Комплексная подготовка производства по выпуску новой продукции

Комплексная подготовка производства по выпуску новой продукции 

 

 

Для выявления и устранения конструктивных и технологических  недостатков в будущем изделии  запроектированная конструкция  и технологический процесс экспериментально выверяются путем изготовления опытного образца, а затем и пробной  партии.

 

Изготовлением опытного образца  решаются следующие задачи:

проведение всесторонних эксплуатационных испытаний опытного изделия в соответствии с заданными  техническими условиями;

соответствующие испытания  наиболее ответственных узлов и  деталей;

проверка практическим путем  и уточнение тех элементов  конструкции деталей и узлов, которые не могли быть точно установлены  предварительным расчетом;

выявление и устранение конструктивных дефектов и неувязок, проверка точности работы отдельных механизмов и изделия  в целом, полная увязка всех чертежей;

определение технологических  недостатков в конструкции и  внесение соответствующих изменений  в чертежи для повышения технологичности  изделия;

экспериментальная проверка и установление более рациональных методов изготовления наиболее сложных  деталей и узлов.

 

В отличие от опытного образца, опытная партия (серия) изделий должна изготовляться в нормальных условиях серийного или массового производства, характерных для данного предприятия. Цель изготовления опытной партии следующая:

обеспечить надлежащее качество обработки и сборки изделия в  полном соответствии с заданными  техническими условиями;

выверить и наладить технологический  процесс, запроектированный для  серийного производства;

выявить и устранить дефекты  технологической оснастки;

выявить и устранить дополнительные и пригоночные работы, возникшие  при изготовлении деталей, при сборке и испытании пробной партии.

 

Для выявления и устранения недостатков и неувязок в чертежах и технологических процессах  при изготовлении опытной партии целесообразно проводить контрольные  сборки, сущность которых заключается  в следующем.

 

После пригонки деталей, их сборки и проведения необходимых испытаний  изделие или его отдельные  узлы разбирают, проводят точные обмеры деталей, устанавливают фактические  размеры их сопряжения и координации. Эти размеры сравнивают с заданными в чертежах. При отклонениях выясняют их причины и вносят необходимые исправления в техническую документацию. Затем изделие подвергают повторной контрольной сборке, во время которой тщательно контролируют качество соединений и ведут хронометраж всех сборочных операций, определяющих затраты времени на сборку при отсутствии всякого рода дополнительных и пригоночных работ.

 

Контрольные сборки являются заключительным этапом технологической  выверки изделия перед его  запуском в серийное производство.

 

Для ускорения освоения нового изделия целесообразно разделить  совокупность изменений, которым должны подвергнуться чертежи и технологические  процессы по результатам изготовления опытного образца и пробной партии изделий, на следующие три основные группы:

 

первая — изменения, обеспечивающие требуемое качество изделия, предупреждающие  брак и деформацию при сборке изделия;

 

вторая — изменения, направленные на повышение  производительности труда  и способствующие снижению трудоемкости, на сокращение производственного цикла  и т.п.;

 

третья — изменения, предусматривающие  дальнейшую модификацию осваиваемой  продукции либо коренные усовершенствования методов ее производства.

 

Изменения первой группы вносятся в техническую документацию немедленно, т.е. до запуска изделия в серийное производство; второй группы — осуществляются в минимальные технически возможные  сроки; третьей

 

группы  - передаются конструкторскому отделу для использования в порядке  плановой модификации выпускаемых  изделий.

 

Организация перехода предприятия  на выпуск новой техники связана  с решением ряда сложных проблем, возникающих в процессе ее освоения.

 

Основными из таких проблем  являются: 1) освоение выпуска более  сложной продукции с более  высокими техническими параметрами  и лучшими технико-экономическими показателями, чем у снимаемой  с производства (параллельно выпускаемой); 2) возмещение повышенных затрат производства в период освоения новой техники  за счет ранее освоенной для обеспечения  рентабельности работы предприятия; 3) повышение обоснованности плановых заданий и уровня организации  процесса освоения; 4) поиски расширения областей применения новой продукции (поиски ниш на рынке сбыта); 5) подго-товка и обеспечение производства работниками соответствующих профессий и квалификации; 6) организация системы кооперирования и МТО производства новой продукции; 7) совершенствование организации разработки и производства специального (нестандартного) оборудования и технологической оснастки.

