Анализ использования материальных ресурсов

ГЛАВА 2. Анализ использования  материальных ресурсов (расчетная  часть).        

Таблица 2.1.Показатели использования материальных ресурсов.         

 

  
       

При приведенных данных видно, что показатели использования  материальных ресурсов улучшились. Общая  материалоемкость снизилась по сравнению  с предыдущем годом на 25,5 грн или на 5,57% (94,43-100), по сравнению с планом на 4,5 грн., или на 1,03% (98,97-100).       

Соответственно возросла общая материалоотдача: по сравнению с предыдущим годом на 129 грн., или на 5,9% (105,9-100), или по сравнению с планом на 24 грн., или на 1,05% (105,05-100).       

Аналогичные показатели, исчисленные по прямым материальным затратам, отражают еще более значительное улучшение использования материальных ресурсов по сравнению с планом, однако относительно предыдущего года тенденции противоположная.       

Анализ общей материалоемкости (по сравнению с планом) с помощью  приема цепных подстановок проиллюстрирован в таблице 2.2. Условная материалоемкость ( ) на анализируемом предприятии  составила 438,8 грн. на тысячу ( =395,1*1,1107).       

Таблица 2.2.       

 

  
       

Результаты анализа  показывают, что снижение общей материалоемкости произошло вследствие более рационального  и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах  основного производства. За счет экономии прямых материальных затрат на каждую тысячу выпущенной продукции общая  материалоемкость сократилась бы на 6,7 грн. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат: об уменьшении доли прямых и соответствующем возрастании доли косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершенного производства. Этот фактор обусловил повышение общей материалоемкости на 2,2 грн.       

Совокупное же влияние  обоих факторов обеспечило сокращение общей материалоемкости на 4,5 грн. (-6,7+2,2).  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
 
 
 
 

Таблица 2.3.Исходная информация для анализа факторов второго порядка, млн. грн.

 

  
  
       

Таблица 2.4.Расчет показателей  для анализа материалоемкости по прямым материальным затратам.        

 

  
  
       

На анализируемом  предприятии структурные сдвиги продукции обусловили сокращение материалоемкости по прямым материальным затратам на 3,7 грн. (391,4-395,1). Это свидетельствует о том, что в выпуске продукции увеличилась доля изделий менее материалоемких и соответственно уменьшилась доля изделий более материалоемких.        

На предприятии  сократился уровень материальных затрат на отдельные изделия на 3 грн. (388,4-391,4).        

В результате роста  цен на материальные ресурсы материалоемкости по прямым материальным затратам увеличилась  на 1,1 грн. (389,5-388,4).       

На анализируемом  предприятии вследствие увеличения отпускных цен на продукцию материалоемкость снизилась на 0,5 грн. (389-389,5).       

Результаты анализа  факторов второго порядка приведены  в таблице 2.5.        

Таблица 2.5.Структура  факторов изменения материалоемкости по прямым материальным затратам.        

 

  
       

Данные таблицы 2.5. свидетельствуют о том, что самым  значимым фактором снижения материалоемкости стало уменьшение доли наиболее материалоемких изделий в общем выпуске продукции. Этот фактор обусловил 60,6% от общего снижения материалоемкости. Почти половина снижения материалоемкости (49,2%) обеспечена сокращением удельной материалоемкости отдельных изделий.       

В таблице 2.6. обобщены результаты анализа влияния факторов двух порядков на материалоемкость продукции.  
        

Таблица 2.6.Анализ влияния  факторов на общую материалоемкость.          

 

  
  
       

На изменение  уровня материальных затрат на отдельные  изделия (удельной материалоемкости изделий) оказывают влияние мероприятия  инновационной деятельности, обуславливающие  изменение нормативного расхода  материальных ресурсов и замену одного их вида другим. Основными инновационными мероприятиями являются: совершенствование  конструкторских характеристик  изделий; внедрение новой техники, прогрессивной технологии; механизация  и автоматизация производства; модернизация оборудования; укомплектование рабочих  мест специальным инвентарем, специальным  инструментом и оснасткой, заготовками, деталями, узлами; внедрение новых  прогрессивных видов сырья, материалов, топлива и замена неперспективных; повышение уровня квалификации работников и др. Воздействие этих мероприятий  на уровень материальных затрат на отдельные изделия (удельную материалоемкость) целесообразно исчислять с помощью  приема долевого участия.