Инвестиционные вложения в разработку проекта по реконструкции электросталеплавильного производства

• тремя дуговыми сталеплавильными печами (две в составе ЭСПЦ-1, одна – в ЭСПЦ-2) номинальной емкостью 100 т каждая, оборудованными питающими трансформаторами мощностью 75 МВА с плавным регулированием рабочего напряжения с 25-ю ступенями переключения;
• тремя машинами непрерывной разливки стали (МНЛЗ №1 и №2 – в составе ЭСПЦ-1 и МНЛЗ №3 в составе ЭСПЦ-2) с получением литых заготовок сечением 125х125 мм в ЭСПЦ-1, 250х300 мм и 300х400 мм  в ЭСПЦ-2;
• установками внепечной обработки стали инертным газом в ковше для усреднения ее по составу и температуре;
• тремя установками внепечной ковшевой  доводки и рафинирования стали: печь-ковш, ковшевой (VD) и циркуляционный (RH) вакууматоры в составе ЭСПЦ-2;

           Производственные мощности прокатного производства организационно сконцентрированы в рамках структуры одного цеха – сортопрокатного (СПЦ) и представлены тремя станами:

• мелкосортный стан 320 производительностью 700 тыс. т/год;
• проволочный стан 150 производительностью 350 тыс. т/год;
• среднесортный стан 850 производительностью 420 тыс. т/год [см. ПРИЛОЖЕНИЕ    ]

РУП «Белорусский металлургический завод» выпускает широкую ассортиментную группу товаров, которые пользуются спросом не только в Республике Беларусь, но и в ближнем и дальнем зарубежье. Основная продукция завода: литая заготовка, уголок, квадрат, круг, швеллер, арматура для железобетонных изделий, катанка для холодной высадки и так далее.

Белорусский металлургический завод первый среди заводов по производству металлокорда, расположенных  на территории СНГ, разработал Систему  Гарантии Качества, учитывающую требования европейских стандартов ISO 9000 – 9004. Документация системы включает:

1. Руководство по обеспечению качества в соответствии с ISO 9002.
2. Стандартные инструкции (стандарты предприятия) в соответствии с ISO 9002.
3. Специальные (технологические) инструкции.

Продукция, выпускаемая  предприятием, имеет широкую область  применения. Металлокорд применяется в качестве армирующего материала при производстве шин для грузовых и легковых автомобилей.

Это наукоемкая продукция, в которой велика доля добавленной  стоимости. Начав с малых объемов, завод добился того, что стал самым  крупным изготовителем корда в СНГ и вышел на третье место в мире. Продукцию БМЗ используют ведущие мировые производители автомобильных покрышек – «Мишлен», «Континенталь», «Гудиер», «Бридж-стоун» и другие.

Металлокорд, как и  многая другая продукция завода, изготавливается по сложной технологической схеме. Основные звенья которой таковы:

• травление в соляной кислоте и подготовка к волочению катанки на тоннельной кольцевой линии с вибрацией. Установка установлена  фирмой “Фест - Альпине” (Австрия). Дальнейшее оборудование поставила и смонтировала фирма “Даниели” (Италия), а ведение технологического процесса осуществляется по “ноу-хау” фирмы “Пирелли” (Италия)”;
• грубое волочение;
• патентирование и подготовка поверхности к волочению: травление и обработка проволоки солями;
• среднее волочение;
• патентирование и латунирование проволоки для металлокорда.

Проволока подвергается патентированию, травлению, меднению, цинкованию, диффузии с целью получения  латунированной проволоки, что позволяет  осуществлять соединение металлокорда с резиновой смесью и последующего мокрого волочения;

• тонкое волочение;
• свивка прядей и металлокорда производится на прядевьющих и канатных машинах двойной крутки;
• упаковка металлокорда производится на механизированной установке в металлические бочки.