 

Находясь на стыке науки, техники и производства, процесс  освоения производства (ОСП) обладает двойственным характером. На этой стадии СОНТ реализуются, с одной стороны, функции исследования и разработки (отработка конструкции изделия  и технологии его изготовления), с другой ― непосредственно производственные функции (развертывание выпуска  новых изделий) в промышленном производстве. В обоих случаях процесс ОСП  оказывает значительное влияние  на все экономические показатели предприятия в связи с повышенными  затратами труда, основных фондов и  оборотных средств.

 

Являясь переходным процессом  от стадии отработки изделия в  опытном производстве (ООП) к серийному  производству, стадия промышленного  ОСП характеризуется динамичностью  показателей и недетерминированностью работ, выполняемых в этот период (с каждым очередным номером осваиваемого изделия резко меняется трудоемкость, материалоемкость, себестоимость, процент  выхода годной продукции).

 

Основной задачей в  комплексе организационных вопросов, решаемых в период ОСП, является планирование предстоящего процесса освоения выпуска  изделий. В силу большого числа объективных и субъективных факторов, влияющих на характеристики освоения, традиционные приемы планирования в этот период не обеспечивают необходимой точности соответствия планируемых и фактических показателей производства. Практика последних лет показывает, что нужны более совершенные методы планирования, основанные на изучении закономерностей потребления трудовых, материальных и денежных ресурсов в период освоения, а также методы моделирования с широким использованием ЭВМ при формировании плана освоения и принятии организационно-технических решений. Научно обоснованное планирование позволяет более эффективно распределять и использовать ресурсы, выделяемые для целей ОСП. Следует различать два вида освоения выпуска новой продукции. Первый вид ― освоение выпуска опытного изделия (отработка изделия в опытном производстве - ООП). Второй вид ― освоение промышленного выпуска новой продукции (промышленное освоение). Оно заключается в последовательном развертывании серийного или массового выпуска новой продукции. Виды освоения отличаются целями, задачами, временем и местом проведения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Организационное проектирование производственных систем

 

 

Организационное проектирование – это комплекс работ по созданию предприятия, формированию структуры  и системы менеджмента, обеспечению  его деятельности всем необходимым. Целью организационного проектирования является обеспечение высокого уровня организованности деятельности предприятия (организации). Для обеспечения высокого уровня организованности любой деятельности необходимо, чтобы она была спроектирована, нацелена, регламентирована, нормирована, снабжена необходимыми инструкциями, информацией и ресурсами, осуществлялась по рациональной для данных условий  технологии.

 

Организационный проект структуры может состоять из следующих разделов:

идея организационного проекта  структуры, вытекающая из стратегии  организации, сформированной на стадии стратегического маркетинга;

производственная структура  организации;

организационная структура  организации;

персонал организации;

потребность в материальных ресурсах организации на планируемый  период (нормативы и нормы, объемы, затраты, сроки поставок, поставщики и др.);

финансы;

информационное обеспечение  управления;

взаимодействие структур организации;

эффективность проекта.

 

Этапы организационного проектирования:

 

1)     формирование  идеи организационного проектирования  на основе маркетинговых исследований;

 

2)     системный  анализ и структуризация проблемы (объекта);

 

3)     разработка  производственной структуры организации  (числа и взаимосвязи производственных  подразделений, форм соединений, планировки подразделений и т.п.);

 

4)     разработка  организационной структуры организации;

 

5)     разработка  положений (должностных инструкций) о службах;

 

6)     разработка  норм и нормативов;

 

7)     подбор персонала  и комплектование штата организации;

 

8)     расчет потребности  в различных видах ресурсов (по  их видам, объектам и т. д.);

 

9)     технико-экономическое  обоснование организационного проекта;

 

10)согласование и утверждение  проекта, передача его для использования  (реализации).

 

Главным условием разработки качественных организационных проектов является анализ и соблюдение принципов  рационализации структуры организации.

 

По отдельным разделам или проблемам организационного проекта могут применяться разные методы разработки. Планировка подразделений  может быть спроектирована с применением  методов аналогии и основана на апробированных проектах. Нормы и нормативы расхода  ресурсов, нормативные документы, регламентирующие функционирование элементов организации, могут быть разработаны с применением  опытно-статистических методов, основанных на использовании опыта работников, либо с применением экспериментальных (опытно-промышленных) и расчетно-аналитических  методов. При проектировании отдельных  составляющих организационного проекта может применяться также блочный метод. В условиях автоматизации управления широкое распространение получают методы организационного проектирования.