Экономическое обоснование опытно конструкторской разработки

Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2011 в 15:45, курсовая работа

Описание работы

Экономическое обоснование опытно-конструкторского проекта включает:
1.Расчет затрат на опытно-конструкторскую разработку и составление проекта договорной цены на неё.
2.Определение экономической эффективности ОКР.
3.Составление календарного плана выполнения ОКР с применением сетевого метода планирования.

Работа содержит 1 файл

Экономика и маркетинг.doc

— 176.50 Кб (Скачать)

       Ксоп = 2000000 руб.

Количество новых  станков:

Qст = , где:

tшт.к. – штучно-калькуляционное время на изготовление одной условной детали;

Fд – действительный годовой фонд времени работы станка, Fд = 3940 часов;

Квн = 1,1 – коэффициент выполнения норм времени рабочими. 

       Таблица 5.Исходные данные для расчета технологической себестоимости одной        

                         условной детали.

Вариант Затраты на материалы  Зм, руб. Норма времени  на деталь tшт.к час. Общая мощность двигателя Мд кВт
Базовый 11,30 0,45 14
13 10,34 0,25 25

Qст = , 

       Таблица 6.Сравнительные экономические показатели нового и базового вариантов.                     

Показатели Варианты
Базовый Новый
Годовое количество производимых условных деталей, шт. 400000 400000
Объем капитальных вложений, руб. 2000000 6097104,8
Технологическая себестоимость одной условной детали, руб./дет.  
19,31
 
15,61
Годовой экономический эффект, руб. 865434,28
Годовая экономия от внедрения новой техники, руб.  
55278000
Срок  окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет  
1,8
 

Оптовая цена серийного  станка рассчитывается по формуле:

Цос = Сст + П,

Где Сст – полная себестоимость одного станка, руб/ед.;

       П – плановая прибыль от  реализации одного станка.

Сст = Сз + Звр + ,

Где Сз – заводская себестоимость станка;

       Звр – внепроизводственные расходы (8% от заводской себестоимости);

       Цокр - цена оптово-конструкторской разработки. 

Сз = Змат + ЗПосн + ЗПдоп + Зосн + Зц + Зз; где: 

Змат - затраты на материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, руб. (взять в размере 90% от соответствующих расходов на ОКР);

ЗПосн - основная заработная плата производственных рабочих, руб. (взять в размере 70% от основной заработной платы рабочих опытного производства);

ЗПдоп – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб. (20% от основной заработной платы);

Зосн - отчисления на социальные нужды (35,6% от суммы основной и дополнительной заработной платы);

Зосн - цеховые расходы (20% от основной заработной платы);

33 - заводские расходы (70% от основной заработной платы). 

П = Сст × Кр

где Кр = 0,25 – плановый коэффициент рентабельности изделия.

Змат = 0,9×18756 = 16880,40 руб.

ЗПосн = 0,7×49197 = 34437,9 руб.

ЗПдоп = 0,2×34437,9 = 6887,58 руб.

Зосн = 0,356×(34437,9 + 6887,58) = 14711,87 руб.

Зосн = 0,2×34437,9 = 6887,58 руб.

33 = 0,7×34437,9 = 24106,53 руб. 

Сз = 16880,40+34437,9+6887,58+14711,87+6887,58+24106,53 = 103911,86 руб.

 Звр = 0,08×103,91186 = 8312,95 руб.

Сст = 103911,86 + 8312,95 + 584289,71/24 = 136570,16 руб. 

П = 136570,16×0,25 = 34142,54 руб.

Цос = 136570,16 + 34142,54 = 170712,7 руб.

К2 = 24×170712,7 + 2000000 = 6097104,8 руб. 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.2. Расчет себестоимости детали и цены на нее. 

Nкр = , где

К1 – капитальные вложения;

П1 – прибыль. 

Группировка затрат по статьям калькуляции:

  1. Сырье, основные материалы (табл.5).
  2. Энергия на технологические цели.
  3. Основная заработная плата.
  4. Дополнительная заработная плата (15% ЗПосн).
  5. Отчисления на социальные нужды (35,6% от ЗПосн + ЗПдоп).
  6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
  7. Внепроизводственные расходы – 5% от всех расходов.
  8. Прибыль – 25%.
 

Зэн = , где

Мдв – установленная мощность двигателей, кВт (табл.5);

Цэ – цена одного кВт.ч. энергии, Цэ = 0,25 руб.;

η – коэффициент полезного действия двигателя, η = 0,92.

ЗПосн = Ст×tшт.к

Где Ст – часовая тарифная ставка рабочих, Ст = 1,49 руб.

ЗПосн = 1,49×0,45 = 0,67 руб. (базовый);

ЗПосн = 1,49×0,25 = 0,37 руб. (новый).

   Расходы  на содержание и эксплуатацию  оборудования - включают затраты на техническое обслуживание машин и механизмов, расходы на текущий и капитальный ремонт оборудования, амортизацию основных фондов.

   Затраты  на ремонт и обслуживание оборудования:

Зро =

где цос - оптовая цена серийного станка (базового); принять здесь и далее            180000 руб., нового (рассчитать);

Зро = (базовый)

Зро = (новый)

Нр - норма годовых расходов на ремонт и обслуживание станка, Нр = 7%;

Fd - действительный годовой фонд времени работы станка, Fd = 3940 ч.;  

   Затраты  на амортизацию оборудования:

За = ;

где На - норма амортизации станка, На = 14%

За = (базовый);

За = (новый); 

С1 = 19,31 руб.

С2 = 15,61 руб.

S1 = С1 × Nгод. = 19,31×400000 = 7724000 руб.

S2 = С2 × Nгод. = 15,61×400000 = 6244000 руб. 

         Табл.7. Группировка затрат по статьям калькуляции для одной условной детали:

1.Сырье,  основные материалы, Зм  , руб. 11,30 10,34
2.Энергия на технологические цели, Зэ, руб. 1,71 1,69
3.Основная заработная плата, ЗПосн, руб. 0,67 0,37
4.Дополнительная  заработная плата, ЗПдоп, руб. 0,1 0,06
5.Отчисления  на социальные нужды, руб. 0,27 0,15
6.Расходы  на содержание и эксплуатацию  оборудования, руб. Зро 1,44 0,76
За 2,9 1,5
7.Внепроизводственные  расходы, руб. 0,92 0,74
8. Себестоимость детали, руб. 19,31 15,61
9. Прибыль, руб. 4,82 3,9
 

Nкр  = = , округляем до ближайшего целого, кратного 1000.

Nкр = 415000

 N2 = Nкр×1,5 = 415000×1,5 = 622500

Эг = (7724000 + 0.15×2000000) – (6244000 + 0.15×6097104.8) =

    = 8024000 – 7158565,72 = 865434,28 руб.

Э = ( 19,31 – 15,61 )×622500×24 = 55278000 руб.  

Ток = года.

Данные расчетов заносим в таблицу 6.

Информация о работе Экономическое обоснование опытно конструкторской разработки