Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2011 в 15:45, курсовая работа
Экономическое обоснование опытно-конструкторского проекта включает:
1.Расчет затрат на опытно-конструкторскую разработку и составление проекта договорной цены на неё.
2.Определение экономической эффективности ОКР.
3.Составление календарного плана выполнения ОКР с применением сетевого метода планирования.
Ксоп = 2000000 руб.
Количество новых станков:
Qст = , где:
tшт.к. – штучно-калькуляционное время на изготовление одной условной детали;
Fд – действительный годовой фонд времени работы станка, Fд = 3940 часов;
Квн = 1,1 –
коэффициент выполнения норм времени
рабочими.
Таблица 5.Исходные данные для расчета технологической себестоимости одной
условной детали.
Вариант | Затраты на материалы Зм, руб. | Норма времени на деталь tшт.к час. | Общая мощность двигателя Мд кВт |
Базовый | 11,30 | 0,45 | 14 |
13 | 10,34 | 0,25 | 25 |
Qст =
,
Таблица 6.Сравнительные экономические
показатели нового и базового вариантов.
Показатели | Варианты | |
Базовый | Новый | |
Годовое количество производимых условных деталей, шт. | 400000 | 400000 |
Объем капитальных вложений, руб. | 2000000 | 6097104,8 |
Технологическая себестоимость одной условной детали, руб./дет. | 19,31 |
15,61 |
Годовой экономический эффект, руб. | 865434,28 | |
Годовая экономия от внедрения новой техники, руб. | 55278000 | |
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет | 1,8 |
Оптовая цена серийного станка рассчитывается по формуле:
Цос = Сст + П,
Где Сст – полная себестоимость одного станка, руб/ед.;
П – плановая прибыль от реализации одного станка.
Сст = Сз + Звр + ,
Где Сз – заводская себестоимость станка;
Звр – внепроизводственные расходы (8% от заводской себестоимости);
Цокр - цена оптово-конструкторской
разработки.
Сз = Змат
+ ЗПосн + ЗПдоп + Зосн
+ Зц + Зз; где:
Змат - затраты на материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, руб. (взять в размере 90% от соответствующих расходов на ОКР);
ЗПосн - основная заработная плата производственных рабочих, руб. (взять в размере 70% от основной заработной платы рабочих опытного производства);
ЗПдоп – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб. (20% от основной заработной платы);
Зосн - отчисления на социальные нужды (35,6% от суммы основной и дополнительной заработной платы);
Зосн - цеховые расходы (20% от основной заработной платы);
33 - заводские
расходы (70% от основной заработной платы).
П = Сст × Кр
где Кр = 0,25 – плановый коэффициент рентабельности изделия.
Змат = 0,9×18756 = 16880,40 руб.
ЗПосн = 0,7×49197 = 34437,9 руб.
ЗПдоп = 0,2×34437,9 = 6887,58 руб.
Зосн = 0,356×(34437,9 + 6887,58) = 14711,87 руб.
Зосн = 0,2×34437,9 = 6887,58 руб.
33 = 0,7×34437,9
= 24106,53 руб.
Сз = 16880,40+34437,9+6887,58+
Звр = 0,08×103,91186 = 8312,95 руб.
Сст = 103911,86
+ 8312,95 + 584289,71/24 = 136570,16 руб.
П = 136570,16×0,25 = 34142,54 руб.
Цос = 136570,16 + 34142,54 = 170712,7 руб.
К2 = 24×170712,7
+ 2000000 = 6097104,8 руб.
3.2.
Расчет себестоимости
детали и цены на нее.
Nкр = , где
К1 – капитальные вложения;
П1 – прибыль.
Группировка затрат по статьям калькуляции:
Зэн = , где
Мдв – установленная мощность двигателей, кВт (табл.5);
Цэ – цена одного кВт.ч. энергии, Цэ = 0,25 руб.;
η – коэффициент полезного действия двигателя, η = 0,92.
ЗПосн = Ст×tшт.к
Где Ст – часовая тарифная ставка рабочих, Ст = 1,49 руб.
ЗПосн = 1,49×0,45 = 0,67 руб. (базовый);
ЗПосн = 1,49×0,25 = 0,37 руб. (новый).
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - включают затраты на техническое обслуживание машин и механизмов, расходы на текущий и капитальный ремонт оборудования, амортизацию основных фондов.
Затраты
на ремонт и обслуживание
Зро =
где цос - оптовая цена серийного станка (базового); принять здесь и далее 180000 руб., нового (рассчитать);
Зро = (базовый)
Зро = (новый)
Нр - норма годовых расходов на ремонт и обслуживание станка, Нр = 7%;
Fd - действительный годовой фонд времени работы станка, Fd = 3940 ч.;
Затраты на амортизацию оборудования:
За = ;
где На - норма амортизации станка, На = 14%
За = (базовый);
За =
(новый);
С1 = 19,31 руб.
С2 = 15,61 руб.
S1 = С1 × Nгод. = 19,31×400000 = 7724000 руб.
S2 = С2
× Nгод. = 15,61×400000 = 6244000 руб.
Табл.7. Группировка затрат по статьям калькуляции для одной условной детали:
1.Сырье, основные материалы, Зм , руб. | 11,30 | 10,34 | |
2.Энергия на технологические цели, Зэ, руб. | 1,71 | 1,69 | |
3.Основная заработная плата, ЗПосн, руб. | 0,67 | 0,37 | |
4.Дополнительная заработная плата, ЗПдоп, руб. | 0,1 | 0,06 | |
5.Отчисления на социальные нужды, руб. | 0,27 | 0,15 | |
6.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб. | Зро | 1,44 | 0,76 |
За | 2,9 | 1,5 | |
7.Внепроизводственные расходы, руб. | 0,92 | 0,74 | |
8. Себестоимость детали, руб. | 19,31 | 15,61 | |
9. Прибыль, руб. | 4,82 | 3,9 |
Nкр = = , округляем до ближайшего целого, кратного 1000.
Nкр = 415000
N2 = Nкр×1,5 = 415000×1,5 = 622500
Эг = (7724000 + 0.15×2000000) – (6244000 + 0.15×6097104.8) =
= 8024000 – 7158565,72 = 865434,28 руб.
Э = ( 19,31 – 15,61 )×622500×24
= 55278000 руб.
Ток = года.
Данные расчетов заносим в таблицу 6.
Информация о работе Экономическое обоснование опытно конструкторской разработки