Издержки производства

Данные графы 6 позволяют  определить роль каждой статьи в общем  снижении себестоимости ( - 0,71 % ). Основное значение в обеспечении в снижении себестоимости сыграли статьи “  Основная заработная плата производственных рабочих “ ( - 0,25 % ) , “ Расходы  на содержание и эксплуатацию оборудования  “ ( - 0,55 % ) и  “ Обще заводские  расходы “    

( - 0,24 % ) . 

Используя данные таблицы 2.1 , можно сделать следующую общую  оценку : предприятию в первую очередь  надо заняться упорядочиванием затрат по дополнительной заработной плате  производственных рабочих , общепроизводственным , внепроизводственным расходам и  разработкой мероприятий по ликвидации брака в производстве . Перерасходы  по этим статьям оказывают особо  сильное отрицательное влияние  на выполнение плана по себестоимости  товарной продукции. Если предприятие  уложилось бы в плановые суммы  расхода по названным статьям , то общая сумма экономии составила  бы не 443 тыс. USD , а 648 тыс. USD , т.е. на 205 тыс. USD больше ( 89 + 87 + 29 ) . 

Так как почти  по всем остальным статьям получена экономия , то на первый взгляд может  показаться , что принимать меры к дальнейшему снижению этих затрат нет  необходимости . Однако , отклонение по этим статьям могли образоваться как разности сумм экономии и перерасхода  по отдельным их слагаемым ( например по видам материалов ). Поэтому последующий  факторный анализ просто необходим  для выявления причин этих отклонений. 

  

3.3. Источники и  факторы снижения издержек предприятия 

  

Возможности снижения издержек производства выделяются и  анализируются по двум направлениям : по источникам и по факторам. 

         Источники это затраты за счет  экономии которых могут быть  снижены издержки производства. Факторы - это технико - экономические  условия , под влиянием которых  изменяются издержки. 

         Основными источниками снижения  издержек производства и реализации  продукции являются : 

-     снижение  расходов сырья , материалов , топлива  и энэргии на единицу продукции  ; 

-     уменьшение  размера амортизационных отчислений , приходящихся на единицу продукции  ; 

-     снижение  расхода заработной платы на  единицу продукции ; 

-     сокращение  административно-управленческих расходов ; 

-     ликвидация  непроизводительных расходов и  потерь. 

На экономию ресурсов оказывает большое влияние число  технико-экономических факторов. Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов :  

-     повышение  технического уровня производства ; 

-     совершенствование  организации производства и труда  ; 

-     изменение  объема производства. 

Повышение технического уровня производства , совершенствование  организации производства и труда  приводит к снижению затрат сырья , материалов и заработной платы. 

          Уменьшение затрат сырья и  материалов достигается за счет  снижения норм их расходов , сокращение  отходов и потерь в процессе  производства и хранения , использования  вторичных материалов , внедрения  безотходных технологий. На величину  издержек существенное влияние  оказывает изменение цен на  сырье и материалы. При их  увеличении издержки возрастают , а при снижении - уменьшаются.  Процент снижения величины издержек  за счет уменьшения материальных  затрат и изменения цен на  сырье и материалы может быть  рассчитан по формуле : 

  

СИм = ( 1 - jH  x  jц )Ум х 100    

  

где jH - индекс изменения  норм расхода сырья и материалов на еденицу продукции ; jц - индекс изменения  цен на сырье и материалы ; Ум  - удельный  вес стоимости материальных  затрат в издержках  предприятия , ( в процентах ) .  

Так , если на предприятии  нормы расхода материалов за анализируемый  период снизились в среднем на  5% , а цена на материалы повысилась на 3% , то снижение издержек при Ум  = 80% составит : 

  

СИм = ( 1 - 0,95*1,03 ) х 0,8 х 100 = 1,72% 

  

Снижение издержек предприятия обеспечивается за счет уменьшения затрат живого труда на единицу продукции и опережающих  темпов роста его производительности по отношению к темпам роста средней  заработной платы. Размер снижения издержек  ( в процентах ) за счет роста производительности труда можно определить по формуле : 

  

СИзп = ( 1 - jзп  :  jпт )Узп х 100 , 

  

         где jзп - индекс роста средней  заработной платы ; jпт - индекс  роста производительности труда  ; jпт - удельный вес заработной  платы в издержках предприятия  , ( в процентах ) . 

Например на предприятии  за анализируемый период производительность труда возросла на 10% , а средняя  заработная плата на 7%. Если удельный вес заработной платы в себестоимости  продукции составляет 40% , то снижение издержек составит : 

  

СИзп = ( 1 - 1,07  :  1,1 ) х 0,4 х 100 = 1,1% 

  

При росте объема производства постоянные затраты предприятия  не изменяются или изменяются незначительно. Снижение издержек за счет роста объема производства (СИп ) определяется по формуле : 

  

СИп = е ( 1 - jпi  :  jo ) Упi  х 100 , 

  

         где jпi - индекс изменения постоянных  издержек I - го вида ; Упi  - удельный  вес постоянных издержек I - го  вида в издержках предприятия  , ( в процентах ) ; I -  вид постоянных  издержек ; п - количество видов  постоянных издержек. 

