Топливаные пеллеты

 

Формула изобретения: 1. Способ получения топливных брикетов из древесных отходов, включающий измельчение, сушку, смешение компонентов смеси и последующее прессование, отличающийся тем, что древесные отходы измельчают до фракций размером не более 30 мм, которые сушат до влажности 18-20%, после чего из части полученной массы производят древесный уголь, а другую ее часть измельчают в стружку длиной 1-8 мм, полученную стружку сушат до влажности 3-7%, нагревая ее до 180-210^oС без доступа кислорода, высушенную и нагретую стружку смешивают с древесным углем, полученную смесь подвергают предварительному сжатию, а затем из сжатой смеси прессуют, поддерживая температуру в пределах 190-250^oС, брикеты плотностью 1150-1400 кг/м³, на которые наносят защитное покрытие. 
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стружку смешивают с древесным углем в соотношении компонентов стружка - 70-95 мас. %, остальное - древесный уголь. 
3. Способ по каждому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что защитное покрытие брикетов выполняют из парафина, в том числе подкрашенного, окунанием брикетов при 65-75^oC в ванну с расплавленным парафином. 
4. Установка для прессования топливных брикетов, содержащая формовочные камеры высокого давления, отличающаяся тем, что она снабжена обогреваемым шнеком предварительного перемешивания и сжатия смеси, экструдером, силовой шнек которого установлен вертикально и имеет осевое отверстие для подачи охлаждающей жидкости, формовочные камеры высокого давления выполнены в виде рабочих цилиндров, установленных на круглой револьверной головке, причем выход шнека предварительного перемешивания и сжатия смеси соединен с входом силового шнека, на выходе которого установлена состоящая из подвижной и неподвижной частей экструзионная головка, имеющая внутренние каналы, посредством которых экструдер взаимодействует с рабочими цилиндрами.

 

СЫРЬЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛ

 

Суть изобретения: Изобретение относится к области изготовления гранул и может быть использовано при изготовлении гранул из сырья на основе древесных частиц. Сырье для изготовления гранул на основе древесных частиц, включающее мелкодисперсные древесные частицы, в качестве мелкодисперсных древесных частиц содержит отходы производства плит, причем в качестве отхода производства древесных плит может быть использована, например, шлифовальная пыль. Технический результат состоит в получении гранул, имеющих широкое применение для получения технического углерода, АУ, и улучшении экологии окружающей среды путем утилизации экологически опасных мелкодисперсных отходов производства древесных плит, исключении экономических затрат предприятий плитной промышленности на погашение штрафов на вывоз экологически опасных отходов на свалку. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Номер патента: 2144425

Класс(ы) патента: B01J2/28, B27N3/00

Номер заявки: 98113820/12

Дата подачи заявки: 13.07.1998

Дата публикации: 20.01.2000

Заявитель(и): Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ"

Автор(ы): Малыгин Н.В.; Волчанова М.Н.; Елистратов Г.Д.

Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ

Описание изобретения: Изобретение относится к области изготовления гранул и может быть использовано при изготовлении гранул из сырья на основе древесных частиц. 
Известна гранула, изготовленная путем гранулирования сырья в виде мелкодисперсных частиц, а именно пыли мартеновских печей, с использованием добавок (Патент RU N 2082491, B 01 J 2/14, 1994 г.) 
Недостатком известного технического решения является то, что оно позволяет использовать только пылевидные отходы мартеновских печей. 
Известна гранула, изготовленная путем прессования древесных отходов или других целлюлозосодержащих материалов с использованием добавок, например связующего (заявка WO 96/05953 A1, кл. B 27 N 1/00, опубл. 29.02.96 - прототип). 
Недостатком известного технического решения является то, что оно не предусматривает использование таких экологически опасных древесных отходов, как мелкодисперсные древесные частицы - отходы производства древесных плит. Кроме того, оно требует использования добавок, связующего и поэтому является экономически невыгодным вариантом и усложняет производство гранул. 
Цель изобретения - расширение сырьевой базы: получение гранулы, имеющей широкое применение: улучшение экологии окружающей среды путем утилизации мелкодисперсных отходов производства древесных плит: исключение экономических затрат предприятий плитной промышленности на погашение штрафов за вывоз экологически опасных отходов на свалку. 
Поставленная цель достигается тем, что сырье для изготовления гранул, включающее мелкодисперсные частицы, в качестве мелкодисперсных частиц содержит отходы производства древесных плит, причем в качестве отхода производства древесных плит может быть использована, например, шлифовальная пыль. 
Изобретение имеет следующие отличия от прототипа: 
- сырье для изготовления гранул в качестве мелкодисперсных частиц содержит отходы производства древесных плит: 
- в качестве отхода производства древесных плит использована, например, шлифовальная пыль. 
Это позволяет расширить сырьевую базу: получить гранулы, имеющие широкое применение: улучшить экологию окружающей среды путем утилизации мелкодисперсных отходов производства древесных плит: исключить экономические затраты предприятий плитной промышленности на погашение штрафов за вывоз экологически опасных отходов на свалку. 
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанными отличительными признаками. 
Изобретение применимо будет использоваться на предприятиях отрасли в 1998-1999 г.г. 
Гранулу получали следующим образом. 
Пример 
Гранулирование выполняли на установке ОГМ-1,5 А. В качестве сырья использовали шлифовальную пыль производства древесных плит (свежую или старую). Размер частиц шлифовальной пыли составлял от 50 мк до 1 мм. Влажность пыли, поступающей в бункер-дозатор установки, составляла 4-6%. Пыль смешивали с водой водопроводной или надсмольной, образующейся в результате промывки технологического оборудования. Влажность отпрессованных гранул составляла 5,8-6,5%. Полученные гранулы рассортировались на сите с диаметром отверстий 10 мм. Фракция с поддона возвращалась в бункер-дозатор для подачи в гранулятор повторно. 
В таблице 1 представлены результаты гранулирования. 
Из таблицы 1 видно, что при гранулировании обеспечивается высокий выход кондиционных гранул, величина которого несколько колеблется в зависимости от отношения массы воды к массе дисперсных частиц, от качества шлифовальной пыли, которое определяется периодом времени, прошедшим с момента прессования плит, и вида используемой воды. Все параметры находятся в стадии апробации и приводятся примерно. 
Следует отметить, что процесс гранулирования мелкодисперсных отходов производства древесных плит очень прост, не требует использования дополнительных дефицитных компонентов, т. к. отходы содержат неполностью отвержденное связующее, а низкая влажность отходов исключает затраты электроэнергии и тепла на их сушку. 
Для выявления свойств, обеспечивающих область применения, полученные гранулы подвергали сожжению, (т.е. были использованы в качестве топлива), а также карбонизации и последующей активации, в результате чего были получены древесный и активный угли. Эксперименты проводились на Череповецком ФМК, в ЦНИИЛХИ и в Красноярской технологической Академии. Результаты экспериментов представлены в таблицах 2, 3, 4. 
Анализ результатов проведения экспериментов показал, что изготовленные в соответствии с изобретением гранулы могут применяться: 
- для получения активных углей, применяемых в качестве сорбентов вредных веществ промышленных воздушных выбросов и стоков, в т.ч. для поглощения радиоактивных веществ; 
- для получения технического углерода, применяемого в качестве сорбента нефтепродуктов; 
- для получения древесных углей, применяемых в качестве восстановителей в металлургии: для изготовления резин, в шинной промышленности; 
- в качестве топлива, применяемого в котельных. 
Таким образом, изобретение позволяет расширить сырьевую базу для изготовления гранул; получить гранулы, имеющие широкое применение; улучшить экологию окружающей среды путем утилизации мелкодисперсных отходов производства древесных плит, содержащих неполностью отвержденное связующее; исключить экономические затраты предприятий плитной промышленности на погашение штрафов за вывоз экологически опасных отходов на свалку.

Формула изобретения: 1. Сырье для изготовления гранул на основе древесных частиц, включающее древесные мелкодисперсные частицы, отличающееся тем, что в качестве мелкодисперсных древесных частиц оно содержит отходы производства древесных плит. 
2. Сырье по п.1, отличающееся тем, что в качестве отхода производства древесных плит использована, например, шлифовальная пыль.

 

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ  И ИЗДЕЛИЕ ИЗ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ

 

Номер патента: 2036761

Класс(ы) патента: B 29J 5/00, 1971.

