Деревообрабатывающие предприятия

 

Министерство  образования Республики Беларусь

Бобруйский Государственный лесотехнический колледж 
 
 
 

Реферат на тему:

Деревообрабатывающие  предприятия 
 
 

Выполнил: уч.гр. ТД-21

Мельник А.А. 
 
 
 
 
 
 

Бобруйск 2011 
 
 

Содержание 

1. Введение
2. Механическая обработка черновых заготовок
3. Механическая обработка чистовых заготовок
4. Процессы резания древесины
5. Автоматизация производственных процессов в деревообрабатывающих производствах
6. Заключение
7. Литература

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

Основные и вспомогательные цехи. Деревообрабатывающие предприятия обычно специализируются на выпуске определенного вида продукции и изделий из древесины, поэтому они носят соответствующие наименования: лесопильно-деревообрабатывающий или ме-бельно-сборочный комбинат, мебельная фабрика, домостроительный комбинат или завод, лыжная фабрика, фабрика музыкальных инструментов и т. д. В состав деревообрабатывающего предприятия входит целый ряд цехов и подразделений. Цехи делятся на основные и вспомогательные. К основным относятся те цехи, в которых вырабатывают полуфабрикаты (пиломатериалы, заготовки, плиты) или основную готовую продукцию (столярные изделия, мебель).

На деревообрабатывающем предприятии основными цехами будут: лесопильный; сушильный; раскройный, или заготовительный; станочный, или машинной обработки заготовок и деталей; сборочный и отделочный. Количество основных цехов или отделений на предприятии зависит от объема производства, номенклатуры и конструкции выпускаемых изделий и местных условий. К вспомогательным цехам и подразделениям относятся такие, которые не выпускают основной продукции непосредственно, но обслуживают основное производство, обеспечивая его нормальную бесперебойную работу: склады сырья, пиломатериалов и готовой продукции, пилоправная и ножеточильная -мастерские, ремонтно-механическая, шорная и электромеханическая мастерские или цехи, цехи использования отходов.

Структура деревообрабатывающего предприятия 

В состав деревообрабатывающего предприятия  могут входить также котельная, электростанция, трансформаторные подстанции, водонапорная башня, материальный склад, гараж, склад горючих и смазочных  материалов, медицинский пункт, бытовые  помещения (столовая, красный уголок), пожарное депо, помещение для сторожевой охраны, водопровод и канализация, электросеть, телефонная сеть, административные здания (контора и др.), поселок и др.

Размещение  цехов, зданий и сооружений на промышленной площадке определяется последовательностью  этапов технологического процесса. Склады сырья, пиломатериалов и готовой  продукции располагаются на обособленных площадках, у путей, по которым вывозится готовая продукция. Склад готовой продукции чаще всего устраивают в отдельном здании, реже в одном здании с цехом, выпускающим готовую продукцию. Он должен быть рассчитан на хранение десятидневного запаса готовой продукции.

Удаление  и использование отходов. В процессе механической обработки древесины  в деревообрабатывающих производствах  получается большое количество разнообразных  отходов древесины, зависящее от вида и качества поступающего сырья, вида изделий, качества сушки и степени  покоробленноеT пиломатериалов и заготовок, величины припусков. Ориентировочно эти отходы составляют: стружка - 15...25, опилки - 10...15, обрезки концов досок - 25...30 % (все проценты считаются от объема поступающих в переработку пиломатериалов). В деревообрабатывающем производстве, кроме того, обычно получается 3...5 % деталей с неисправимым браком, которые, по существу, тоже являются отходом.

Следовательно, общее количество отходов по всему  производственному процессу в столярно-мебельном  производстве составляет примерно 50...70 % объема перерабатываемых пиломатериалов. Отходы являются весьма ценным сырьем, из которого можно получать нужную народному хозяйству продукцию, поэтому в составе деревообрабатывающих предприятий должны быть цехи по переработке  отходов или предусмотрено кооперирование с другими предприятиями, которые  могли бы забирать эти отходы и  перерабатывать их. Отходы со всех станков, производственных участков и цехов  должны быть собраны в бункера  или циклоны и рассортированы по видам: отрезки, стружка, опилки. Из цехов отходы удаляют различными способами. Крупные отходы удаляются  тележками и конвейерами, мягкие отходы - пневматическим транспортом. 
 
