Анализ и контроль запасов в производстве

Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Сентября 2011 в 09:14, курсовая работа

Описание работы

Цель данной работы состоит в оптимизации производственных запасов.

Основными задачами являются:

теоретические предпосылки анализа формирования и снижения производственных запасов;
2) проанализировать производственные запасы предприятия за 2008-2009 годы на практическом примере;

3) разработать пути совершенствования, источники и факторы снижения производственных запасов предприятия.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4
1 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ ОРГАНИЗАЦИИ 6
1.1 Сущность и классификация производственных запасов 6
1.2 Оценка производственных запасов 10
1.3 Контроль запасов в производстве 14
2 АНАЛИЗ И КОНТРОЛЬ ЗАПАСОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОАО «ВИТЕБСКОЙ ФАБРИКИ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ» 23
2.1 Краткая характеристика ОАО «Витебская фабрика нетканых материалов» 23
2.2 Анализ производственной деятельности ОАО «Витебской фабрики нетканых материалов» 26
Заключение 32
Список использованных источников и литературы 35
ПРИЛОЖЕНИЕ

Работа содержит 1 файл

Управленческий анализ.doc

— 300.50 Кб (Скачать)

     Контроль  состояния запасов по системе  с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством  проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.

     Размер  заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку  для исполнения заказа требуется  определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

 

     Р = З макс (Зф – Зт ),                                           (2)                                        

 

     где З макс - предусмотренный нормой максимальный запас;

     З ф - фактический запас на момент проверки;

     З т - запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

     Графически  модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичность заказа представлена «на рисунке 1».

 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рисунок 1 – Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа

 

     Условные  обозначения:

     Т – интервал  времени,  через  который повторяется заказ (в нашем случае – 3 дня) – для данной системы величина постоянная;

     t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

     Р1, Р2, …, Рi – величина отдельного, i-го заказа;

     З макс – предусмотренный нормой максимальный запас;

     З ф – фактический запас на момент проверки;

     З t – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;

     А – период времени с интенсивным  спросом;

     В – период времени с нулевым  запасом.

     Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов, в этой модели является величиной переменной (угол наклона различных участков ломаной - неодинаков). А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара эта система не применима).

     Особенностью  описываемой системы является также  и то, что она допускает возникновение  дефицита. Как видно из графика, если спрос резко усилится (то есть график круто уйдет вниз - участок А), то запас закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.

     В системе контроля за состоянием запасов  с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. «В соответствии с рисунком 2», интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными.

     

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рисунок 2 – Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа

 

     Условные  обозначения:

     Т1, Т2, …, Тi – величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;

     t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

     Р – размер заказа, для данной системы  контроля величина постоянная;

     А – период непредвиденного усиления спроса;

     В – период, в котором было допущено нарушение установленного срока  поставки;

     t' – фактический срок поставки в период В.

     Нормируемыми  величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз - участок А графика), или же будет нарушен срок поставки (t¢ > t - участок В графика), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

     На  практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством  заказа применяется преимущественно  в следующих случаях:

 
     
  • большие потери в результате отсутствия запаса;
  • высокие издержки по хранению запасов;
  • высокая стоимость заказываемого товара;
  • высокая степень неопределенности спроса;
  • наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

     Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.

     После того как сделан выбор системы  пополнения запасов, необходимо количественно  определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через  который повторяется заказ.

     Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

  • объем спроса (оборота);
  • расходы по доставке товаров;
  • расходы по хранению запаса.

     В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.

     И расходы по доставке, и расходы  по хранению зависят от размера заказа, однако, характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров  при увеличении размера заказа очевидно уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и , следовательно реже. График этой зависимости, имеющей форму гиперболы, представлен «на рисунке 3».

     

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рисунок 3 – Зависимость расходов на транспортировку  от размера заказа

 

     Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа. Эта зависимость графически представлена «на рисунке 4».

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рисунок 4 – Зависимость расходов  на  хранение   запасов   от   размера  заказа

      Сложив оба  графика, получим кривую, отражающую характер зависимости совокупных издержек по транспортировке и хранению от размера заказываемой партии, которая изображена «на рисунке 5».

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рисунок 5 – Зависимость суммарных расходов на хранение и транспортировку от размера заказа.

 

       Оптимальный размер заказа –  S опт.

     Задача  определения оптимального размера  заказа, наряду с графическим методом, может быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение  суммарной кривой, продифференцировать  его и приравнять вторую производную  к нулю. В результате получим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа:

 

     Sопт = ,                                                        (3)

 

     где Sопт – оптимальный размер заказываемой партии;

       О – величина оборота;

       Ст – издержки, связанные с доставкой;

       Сх – издержки, связанные с хранением.

     Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров - размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

     Однако  на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы контроля уровня запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем.

     Каждая  из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 АНАЛИЗ И КОНТРОЛЬ ЗАПАСОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОАО «ВИТЕБСКОЙ ФАБРИКИ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ»

     2.1 Краткая характеристика ОАО «Витебской фабрики нетканых материалов» 

 

     ОАО  «Витебская фабрика нетканых материалов»  г. Витебск, создана на базе Витебского шелкового комбината специализируется на производстве нетканых материалов различных цветов и плотностей.

     Списочная численность предприятия на 01.12.2008г. составляет 276 человек, в том числе производственно-промышленный персонал – 221 чел.

     Уставный  фонд предприятия на 1.01.2008г. составляет 10000 млн. рублей.

     Собственные источники средств предназначены  в первую очередь для покрытия в необоротных активов. За 11 месяцев  2008 года сложилась неудовлетворительная структура баланса, так как собственные источники не покрывают в необоротные активы Дополнительными источниками покрытия в необоротных активов являлись заемные средства, причем долгосрочные и краткосрочные.

     Одним из основных источников финансирования производственной деятельности в 2008 году являлась кредиторская задолженность. Сумма кредиторской задолженности за год выросла на 2,4%.

     Структура кредиторской задолженности выглядит следующим образом:

     -задолженность  поставщикам и подрядчикам-28%

     -задолженность  по оплате труда-6,4%

     -расчеты  по налогам и сборам -42,5%

     -расчеты  по социальному страхованию -2,3%

     -расчеты  с разными кредиторами- 20,8%

     Одновременно  необходимо отметить, что дебиторская задолженность снизилась за год на 43%.  На покупателей по внутри республиканским расчетам приходится 53,7% общей суммы дебиторской задолженности, на российских покупателей – 46,3%.

Информация о работе Анализ и контроль запасов в производстве