Номер заявки: 5038593/15

Дата подачи заявки: 02.03.1992

Дата публикации: 09.01.1995

Заявитель(и): Таран Валентин Михайлович

Автор(ы): Таран Валентин Михайлович

Патентообладатель(и): Таран Валентин Михайлович

 

 

Описание изобретения

Использование: в деревообрабатывающей промышленности, производстве игрушек. Сущность изобретения: в эластичную форму загружают смесь древесных отходов и связующее, а также отходы других материалов, затем закрывают и обрабатывают форму, разминают через стенки с определенным усилием на разных участках изделия. 2 с и 5 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится  к деревообрабатывающей промышленности.

Известны скульптуры из дерева, которые из заготовок  вырезают резцами на копировальных  фрезерных станках [1], например Богородская игрушка и скульптура.

Целью изобретения является упрощение способа изготовления изделий из дерева с возможностью работы в домашних условиях.

Эта цель достигается  тем, что из опилок (мелкая стружка, пыль из дерева) изготовляют кубики, добавляют в указанный порошкообразный  материал связующее - клей, в формах с пуансонами формуют кубики, высушивают, где количество связующего обеспечивает легкое разрушение кубика при небольших давлениях на него, при прессовании на некоторых кубиках - на одной или нескольких его гранях выпрессовывают рельеф или все кубики без рельефа, кубики складывают в резиновую форму, подбирая во время чередования кубиков кубики тех или иных цветов, пород дерева, причем кубики можно окрасить различными красителями или окрасить порошкообразный материал. Если форма прямоугольная, то подбирают кубики с требуемыми на них рельефами с добавленными к ним резиновыми оправками под этот рельеф, а остальное пространство формы заполняют правильным по форме кубиками, потом резиновую форму (с крышкой, замком - молнией и т. п.) немного разминают и пропитывают клеем или сначала пропитывают клеем. Через некоторое время, когда клей частично затвердеет, изделие вынимают из резиновой формы, которая может быть составной с крупными вставными (справками), и сушат, полость формы перед заполнением смазывают стойкими к данному клею составами - жировыми, тавот и др., устраняя прилипание к стенке формы клея.

Высушенное изделие обрабатывают вне формы, если потребуется резцом, шкуркой, красками, лаками и т.п. Пылеобразные материалы со связующим заливают в форму. Пылеобразная поверхность хорошо полируется под давлением.

На фиг.1 показана половинка  формы из эластичного материала в начале заполнения ее кубиками; на фиг.2 - кубик, составленный из двух видов отходов древесины или окраски; на фиг.3 - заполненная форма из эластичного материала с прямоугольной полостью кубиками нерезанного дерева или иного материала и кубиками из резины и других материалов оправки.

В полость 3 эластичной формы 1 укладывают смесь отходов древесины  со связующим в виде массы или  с последующим добавлением (смачиванием) связующего, или укладывают правильной формы одноцветные (разных цветов) кубики из отходов древесины со связующим 4, где кубики 4 также возможным с зеркальным рельефом рельефу формы 1. После заполнения частей разъемной или надрезанной формы 1 отходами древесины в форму добавляют необходимое количество связующего и с помощью отверстий 2 состыковывают части формы 1 вместе (в отверстия 2 вставляют шпильки). Потом форму с небольшими деформациями или со значительными деформациями размещают, чтобы сделать заполнение мелкого рельефа формы и размять кубики со связующим до однородной сплошной массы (первоначальное связующее кубиков было в небольшом количестве), что позволяет легко разрушать кубики разминанием формы вместе с кубиками. Кроме того, разные породы отходов древесины не образуют между собой щелей (фиг.2), где в одном кубике 4 по кривой линии составлено две породы древесины 6 и 7 или древесина разной окраски, т.е. в сплошной массе смеси древесных отходов со связующим вплотную или с относительно широким переходным слоем сочетаются древесины разных цветов (пород), оттенков - как единый монолит. После предварительного или окончательного затвердевания форму разбирают и вынимают из нее изделие для обработки поверхности краской, лаком и т.п. В форме 1 кубики без рельефа под рельеф формы разминаются и заполняют мелкий рельеф формы, при этом смесь отходов дерева со связующим добавляют в объем мелкого рельефа или перед укладкой кубиков мелкий рельеф заполняют смесью древесной пыли со связующим (пастой этой смеси). В варианте в полость изделия в форму добавляют ПСБ вспучиваемый в кипятке (нагретым газом) пенополистирол, а форму нагревают до увеличения в объеме ПСБ для вдавливания в мелкий рельеф дробящихся кубиков. Порошок (пыль) дерева создает однородную поверхность изделия по структуре, цвету. Для местного и общего разминания используют и вибратор, соединив участки формы с неподвижными зажимами (креплениями).