 
 
 
 
 
 

Механическая  обработка черновых заготовок

Создание  базовых поверхностей у черновых заготовок. Из раскройного цеха черновые заготовки поступают в цех  машинной обработки, где они превращаются в чистовые заготовки. Технологический  процесс обработки черновых заготовок  включает в себя создание базовых  поверхностей у заготовок; обработку  заготовок в размер по толщине  и ширине и обработку заготовок  на точную длину. Базовыми поверхностями  у прямолинейных черновых заготовок  могутбытьодна пласть или одна иласгь и кромка. Создание базовых поверхностей у заготовки производится выравниванием их на продольно-фрезерных станках. Для этого используют в основном фуговальные станки. 

Фуговальные станки служат для выравнивания одной  или двух плоскостей заготовки. Имеются  односторонние и двусторонние фуговальные  станки с ручной и механической подачей. Фуговальные станки с механической подачей предназначены для обработки  широких пластей крупных заготовок н мластей щитов. Фуговальные станки с ручной подачей СФ4-1 предназначены для выравнивания одной из плоскостей заготовки. На них последовательно можно обработать две плоскости - пласть и кромку.

Передняя  часть линейки подвижная, передвигается  в горизонтальном направлении и уровень ее плоскости устанавливается глубже по отношению к режущим граням фрезы на толщину снимаемого слоя с кромки заготовки. Задняя часть линейки закрепляется неподвижно. Перед работой станок необходимо настроить. Настройка станка заключается в соответствующей установке заднего стола по высоте ножевого вала, фрезы, направляющей линейки и переднего стола по высоте. Плоскость заднего стола должна точно совпадать с горизонтальной касательной к окружности резания ножей. В двусторонних станках плоскость неподвижной части направляющей линейки должна также совпадать с касательной к окружности резания фрезы. Вертикальная плоскость направляющей линейки должна быть перпендикулярна плоскости столов, что легко проверить угольником.

Положение переднего стола по высоте относительно заднего определяется толщиной слоя древесины, снимаемого с пласти заготовки за один проход. В двусторонних станках подвижная передняя часть направляющей линейки также устанавливается относительно задней части линейки с учетом толщины снимаемого слоя с кромки за один проход. Толщина снимаемого слоя за один проход с пласти и кромки не должна быть более 2 мм; зависит она от шероховатости поверхности, которую необходимо получить при обработке, а если станок имеет механическую подачу, - от скорости подачи. После настройки станка приступают к работе. На двусторонних станках с механической подачей за один проход обрабатывают одновременно пласть и кромку заготовки под прямым или каким-либо другим углом друг к другу. На односторонних станках эти две операции по выравниванию пласти и кромки осуществляются последовательно.

Не следует  обрабатывать сильно покоробленные  заготовки, стрела прогиба у которых  больше припуска на обработку. Такие  заготовки перейдут в брак из-за непрострожки или уменьшения размера. Основной возможный дефект обработки на фуговальных станках - непрямолинейность обработанных поверхностей, которую легко обнаружить, сложив две заготовки обработанными поверхностями. Между поверхностями не должно быть просветов. Причинами этого дефекта могут быть: непараллельность переднего и заднего столов, непараллелкность передней и задней частей направляющей линейки, несоблюдение правил прижима во время обработки.

На фуговальном  станке нельзя обрабатывать заготовку  до точных размеров детали по толщине  и ширине, поэтому одна пласть или пласть и кромка заготовки остаются после фугования необработанными.