Метизное производство завода по оснащению высокотехнологичным оборудованием, его производственным возможностям остается одним из самых современных производств подобного типа в мире. Сортамент продукции представлен 75 конструкциями металлокорда, 20 типоразмерами бортовой проволоки, которая предназначена для армирования бортовых колец автомобильных шин и 45 типоразмерами проволоки для армирования рукавов высокого давления, используемых в угольно-добывающем и машиностроительном комплексе народного хозяйства. Белорусский металлокорд неоднократно был включен в список «Лучшие товары» на рынке России.

На Республиканском  унитарном предприятии «Белорусский металлургический завод» работа по системе гарантии качества, учитывающая требования международного стандарта ISO 9002 была внедрена в 1994 году в метизном производстве. В апреле 1997 года заводская система качества сертифицирована TUV CERT - сертификационным обществом Германии на соответствие требованиям стандарта ISO 9002:1994.

Закономерным результатом  работы по дальнейшему совершенствованию  и развитию системы качества стало  получение заводом ряда других сертификатов. В частности, в январе 2001 года был получен сертификат соответствия системы качества метизного производства требованиям стандарта QS 9000-1998. В октябре того же года – СТБ ИСО 9002-1996. В марте 2002 года завод первым в республике получил сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям стандартов ISO 9001-2000 и ISO/TS 16949-2002.

С целью расширения рынков сбыта с начала 90 годов на заводе проводится работа по сертификации продукции  на соответствие международным и  национальным стандартам стран СНГ и дальнего зарубежья. На сегодняшний день завод располагает 19 сертификатами одобрения на производство различных видов металлургической продукции, в том числе в Норвегии, Швеции, Великобритании, Германии, Польше, Голландии, Испании и т.д.

Примечателен и такой факт: металлокорд и проволока в соответствии с международной  практикой не сертифицируются независимыми организациями, поскольку требования к этой продукции специфичны у каждого заказчика. С целью дальнейшего повышения экономического потенциала и эффективности производства, улучшения качества продукции на заводе действует программа мероприятий по обновлению и модернизации основных фондов.

По общему объёму товарной продукции  Белорусский металлургический завод  входит в тройку ведущих предприятий  Министерства промышленности рис. 2.1

 

 

Рис. 2.1. Производство промышленной продукции валообразующих предприятий

 

Изменение выпуска продукции зависит  от требований рынка и внешних  условий (наличия сырья, денежных средств  и так далее), а также оказывает  влияние и изменение номенклатуры, в том числе и освоение новых товаров, модернизация оборудования, а также повышение производительности труда.

Среди вспомогательных  цехов можно выделить инструментально - гальванический цех (ИГЦ). Его основной задачей является производство и обработка деталей, необходимых для основных цехов. Линейно - функциональная структура управления, которая характерна этому цеху, дает возможность привлекать консультантов и экспертов.

Инструментально - гальванический цех состоит из двух участков: гальванический и механический. в особую группу выделяют общецеховой персонал.

Рабочие механического  участка изготавливают запасные части для нужд завода. Рабочие  гальванического участка осуществляют гальванопокрытия гильз механизации, реставрацию запасных частей методом гальвано продукции.

Таким образом производственная сфера Белорусского металлургического  завода представляет собой совокупность цехов, различных как по своему значению, так и по своим размерам. Но каждый цех играет важную роль в производстве продукции, перечень которой представлен в приложении.

Для того, чтобы увязать  все цеха в единый механизм необходимо правильно организовать труд на предприятии  и умело управлять этим предприятием.

4. Анализ основных показателей финансовой деятельности предприятия РУП «БМЗ»

      Анализ финансового состояния предприятия проводится по итогам года, а также ежемесячно для корректировки финансовой политики. Основными документами для оценки  являются бухгалтерский баланс и отчет о прибыли и убытках.

Для более четкого представления хозяйственной деятельности завода и ее экономических результатов кратко охарактеризуем его деятельность в 2004-2006 годах в таблице 2.1.