Скществует еще  один вид определения динамики себестоимости  он осуществляется на основе расчета  индивидуального индекса себестоимости :  

  

  is = Z 1 /  Z 0  

  

         где Z 1 и  Z 0   базисная и  отчетная себестоимости единицы  продукции  

         Когда на предприятии выпускается  несколько видов продукции , то  динамику себестоимости всего  производства определяют на основе  расчета общего индекса себестоимости   в котором фактически выпущеная  в отчетном периоде товарная  продукция оценивается по фактической  себестоимости отчетного периода  , а затем таже продукция оценивается  по плановой себестоимости или  по фактической себестоимости  базисного периода : 

I 2 = е Z 1 Q 1  / е  Z 0 Q 0  

  

         Z 0  - себестоимость единицы продукции  в базисном периоде или по  плану. 

         Q 1 , Q 0  - количество продукции  в отчетном периоде. 

         Z 1  - себестоимость единицы продукции  в отчетном периоде. 

         Для несравнимой продукции применяют  показатель себестоимость е продукции  выраженый в затратах на рубль  товарной продукции. Этот показатель  получают путем деления полной  себестоимость всей товарной  продукции на стоимость этой  товарной продукции в оптовых  ценах предприятия. Он определяется  в четырех вариантах. 

         1 Затраты на рубль товарной  продукции по утвержденному плану: 

  

е Z пл Q пл  / е P пл Q пл 

  

         1 Затраты на рубль фактически  выпущеной товарной продукции. 

                             а) по плану пересчитаному на  фактическии выпуск и                                                 ассортимент продукции; 

  

е Z пл Q пл  / е P пл Q пл 

  

                             б) фактически , в ценах , действовавших  в отчетном году ; 

  

е Z 1 Q 1  / е P 1 Q 1 

  

                             в) фактически , в ценах , принятых  в плане ; 

  

е Z 1 Q 1  / е P пл Q 1 

  

          где : Z пл  - плановая себестоимость  единицы продуции ; 

                             Z 1  - фактическая себестоимость  продуции ; 

                             P пл  - плановая оптовая цена  единицы продуции ; 

                             P 1   - фактическая оптовая цена  единицы продуции ; 

                             Q пл - количество единиц по плану  ; 

                             Q 1    - фактическое количество  единиц продукции ; 

  

         Расмотренные методы оценки влияния  технико-экономических факторов  на снижение издержек предприятия  могут использоваться как при  анализе , так и при планировании  себестоимости продукции на предстоящии  период. 

         Снижение издержек производства  в настоящее время обеспечивается  в основном под влиянием внутрипроизводственных  факторов. 

         Значительное снижение издержек  производства достигается в результате  применения прогрессивных методов  организации производства. Примером  служит разработанная в Японии  и получившая широкое применение  во всем мире система организации  производства   “ точно   вовремя “. Она снижает издержки  производства за счет бездефектного  изготовления продукции. Сущность  ее заключается в том , что  комплектующие изделия , детали  поставляются потребителю в определенное  место , в нужное время в  требуемом количестве. Если попадаются  бракованые детали , производственный  процесс у потребителя останавливается  , так как запасов на рабочем  месте нет. 

Система  “ точно   вовремя “ способствует снижению издержек по двум направлениям: 

         Снижаются затраты на складирование  и хранение полуфабрикатов и  у потребителя , и у производителя.  Последний кроме того снижает  затраты и на реализацию. 

         Применение системы невозможно  без обеспечения бездефектного  изготовления продукции у поставщика. Поэтому первый этап этой системы  заключается в повышении качества  у изготовителя до уровня бездефектного  изготовления. Японские предприятия  в этих целях обучают всех  сотрудников методам контроля  качества и т. д. , повышают ответственность  производственных рабочих за  качество , используютавтоматические  устройства для контроля качества. В результате снижаются издержки  производства , связаные со вторичной  обработкой бракованых изделий  , затратами сырья и заработной  платы. 

         В рамках системы  “ точно   вовремя “  разработаны и  используются подсистемы  ( например  “ кабан “ ) , кружки качества  и т. д. , обеспечивающие экономию  затрат при движении комплектующих  деталей по заводу в результате  повышения ответственности за  качество продукции у рабочих  и специалистов , облегчения управления  произведственным процессом.  По  расчетам английских специалистов  система  “ точно   вовремя  “ дает экономию затрат в  размере 250 тыс. фунтов стерлингов. 

         Много времени уделяют экономисты  таким резервам снижения издержек , как изменение классификации  , учета и калькулирования затрат . Например , признание всех затрат  переменными означает , что руководители производства должны их снижать ; разграничение затрат на производство продукции высшего качества и на производство нестандартной продукции ; применение единой системы калькулирования издержек на всех стадиях жизненого цикла изделий ; усиление роли калькулирования по месту их возникновения ; более четкое выделение затрат на управление , подготовку производства , реализацию достижений научно-технического прогресса , в том числе повышения качества продукции и т. д.