Для получения фактуры  натурального дерева кубики нарезают из целого куска (бруска) дерева и в  порядке расположения кубиков в  бруске укладывают их в форму 1 (фиг.3) с прямоугольной полостью 3, где рельеф изделия образуют кубики из материала оправок 9, а кубики из дерева 8 предварительно покрывают клеем. Изделие из кубиков 9 легко обрабатывается резцами вручную. Клей ПБХ и др.

Изобретение позволяет  упростить изготовление изделий  из древесины керамики, гипса, органического стекла и т.д., сократить срок их изготовления, повысить качество, уменьшить вес за счет заполнения полостей легкими материалами

 

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ  И ИЗДЕЛИЕ ИЗ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ.

1. Способ изготовления  изделия из отходов древесины,  включающий загрузку формы смесью, состоящей из древесных отходов  и связующего, и последующую обработку  формы со смесью, отличающийся  тем, что форма является эластичной, по периметру формы укладывают, чередуя, отходы разных видов и пород древесины, по толщине формы укладывают отходы разных видов, включая отходы других материалов, используя с внешней стороны формы более мелкие отходы, закрытую форму со смесью обрабатывают, разминая через стенки с определенным усилием на разных участках изделия.

2. Способ по п.1, отличающийся  тем, что наряду с отходами  древесины в форму укладывают  кубики, предварительно изготовленные  из различных видов отходов  пород древесины и небольшого  количества связующего.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что кубикам, соприкасающимся со стенками формы, придают рельеф стенок формы.

4. Способ по п.2, отличающийся  тем, что границы кубиков, выполненных  из различных отходов древесины,  выходящие на ребро кубика  у кубиков, используемых в изделие, совпадают.

5. Способ по пп. 2 и  3 отличающийся тем, что кубики  вырезают из бруска дерева  и укладывают в форму в соответствии  с расположением каждого кубика  в распиливаемом бруске для  нескольких внешних слоев.

6. Способ по п.1, отличающийся  тем, что заполненную форму обрабатывают с помощью вибратора, прикрепив часть формы к неподвижному зажиму вибратора.

7. Изделие из отходов  древесины, выполненное из смеси  древесных отходов и связующего, отличающееся тем, что использованы  отходы разных видов и пород древесины с добавлением красителей и отходов других материалов.

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ГРАНУЛ (ПЕЛЛЕТ)

 

Номер патента: 2362798

Класс(ы) патента: C10L5/44, B27M1/02 

Номер заявки: 2007139860/12

Дата подачи заявки: 30.10.2007

 

Дата публикации: 27.07.2009

Заявитель(и): Семисалов Александр Степанович (RU)

Автор(ы): Семисалов Александр Степанович (RU)

Патентообладатель(и): Семисалов Александр Степанович (RU)

 

Описание изобретения

Способ производства древесных гранул основан на использовании  в качестве сырья топочного балласта из низкосортной древесины. Способ включает продавливание сырья через экструзионную перфорированную матрицу в виде пластины с отверстиями трехступенчатой формы, в которой происходит разделение сырья на равные части, уплотнение и формообразование материала в виде древесных гранул. В качестве сырья используют цельную древесину, экструдируемую под давлением гидропресса, при этом отверстия пластины расположены в вершинах правильных треугольников, разделение древесины происходит на равные шестигранники при помощи системы параболических зубьев, вершины которых расположены по углам шестигранников на рабочей поверхности матрицы, уплотнение древесины осуществляют в конических каналах с углом конусности в 20°, а формообразование - продавливанием древесины через отверстия цилиндрической формы. Способ производства древесных гранул (пеллет) позволяет избавиться от трудоемких и дорогостоящих операций по подготовке, измельчению и сушке сырья, что существенно снижает производственные затраты. 3 ил.