Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Февраля 2013 в 13:13, реферат
В мировой экономической практике одной из главных задач является задача оптимизации производства. Под оптимизацией, в частности, понимается оптимизация затрат, качества, времени производства. В настоящее время оптимизация по времени и объему производства сводится к задаче календарного планирования. Такие задачи начали решать с помощью методов математического программирования почти 50 лет назад. Календарное планирование с течением времени не утратило актуальности, но даже повысило свою значимость, в том числе и социальную. Бурное развитие рыночной экономики вызвало рост конкуренции, и поэтому сейчас фирмы стараются не только представить на рынке лучший товар, но и максимально оптимизировать своё производство, сократить затраты. Следствием этого стало появление множества различных методов, с помощью которых решаются задачи календарного планирования. В данной курсовой работе будут рассмотрены: суть задачи календарного планирования, методы решения, применение задач в современной практике и рассмотрен пример задачи календарного планирования с помощью метода сведения к транспортной задаче.
В мелкосерийном производстве при частых сменах номенклатуры деталей, при участии в выпуске деталей на сборку большого числа разных участков и цехов, где в свою очередь возникают экстремальные ситуации, задать единый критерий оценки плана не столько невозможно, сколько нецелесообразно. Система планирования и управления должна быть адаптивной, с изменяющейся производственной ситуацией, иметь возможность подстраиваться под ситуации на участке и на производстве в целом. В этих условиях требуется разрабатывать новые подходы и методы решения задач планирования и управления.
Формализация задачи календарного планирования для составления обобщенной модели задачи календарного планирования (КП) необходимо выполнить анализ организационно-технологических условий множества различных участков мелкосерийного производства, определить основные факторы, влияющие на КП, и разделить их па постоянные и варьируемые, с тем чтобы выявить управляемые параметры и выделить «критический параметр», оказывающий наибольший эффект па качество планирования в соответствии с целями решения задачи.
1 Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике.
2
Под партиями понимается планируемое
и учитываемое число одинаковых деталей
или сборочных единиц, одновременно запускаемых
в производство и обрабатываемых с однократной
затратой подготовительно-