Анализ эффективности использования рабочего времени на ОАО «УЗЭМИК»

Крд = Прд. ф. / Прд. пл, (1)

где Крд - коэффициент использования продолжительности рабочего дня; Прд. ф., Прд. пл - продолжительность рабочего дня соответственно в отчетном периоде, плановом, час.

Анализ  целодневных потерь рабочего времени  осуществляется при помощи коэффициента использования числа дней работы одного рабочего, отношением фактического числа дней работы к базисному  или плановому по формуле:

Кд = Дф / Дпл, (2)

где: Кд - коэффициент использования числа дней работы; Дф, Дпл - количество дней работы одного рабочего соответственно в отчетном (анализируемом) периоде, базисном или плановом.

Оценка  эффективности использования рабочего времени одним рабочим осуществляется с использованием данных баланса рабочего времени и отчета о его выполнении.

При анализе качественного использования рабочего времени определяют коэффициенты реального (эффективного) фонда рабочего времени по формулам:

Крф = (100 - Пф) / (100 – Ппл), (в%); (3)

Крф = (Фф - Пф) / (Фпл - Ппл) (в часах), (4)

где: Крф - коэффициент реального (эффективного) фонда рабочего времени, Пф, Ппл - потери рабочего времени в отчетном и базисном периодах, Фф, Фпл - расчетный фонд рабочего времени в отчетном и базисном периодах. Оценка эффективности использования труда на предприятии осуществляется при анализе фактического реального фонда рабочего времени в человеко-днях или человеко-часах, величина которого зависит от 3-х факторов: численности рабочих, продолжительности рабочего периода в днях,

продолжительность рабочего дня.

Для выявления  влияния на фактический фонд отработанного  рабочего времени 3-х факторов: численности рабочих (Чр) продолжительности рабочего дня (Р) и количества рабочих дней в году (Ф) можно провести следующие расчеты, используя метод цепных подстановок.

Если  обозначить общее число отработанных человеко-часов (Т), а изменение их числа по сравнению с планом (∆Т,) то за счет указанных факторов произошли изменения в следующих размерах.

1. За счет изменения численности рабочих:

Тч = ∆Чр*Рф*Дф (5)

2. За счет изменения числа отработанных человеко-дней в году':

∆Тд= ∆Д*Чр. пл*Рф (6)

3. За счет изменения средней продолжительности рабочего дня:

∆Тр = ∆Р*Дпл*Чрп (7)

Для повышения  эффективности работы предприятия  необходимо совершенствовать структуру  использования рабочего времени.

Существенное  сокращение внутрисменных и целодневных  потерь рабочего времени может быть достигнуто путем организационных  мероприятий, повышения трудовой дисциплины, соблюдения правил техники безопасности, улучшения условий труда и мероприятий по охране труда, что будет способствовать снижению потерь рабочего времени, а следовательно, может быть достигнута экономия численности персонала фирмы.

Возможное уменьшение численности работающих за счет сокращения потерь и нерациональных затрат рабочего времени определяют по формуле:

 Эч = (Тпв+Тл) * К

            Фф (8)

где: Э - возможное уменьшение численности за счет сокращения потерь и нерациональных затрат рабочего времени, чел, Тпв - потери рабочего времени, час, Тл - нерациональные затраты рабочего времени, час, К - коэффициент возможного сокращения потерь и нерациональных затрат рабочего времени. Фф - фактический фонд рабочего времени одного рабочего, час.

Для выявления  потерь и нерациональных затрат рабочего времени анализируется общий  фонд рабочего времени рабочих и  определяется влияние факторов на использование  рабочего времени

Величина  недоданной продукции в результате неявок и потерь рабочего времени определяется по формуле:

∆О = ∑  Т*В (9)

где ∆О – величина недоданной продукции, руб.;

Т - неявки и потери рабочего времени, подлежащие сокращению, час. (дни); В - выработка продукции часовая (дневная), руб.

Наличие целодневных потерь рабочего времени ведет к невыполнению среднегодовой выработки, а внутрисменные потери рабочего времени вызывают невыполнение среднедневной выработки.

Влияние использования рабочего времени  одним среднесписочным рабочим  на выработку определяется также  сравнением фактического и базисного фонда рабочего времени. Прирост (снижение) выработки за счет использования рабочего времени определяется по формуле;

∆В = ((Фф-Фпл) / Фф) *100 (10), где В - прирост выработки за счет улучшения использования рабочего времени,%; Фф - фактический фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего в отчетном году, час; Фпл - фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего в плановом (базисном) году, час.

Для определения  экономии численности вследствие улучшения  использования рабочего времени можно использовать также следующие формулы:

1. Ликвидация прогулов и целодневных простоев:

эч1 = (Пр+Пцд) / Фр (11)

где: Пр - целодневные потери из-за прогулов, чел. -дни; Ппл - целодневные простои, чел. -дни; Фр - потенциально возможный (плановый) фонд времени одного рабочего, дни.