Механическая  обработка чистовых заготовок

Состав  операций механической обработки чистовых заготовок и последовательность их выполнения. После первичной механической обработки черновых брусковых заготовок  и после калибрования, склеивания и облицовывания щитовых заготовок  получаем чистовые заготовки. Далее  чистовые заготовки проходят еще  одну технологическую стадию механической обработки и превращаются в готовые  детали. Механическая обработка чистовых заготовок включает следующие операции: нарезание шипов и проушин, выборку  гнезд и отверстий, профилирование (фрезерование) и зачистку поверхностей (циклевание и шлифование). Порядок выполнения операций следующий. Обычно первая операция - нарезание щипов н проушин, так как при этом создаются новые установочные и сборочные базы, необходимые для точного выполнения операций по выборке гнезд и отверстий, по сборке деталей в сборочные единицы и изделия.

Следующие две операции - фрезерование и выборку  продолговатых гнезд - можно менять местами. Если продолговатые гнезда выбирают на цепнодолбежном станке, то эта операция должна предшествовать фрезерованию, а если на сверлильно-пазовальном, то ее выполняют после фрезерования. Объясняется это тем, что при выборке гнезд на цепнодолбежном станке нередко появляются сколы у края гнезда в месте выхода из заготовки фрезерной цепочки. При дальнейшем фрезеровании этот дефект может быть ликвидирован. Четвертая операция - высверливание круглых отверстий, и наконец, пятая - окончательная зачистка поверхностей.

Нарезание шипов и проушин. Шипы и проушины делятся на рамные и ящичные. Рамные шипы и проушины нарезают в брусках, соединяемых в рамки, ящичные - в дощечках и щитах, соединяемых в ящики. Технология и оборудование для нарезания рамных и ящичных шипов различные.

Общее для этих видов шипов - высокая  точность обработки, так как боковые  поверхности шипов и их заплечики  являются сборочной базой. Этими  поверхностями определяется положение  поперечных брусков в рамке по отношению к продольным брускам  и положение головки и задника  ящика к боковым сторонам. 

Особенно  точным должно быть расстояние между  заплечиками противоположных шипов  бруска или щитка. Базирование заготовок  при нарезании шипов особенно важно и сложно, так как требуется  полная определенность положения заготовки  в момент ее обработки. Рамные шипы нарезают на одно- или двусторонних рамных шипорезных станках и на фрезерном станке с кареткой. В качестве режущего инструмента во всех шипорезных станках используют круглые плоские пилы и фрезы.

На шипорезных станках за один проход детали производится последовательно три операции: торцовка деталей круглой пилой; образование  проушины проушечным диском, закрепленным на вертикальном шпинделе; образование боковых граней шипа и его заплечиков двумя торцовыми подсечными фрезами, закрепленными соответственно на двух вертикальных шпинделях. Всего в одностороннем станке последовательно установлено четыре режущих инструмента.

После зашиповки всей партии дощечек при одной настройке станка приступают к зашиповке партии сопрягаемых дощечек. Для этого надо передвинуть вдоль шпинделя упорную линейку на тол щину шипа или ширину проушины, так как на одной сопрягаемой дощечке шип начинается непосредственно от кромки, а на другой - на расстоянии от кромки, равном ширине проушины. Поступающие в зашиповку дощечки или щиты должны быть точно оторцованы и не иметь кривизны и крыловатости. В противном случае получится брак.

В столе  станка по одной оси со шпинделем  установлен копировальный палец. Заготовку  кладут на копир-шаблон, который имеет  конфигурацию будущей детали, и зажимают. Внутреннюю кромку копирашаблона обводят по копировальному пальцу. Опущенная сверху на заготовку фреза повторяет конфигурацию копиршаблона. Дефекты при фрезеровании. При фрезеровании заготовок по кривой на отдельных участках из-за наклона волокон возможны сколы, особенно на концах заготовок. Возможность появления этого дефекта меньше при использовании двухшпиндельных фрезерных станков, шпиндели которых вращаются в разные стороны. Пользуясь то одним, то другим шпинделем, каждый участок кривой обрабатывают в выгодном направлении. Скорость подачи заготовок необходимо согласовывать с условиями фрезерования отдельных участков.