Введение

     Черная  металлургия – это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства. Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. Таким образом, собственно металлургический цикл (чугун – сталь – прокат) обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всего процесса получения черных металлов.

     Черная  металлургия России отличается массовостью  и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования  сырья, топлива и вспомогательных  материалов, тесным взаимодействием  всех звеньев металлургического  передела и его смежников, широкой  утилизацией промышленных отходов. 
 
 
 
 
 
 

1. Металлургические базы России. 

     На территории России выделяются три металлургические базы - Центральная, Уральская, Сибирская. Эти металлургические базы различаются масштабами; специализацией и структурой производства; транспортно-географическим положением, обеспеченностью сырьевыми и топливно-энергетическими ресурсами, характером размещения предприятий, уровнем развития концентрации и комбинирования, технико-экономическими показателями выплавки металла и др. признаками. 

     1.1. Уральская металлургическая  база.

     Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, поэтому значительная часть сырья ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), с Курской магнитной аномалии и Карелии. Укрепление сырьевой базы связано с освоением титаномагнетитов (Качканарское месторождение) и сидеритов (Бакальское месторождение), на которые приходится 3/4 запасов железных руд. Первые уже вовлечены в разработку (Качканарский ГОК). На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии (Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др.). При значительном развитии передельной металлургии главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены в основном вдоль восточных склонов Уральских гор. На западных склонах в большей мере представлена передельная металлургия.

     Концентрация  производства на Урале высокая. Преобладающую  часть черных металлов дают предприятия-гиганты (Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил), которые возникли в годы индустриализации в составе Урало-Кузнецкого комбината (УКК). Вместе с тем на Урале сохранилось много мелких заводов (хотя и реконструированных), выпускающих свыше 1/10 чугуна и стали, и более 1/5 всего проката. Видное место занимает производство ферросплавов доменным (Чусовой) и электротермическим (Серов, Челябинский) способами, трубопрокат (Первоуральск, Челябинск). Кроме того, Урал - единственный район, где выплавляются природно-легированные металлы (Новотроицк).

     Черная  металлургия Урала в настоящее  время частично реконструируется (первая очередь сталеплавильного производства на Магнитогорском комбинате и металлургические заводы небольшой мощности). 

     1.2. Центральная металлургическая база.

     Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Центр, будучи старым районом черной металлургии, развивался сравнительно недавно в двух, не связанных между собой, направлениях: первое - выплавка литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула, Липецк), второе - производство стали и проката главным образом из металлического лома (Москва, Электросталь, Нижний Новгород и др.).

     Черная  металлургия Центра полностью зависит от привозного топлива. Ресурсы сырья, представленные месторождениями КМА, практически не ограничивают производство. Большое значение имеет металлический лом. Почти вся железная руда разрабатывается открытым способом. Наряду с богатыми рудами в массовом количестве добывают железистые кварциты (Лебединский, Михайловский и Стойленский ГОКи).

     Осваивается Яковлевское месторождение богатых руд. КМА служит источником сырья не только для заводов Центра, она дает его и ряду предприятий Урала, Юга, а также Севера. В пределах КМА возникло особенно перспективное здесь производство металлизированных окатышей. На этой основе развивается электрометаллургия без доменного передела (Оскольский комбинат). Создано производство холоднокатаной ленты (Орловский сталепрокатный завод). 

     1.3. Металлургическая база Сибири.

     Металлургическая база Сибири как металлургическая база России находится в процессе формирования. На долю Сибири и Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Крупнейшее предприятие – ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат».

     Черная  металлургия Сибири и Дальнего Востока  ещё не завершила своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов в перспективе возможно возникновение новых центров черной металлургии, в частности Тайшетского завода на кузнецких углях и ангаро - илимских рудах, а также Барнаульского завода для передела лисаковских бурых железняков с получением насыщенных фосфором шлаков, что важно для удовлетворения потребностей Сибири в минеральных удобрениях.

     На  Дальнем Востоке перспективы  развития черной металлургии связаны с созданием предприятия полного цикла с использованием коксующихся углей Южно - Якутского бассейна.

     Межрайонные связи по черным металлам в значительной мере обусловлены: разнообразием выпускаемых  профилей проката и региональными различиями в структуре их потребления; высокой территориальной концентрацией производства проката; территориальная рассредоточенность потребления проката; несогласованностью в масштабах различных переделов (чугун, сталь, прокат) по металлургическим базам; отсутствием трубопроката в восточных районах.

     В целом показательно, что металлургические базы страны обмениваются между собой различными профилями проката, более того - частично ввозят их из металлопотребляющих районов. В то же время важнейшие металлопотребляющие районы, где размеры потребления намного превосходят масштабы производства, вывозят те или иные профили проката.

