Установки для обработки осадка водоочистных сооружений

Содержание:

1. Введение 2

2. Принцип очистки сточных вод 2

3. Установки для обработки осадка водоочистных сооружений 5

Список использованной литературы 7

  

1. Введение

Сточные воды предприятий  мясной промышленности относят к  категории высококонцентрированных  сточных вод по органическим загрязнениям. Основными загрязнениями этих сточных  вод являются кровь, жиры, частицы  мяса, кожи, шерсть, каныга, навоз, песок, поваренная соль, остатки готовой продукции и т.п.  Перед сбросом таких сточных вод в систему городской канализации необходима их очистка на водоочистных сооружениях, включающих в себя установку напорной флотации с последующим обезвоживанием флотошлама.

 

2. Принцип очистки сточных вод

Принципиальная схема  предлагаемой очистки сточных вод предприятий мясной промышленности приведена на рис. 1.

1. Сточная вода предприятия (красная линия) подается на барабанную установку  для механической очистки, которая устанавливается под углом 35° в канал или бак. С открытой фронтальной стороны сточная вода попадает в просеивающий барабан и течет через щелевую решету или, соответственно, перфорированную сталь барабана, в процессе чего происходит сепарирование взвесей и осадка, содержащихся в воде. При помощи обкладки поверхности сита можно получить дополнительную фильтрацию через проходные отверстия.

Когда из-за обкладки перед  установкой образуется определенный уровень  воды, машина включается. Осадок выгружается  во время вращения просеивающего  барабана и при помощи скребковой щетки и распылительных форсунок сбрасывается в приемную воронку, расположенную по центру барабана. Шнек, установленный в воронке, неподвижно закрепленный на просеивающем коробе, транспортирует сброшенный осадок в закрытую восходящую трубу. Разгрузочный шнек абсолютно герметично обезвоживает и уплотняет осадок и сбрасывает его в подготовленный контейнер или в подсоединенное транспортировочное устройство.

2. Затем предочищенный сток направляется в усреднитель, в котором с помощью мешалки поток перемешивается. Усреднитель необходим для усреднения гидравлических и химических показателей стока.
3. Из усреднителя предочищенный сток попадает на установку напорной флотации.

 
Рис. 2. Установка напорной флотации

1 .Приемное отверстии для  сточной воды  
2.Ленточный скребок для снятия флотационный пены  
3.Вытяжной короб для флотата  
4.Пластинчатый сепаратор для увеличения эффективной площади сепарирования  
5.Конус для сбора осадка. Отвод осадка при помощи одновинтового насоса или через пневматический управляемый шибер  
6.Полупогруженная перегородка  
7.Буфер очищенной воды. Отвод очищенной воды для приготовления напорной воды.  
8.Отвод очищенной воды  
9.Центробежный насос  
10.Напорный водопровод  
11.Редукционный клапан. Приводит насыщенную воду снова к нормальному давлению.  
12 Введение пузырьков воздуха в установку  
13.Отвод осадка на уплотнение и обезвоживание

Сточные воды, подлежащие очистке, направляются через подающий трубопровод во флотационную установку. Напорная вода, насыщенная кислородом, разряжается при помощи редукционного клапана. Образующиеся при этом воздушные пузырьки (диаметром 20 – 40 микрон) в специальной системе  «труба в трубе» интенсивно перемешиваются с суспендированными компонентами воды. Воздушные пузырьки окружают частицы жира, в результате чего образуются хлопья из твердых веществ  и газа. Хлопья легче воды и поэтому  всплывают. Из емкости смешивания очищенная  вода поступает во флотационный резервуар  и равномерно распределяется по всей ширине резервуара. Благодаря слоистому  потоку достигается разделение фаз.

Хлопья из твердых веществ и газа всплывают  на поверхность флотационного резервуара и образуют на поверхности воды слой флотата, который при помощи ленточного скребка (2) удаляется в вытяжную шахту для флотата (3). При этом флотат дополнительно обезвоживается благодаря специальным балкам. Затем флотат собирается либо в контейнер, либо перекачивается эксцентриковым шнековым насосом на дальнейшие ступени обработки (например: обезвоживание шлама)(13).

