Е_НК_i + З_трi ® min

где С_i — себестоимость продукции по i-му варианту;

Е_Н — нормативный коэффициент эффективности капитальных

вложений;

К_i — капитальные вложения по i-му варианту;

З_трi — транспортные расходы по i-му варианту.

Оптимальным считается  такой размер предприятия, при котором достигается минимум приведенных затрат.

  Второй  подход определения оптимального размера предприятия реализован при помощи графического метода, суть которого показана на рис.1.  

  

 

  Рис. 1. Зависимость полных затрат на производство

  и реализация продукции от объема производства.

  А — внутрипроизводственные затраты  на выпуск продукции,

  В — внепроизводственные затраты;

  П — полные затраты на производство и реализацию продукции.

  На  рис. 1 показана зависимость внутрипроизводственных затрат (А), внепроизводственных (В) и полных затрат (П=А+В) от объема выпускаемой продукции. Оптимальный размер предприятия достигается при минимуме полных затрат на выпуск продукции. На рисунке этот минимум обозначен точкой К.

  В западной литературе зачастую оптимальный размер предприятия определяется сопоставлением положительного и отрицательного эффекта масштабов производства. Вместо оптимального размера предприятия используется концепция минимального размера предприятия. Она представляет собой просто наименьший объем производства, при котором фирма может минимизировать свои долгосрочные средние издержки на единицу продукции.

  Пример концепции на рис. 2.  

  

 

  Рис. 2. Одна из возможных кривых зависимости

  долгосрочных  средних издержек от объема производства

  На  данном рисунке экономия издержек от роста масштабов производства достигается на участке АБ, затем до точки В издержки остаются постоянными, а на отрезке ВС они возрастают.

  Минимальный эффективный размер предприятия  достигается на участке OV1, и он продолжается до точки V2, так как на участке V1—V2 фирма обеспечивает себе минимальные средние издержки.

  Участок кривой ВС характеризует рост средних издержек производства от увеличения объема производства, т.е. для фирмы наращивать объемы выпуска продукции больше V2 невыгодно.

  Для того чтобы этот методический подход для определения оптимального размера предприятия мог использоваться в отечественной практике, необходимо на каждом предприятии определять кривую зависимости долгосрочных средних издержек от объема производства.

  В каждой конкретной отрасли имеются оптимальные размеры предприятий, объективно обусловленные механизмом образования экономического эффекта концентрации от сочетания оптимальных производств с условиями и факторами организации и размещения производства в данной отрасли.

  В машиностроении для более эффективного использования современной техники  целесообразно создание узкоспециализированных производств по изготовлению отдельных  агрегатов, деталей, заготовок и  сборке готовых машин.

  В обувной промышленности на предприятии среднего размера пошивочный поток обычно имеет мощность 1 млн. пар обуви в год. Оптимальный размер обувного предприятия — три–четыре потока.

  Для некоторых производств имеет  огромное значение транспортабельность  продукции. Например, кирпич далее 200 км от завода поставлять нерентабельно. При поставке кирпича далее 200 км транспортные расходы возрастают на 20—25% за каждые 50 км. Соответственно и мощность кирпичного предприятия не должна превышать 40 млн. шт. кирпича в год.

  В отдельных отраслях имеются и  свои специфические факторы, оказывающие влияние на размеры производства и предприятий.

    Например, в отраслях, перерабатывающих  сельскохозяйственное сырье, важен  такой фактор, как плотность сырья  и допустимый радиус его поставки.

  В условиях перехода к рыночной экономике будут развиваться преимущественно малые и средние предприятия. Крупные же предприятия, особенно в машиностроении, как правило, будут дифференцироваться.

  Малые и средние предприятия наилучшим  образом приспособлены к перестройке  производства на новые виды продукции организации дополнительных рабочих мест, помогая решению проблемы занятости.

  Экономические преимущества концентрации производства:

  • концентрация производства - необходимая  предпосылка развития научно-технического прогресса;

  • в условиях концентрации производства растет производительность труда так как используется высокопроизводительное оборудование;

  Объективно  возможно внедрение прогрессивной  технологии, наиболее

  экономное использование сырья.