Таблица 2.1

 

 Технико-экономические показатели деятельности предприятия

по итогам 2004 – 2006гг.

Показатели	Ед.изм.	Год			Темп роста, %
		2004	2005	2006	2005 к 2004	2006 к 2005
1.Товарная продукция -в действующих ценах	млн.руб.	1568445	1802444	2137109	114,9	118,6
-в сопоставимых ценах	млн.руб.	1568445	1669571	1631381	106,4	97,7
2.Себестоимость реализованной продукции	млн.руб.	1152247	1494826	1828141	129,7	122,3
3.Реализация продукции	млн.руб.	1603928	1805750	2142581	112,6	118,7
4.Прибыль от реализованной  продукции	млн.руб.	451681	310924	314440	68,8	101,1
5.Прибыль отчетного  периода	млн.руб.	282369	258961	214809	91,7	82,9
6.Численность работников	чел.	11313	11264	11151	99,6	99,0
7.Стоимость ОС	млн.руб.	1655653	1488710	1978685	89,9	132,9
8.Производительность  труда -в действующих ценах	млн.руб.	139	160	192	115,1	120
-в сопоставимых ценах	млн.руб.	139	163	174	106,5	98,6
9.Рентабельность реализованной  продукции	%	39,2	20,8	17,2
10.Рентабельность ОС	%	17,1	17,4	10,9

Источник: отчетность предприятия

 

Анализ табл. 2.1 показывает, что по предприятию наблюдается рост объема товарной продукции в действующих ценах за весь анализируемый период. Так в 2005 году по сравнению с 2004 годом объем товарной продукции увеличился на 14,9%, в 2006 году по сравнению с 2005 годом объем товарной продукции увеличился на 18,6%. Рост объема товарной продукции в сопоставимых ценах в 2005 году увеличился по сравнению с 2004 годом на 6,4%, но в 2006 году по сравнению с 2005 годом снизился на 2,3%. Основная причина повышения объемов производства и реализации – это увеличение собственных оборотных средств и заключение долгосрочных договоров с предприятиями потребителями, а также выход на новые рынки сбыта. Анализируя реализацию БМЗ по номенклатуре, следует отметить увеличение объемов продажи проката со станов 320, 150 (арматура, катанка), связанной, прежде всего с окончанием реконструкции по разъединению стана 320/150 на две автономные линии – сортовую и проволочную.

Одним из основных факторов формирования прибыли является себестоимость, поэтому  себестоимость является одним из важнейших показателей хозяйственной  деятельности предприятия, которое должно стремиться к снижению себестоимости. Анализируя показатель себестоимости реализованной продукции, так же можно отметить рост, так в 2005 году по сравнению с 2004 годом себестоимость реализованной продукции возросла на 29,7%, а в 2006 год по сравнению с 2005 годом на 22,3%.

Конечным финансовым результатом  реализации является прибыль и рентабельность. Анализируя показатель прибыли и рентабельности от реализации можно отметить, что в 2005 году по сравнению с 2004 годом прибыль от реализации снизилась на 31,2 %, рентабельность на 18,4%, а в 2006 году по сравнению с 2005 годом прибыль и рентабельность изменились незначительно: прибыль возросла на 1,1%, рентабельность снизилась на 3,6%. Снижение уровня рентабельности связано как с ростом цен на энергоносители, так и со снижением цен на металлопродукцию на мировых рынках.

Можно отметить, что за последние три года размеры товарной продукции и реализованной продукции увеличивались равномерно. Разница между товарной и реализованной продукцией минимальная, что свидетельствует о незначительных остатках готовой продукции на складах – это является положительной чертой деятельности предприятия. Себестоимость реализованной продукции за три года возросла, что привело к снижению прибыли.

Рентабельность основных средств в 2006 году снижается по сравнению с двумя предшествующими годами, это обусловлено увеличением стоимости основных средств и снижением прибыли. Изменение прибыли от реализации зависит от изменения продукции и себестоимости, реализованной продукции.