Благодаря незасоряющимся параллельным сепараторам (4) значительно  увеличивается эффективная площадь  сепарирования установки. Благодаря  этому возможна большая нагрузка на гидравлику при тех же габаритах  установки. В блоке пластин значительно  сокращены пути сепарации. Хорошо распределенные частицы образуют слой флотопены на нижней части пластин, так и соединения хлопьев осадка на верхней части наклонных пластин. Оттуда цельные соединения отправляются во флотат, то есть скатываются в конические сборники осадка (5). Осадок самотеком выводится при помощи эксцентрикового шнекового насоса или при помощи пневматически управляемых шиберов.

Фракция чистой воды протекает за забральной стенкой (6) в накопитель для чистой воды (7) и оттуда попадает через плотину  с регулируемой высотой в сток чистой воды (8). Эта плотина задает уровень воды во флотационном резервуаре и, тем самым, глубину погружения очищающих балок.

Для очистки  напорной воды из накопителя чистой воды (7) извлекается часть потока (до 30%) очищенной воды, который сжимается  при помощи многоступенчатого лопастного насоса (9) до давления примерно в 6 бар. При этом воздух (> 12 %) напрямую или  при помощи компрессора перекачивается в корпус с крыльчаткой и интенсивно перемешивается с водой. Благодаря этому образуется большая массообменная площадь между водной и газообразной фазами, и воздух в воде растворяется. Очищенная напорная вода направляется по напорному трубопроводу (10) к редукционному клапану емкости. Здесь благодаря разряжению до давления окружающей среды освобождаются микроскопические пузырьки размером в 20 - 40 микрон. В специальной системе «труба в трубе» (12) приток смешивается с воздушными пузырьками, благодаря чему пузырьки оптимально окружают твердые частицы.

4. Затем сток попадает на трубчатый флокулятор, в которм производится дозирование химикатов и флокулянта.

 

 

3. Установки для обработки осадка водоочистных сооружений

Для обезвоживания каныги предлагается установка фирмы ROTAMAT® - уплотнитель ROTAMAT®.

Описание установки:

Уплотнитель  ROTAMAT® устанавливается  для уплотнения осадка (в т.ч. каныги) после механической очистки или вообще для уплотнения осадка после технологических процессов. Сбрасываемый осадок подается в загрузочную воронку, обезвоживается и прессуется. Конечное содержание твердых веществ варьируется в зависимости от материала и пожелания клиента. Весь процесс транспортировки происходит в закрытой трубе, так что нет никакого выделения дурного запаха, а реакции внутри также сокращаются до минимума.

С помощью вращающегося подающего шнека происходит бережная обработка материала, одновременно сокращается до минимума «чувствительность» установки. Из-за отсутствия возвратно-поступательных деталей можно не бояться, что  установка будет повреждена песком или другими царапающими веществами (при гидравлическом прессовании  такая проблема возникает).

 Уплотнитель ROTAMAT®  применяется для осадка с решеток,  отфильтрованного и другого материала,  который должен уплотняться и/или  обезвоживаться. Полученное количество, конечное содержание твердых  веществ, а также большие отдельные  части определяют при этом  расчет параметров с учетом  мощности двигателя и диаметра  трубы.

Для обезвоживания флотошлама предлагается установка этой же фирмы – червячный пресс RoS 3.

Описание установки:

При помощи насоса обезвоживаемый шлам перекачивается из накопительной  емкости или метантенка. Необходимое вспомогательное средство коагуляции непрерывно добавляется в установку для приготовления коагулянта и дозируется пропорционально количеству твердого вещества. Специальная система дозирования и перемешивания HUBER, установленная в трубопроводе для шлама обеспечивает интенсивное смешивание шлама с вспомогательным средством коагуляции.

В качестве фильтрующего узла в червячном прессе используется цилиндрическая щелевая решетка. К  червячному прессу подсоединен трубчатый  коагуляционный реактор для образования обвезвоживаемой флотопены и усмирения хлопьев шлама. В червячном прессе шлам непрерывно обезвоживается благодаря увеличению давления в шнеке. Благодаря наклонной конструкции червячного пресса, а также при помощи спирали шнека происходит непрерывный подъем обезвоживаемого шлама. Постоянная циркуляция шлама предотвращает большое сопротивление при фильтрации и гарантирует высокую производительность обезвоживания.

Опциональный возврат  части потока фильтрата гарантирует  при этом оптимальное качество фильтрата.

 

Список  использованной литературы

1. Интернет ресурс: сайт  http://vodoochistka.ru

2. Интернет ресурс: сайт http://www.kst-water.kz