2. Сокращение заболеваемости до запланированного уровня или лучшего, достигнутого за прошлый период:

Эч2 = (Пф. б – Ппл. б) * Чрф Фр (12)

где: Пф. б, Ппл. б - потери по болезни на одного рабочего, предусмотренные планом, или лучшее значение показателя за

предыдущий  период и фактически за анализируемый  период, дни; Чрф - фактическая численность рабочих за анализируемый период, чел.

3. Сокращение невыходов с разрешения администрации до запланированного уровня:

Эч3 = (Пф. а – Ппл.

а) * Чрф Фр (13)

где: Пф. а, Ппл. а - целодневные невыходы на одного рабочего с разрешения администрации по плану и фактически, дни; Фр - фонд рабочего времени одного рабочего, дни. [3]

4. Сокращение внутрисменных потерь рабочего времени:

(Пв. ф. – Пв. пл)

Эч4 = (Пв. ф* Чрф) \ 100, (14), или Эч4 = * Чр. ф (15)

                                                                            100

где Пв. ф, Пв, пл – внутрисменные потери рабочего времени по факту и плану

 

2. Анализ эффективности использования рабочего времени на ОАО «УЗЭМИК»

2.1. Анализ эффективности использования рабочего времени одним рабочим

 

Уфимский  завод РТИ основан в 1942 году на базе эвакуированных из прифронтовой полосы в Уфу Ярославского завода "Резинотехника" и ленинградского "Красного треугольника".

В мае 1993 года предприятие реорганизовано в открытое акционерное общество "Уфимский завод эластомерных материалов, изделий и конструкций". В результате многочисленных преобразований, расширения производства, внедрения передовых технологий, повышения технического оснащения, увеличения ассортимента выпускаемой продукции завод вошел в тройку лидеров российского рынка резинотехнической продукции.

В настоящее  время деятельность ОАО "УЗЭМИК" характеризуется устойчивыми темпами роста по всем показателям. Изделия с маркой предприятия известны и пользуются постоянным спросом, как в России, так и за ее пределами.

ОАО "УЗЭМИК" обладает значительной конструкторской, научно-технической, технологической и производственной базой, что позволяет разрабатывать и производить широкий ассортимент современной и высококачественной продукции. В арсенале предприятия более двух тысяч наименований резинотехнических изделий. Особое внимание уделяется качеству, выпуску конкурентоспособной продукции, соответствующей отечественным и международным стандартам, чему способствует действующая на предприятии Система менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и ГОСТ РВ 15.002-2003.

Широкий ассортимент и высокое качество продукции привлекают потребителей со всех регионов России, стран Ближнего и Дальнего зарубежья. Продукция завода поставляется предприятиям различных отраслей промышленности (МЧС России, предприятиям нефтяной, авиационной, полиграфической, угольной, судостроительной, автомобильной, медицинской промышленности, стройиндустрии, сельского хозяйства), в том числе и на экспорт в 61 страну мира. У коллектива предприятия многолетний опыт, сложившиеся и поддерживаемые хозяйственные отношения и с поставщиками сырья, и с потребителями нашей продукции, позволяющие оперативно решать к обоюдному удовлетворению возникающие вопросы.

Ассортимент выпускаемой продукции превышает 3000 наименований.

Основные  виды продукции, выпускаемые на предприятии, имеют сертификат соответствия - кольца, манжеты, армированные, формовые изделия различногоназначения, рукава гидроусилителя руля, рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов, рукава резиновые напорные с нитяным усилением и обеспечивают потребности в РТИ почти всю промышленность РБ.

    Эффективная работа предприятий во многом зависит от полноты и целесообразности использования фонда рабочего времени. Проведём анализ рабочего времени занятых на производстве (используя данные таблицы 1):

1. Анализ внутрисменных потерь рабочего времени

Крд = Прд. ф. / Прд. пл = 7,86 / 7,86 = 1

Внутрисменные потери рабочего времени отсутствуют.

где Крд - коэффициент использования продолжительности рабочего дня; Прд. ф., Прд. пл - продолжительность рабочего дня соответственно в отчетном периоде, плановом, час.

2. Анализ целодневных потерь рабочего времени

Кд = Дф / Дпл = 199,8 / 207,8 = 0,962

Кд <1, что свидетельствует об увеличении фактических целодневных потерь рабочего времени.

где: Кд - коэффициент использования числа дней работы; Дф, Дпл - количество дней работы одного рабочего соответственно в отчетном (анализируемом) периоде, базисном или плановом.

3. Оценка эффективности использования рабочего времени одним рабочим осуществляется с использованием данных баланса рабочего времени. (см. табл.1)

 

Таблица.1. Баланс рабочего времени ОАО «УЗЭМИК»