     Важнейшая перспективная задача - установить необходимые пропорции между стадиями металлического передела по каждой металлургической базе. Существующие территориальные различия с точки зрения комбинирования производства таковы, что по выплавке чугуна и стали на предприятиях полного цикла Урал намного превосходит остальные районы, производящие черные металлы.

     На  нынешнем этапе развития резко обострилась экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий

     На  долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хром и др. Предприятия черной металлургии забирают до 20% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

     На размещение металлургических заводов влияет и наличие водных источников. В отдельных случаях, особенно там, где напряженный водохозяйственный баланс, их роль может стать определяющей. 
 
 
 
 
 

     2. Тенденции и перспективы  развития черной  металлургии. 

     Стабильность  работы металлургической промышленности зависит от многих факторов, основными  из которых являются: конъюнктура  внешнего и внутреннего рынков и  уровень цен на сырье, природный  газ, электроэнергию и транспортные услуги. Высоким темпам роста российской металлургической промышленности будет  способствовать сочетание развитого  внутреннего рынка и значительного  экспортного потенциала металлопродукции с высокой добавленной стоимостью. Таким образом, можно говорить о  тенденциях в развитии российской чёрной металлургии, укрепившихся в последние годы. Это:

• рост товарной продукции;
• рост инвестиций;
• рост экспорта металлопродукции;
• сохранение достаточно высокого уровня рентабельности производства;
• стабильный рост средней заработной платы;
• глобализация компаний.

     Металлургическую  промышленность России отличает высокая  степень концентрации производства: около 90% продукции в чёрной металлургии  производится шестью крупными компаниями. Глобализация компаний, образование  транснациональных промышленных гигантов с полным производственным циклом –  важнейшая тенденция развития мировой  экономики в последние годы. Эта  тенденция характерна и для металлургии  России. Процесс полной консолидации отрасли сейчас уже практически  завершен. В чёрной металлургии России появилась шестерка национальных игроков, сопоставимых по размерам и вполне жизнеспособных. В 2004-2005 гг. они активно  скупали сырьевые активы – угольные и рудные, а также выстраивали  собственную логистику.

     Взятый  курс на вертикальную интеграцию обусловлен необходимостью усиления контроля над  издержками и стремлением предприятий  застраховаться от возможных изменений рыночной конъюнктуры. Важной особенностью последних лет стали активные действия российских компаний по приобретению производственных активов (предприятия сырьевой направленности и сферы высокого передела) за рубежом, с чем связаны основные перспективы дальнейшего укрепления их позиций на внешних рынках. Очевидно, что эта тенденция продолжится.

     Все ведущие металлургические компании осуществляют обширные инвестиционные программы за счет собственных и  заемных средств, направленные на доведение  качества продукции до требований мирового рынка, автоматизацию и компьютеризацию  технологических процессов, в смежные  производства, а также в развитие сырьевой базы. Тем не менее, условия  настоящего времени, особенно в преддверии вступления в ВТО, требуют усиления этого процесса.

     Компаниями  приняты перспективные инвестиционные программы на период до 2010-2015 годов. По этим программам и прогнозам предусматриваются  значительные объемы инвестиций в реконструкцию  и модернизацию производств, а также  создание мощностей по выпуску конкурентоспособной  продукции с высокой долей  добавленной стоимости. В связи  с этим необходима корректировка  амортизационной политики предприятий  с целью повышения удельного  веса амортизационных отчислений в  составе средств, направляемых на инвестиции.

     В целом, несмотря на благоприятные результаты в развитии чёрной металлургии, имеется  и ряд негативных тенденций:

• недостаточная конкурентоспособность ряда видов продукции, что обусловливает значительные объемы импорта;
• крайне низкие объемы геологоразведочных работ на фоне низкой конкурентоспособности ряда видов рудного сырья;
• низкая доля продукции высокой технической готовности в экспорте;
• низкие темпы снижения удельных расходов сырья и энергоресурсов на производство продукции;
• высокий износ оборудования;
• низкие темпы снижения сверхнормативных выбросов вредных веществ в воздушный и водный бассейны.

Заключение

     Главное направление развития черной металлургии  в перспективе – улучшение качества и увеличение выпуска более эффективных видов продукции. Это будет достигнуто благодаря:

     опережающему  росту сырьевой базы, повышению содержания железа, марганца и хрома в концентратах, освоению технологии обогащения окисленных железных кварцитов; изменению пропорций  между способами выплавки стали  в пользу кислородно-конвертерного  и электросталеплавильного переделов  при абсолютном сокращении мартеновского  способа;

     совершенствованию структуры прокатного производства путем опережающего роста выпуска  холоднопрокатного листа, проката  с упрочняющей термической обработкой, фасонных и высокоточных профилей проката, экономичных и специальных видов  стальных труб, в том числе многослойных труб для газопроводов;