Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Апреля 2012 в 14:15, курсовая работа
Курсовой проект по курсу промышленная экология.
Задачи работы: обосновать основные технологические решения по очистке отходящих газов производства суперфосфата. разработать принципиальную технологическую блок-схему процесса очистки отходящих газов; рассчитать материальный баланс процесса очистки отходящих газов; подобрать основное оборудование и разработать принципиальную аппаратурную схему процесса; выполнить чертеж общего вида основного оборудования.
Введение 4
Определение основных технологических решений очистки фторсодержащих отходящих газов производства простого суперфосфата 77
Разработка принципиальной технологической блок-схемы процесса очистки отходящих газов производства простого суперфосфата 88
Программа производственного экологического контроля 9
Расчет материального баланса проектируемого процесса очистки отходящих газов 10
Расчет и подбор основного и вспомогательного оборудования процесса очистки отходящих газов 16
Расчёт фильтра 117
Разработка принципиальной аппаратурной схемы процесса очистки фторсодержащих газов производства простого суперфосфата 118
Выводы 20
Перечень источников информации 21
Разработка
принципиальной технологической
блок-схемы процесса
очистки отходящих
газов производства
двойного суперфосфата
дальнейшим получением
криолита
Отходящий газ производства двойного суперфосфата, в количестве 36000 м3/час, содержащий 2500 мг/м3 соединений фтора, поступает в первый абсорбер, орошаемый 0,8%-й кремнефтористоводородной кислотой. Степень улавливания фтористых газов на первой ступени абсорбции составляет 98%. Затем газ проходит второй абсорбер, где степень очистки от фтористых соединений составляет 95%. Брызгоунос составляет 5% от объема абсорбента. Абсорберы представляют собой колонны с провальными тарелками.
Далее газ проходит газовый сепаратор, в котором происходит 100% улавливание частиц абсорбента, унесенных газовой фазой. На стадию брызгоулавливания подается техническая вода в количестве 205,3 кг/час, которая расходуется на абсорбцию газа для получения 0,8% кремнефтористоводородной кислоты.
Затем очищаемый газ поступает на доочистку в третий абсорбер, орошаемый 10% известковым молоком в количестве 2,7 кг/час. Абсорбер представляет собой колонну с провальными тарелками. Степень улавливания фтористого водорода составляет 99,8%. Очищенный газ поступает в атмосферу с содержанием соединений фтора 0,065 мг/м3.
Полученная кремнефтористоводородная кислота (30%) с примесями оксида кремния поступает в ёмкость в количестве 295 кг/час. Далее собранная в течение смены кислота (2362 кг/смена) идет на отстаивание. В результате на дне образуется сгущенная суспензия (Т:Ж = 1:4), которая поступает на пресс-фильтр, куда подается 240 кг промывочной воды. После стадии фильтрации полученный осадок с 50% влажностью (115 кг) временно направляют на шламохранилище, откуда он вывозится 1 раз в месяц (10,4 т).
Оставшийся после стадий отстаивания 30%-й раствор кремнефтористо-водородной кислоты и полученный после фильтрования суспензии кремнегеля 14,7%-й раствор кремнефтористоводородной кислоты в суммарном количестве 2486,5 кг смешиваются в ёмкости, образуя при перемешивании 27,5%-й раствор.
Принципиальная технологическая блок-схема в приложении № 1.
Результат очистки отходящих газов | ||||
Вещество | Содержание веществ в исходном газовом потоке, мг/м3 | Содержание
веществ в обезвреженном |
Степень очистки, % | ПДК м.р., мг/м3 |
HF | 402,8 | 0,00389 | 99,999 | 0,02 |
SiF4 | 2097,2 | 0,0611 | 99,997 | 0,02 |
Программа
производственного
экологического контроля
Таблица 2
Наименование потока и операции | Определяемый показатель, среднее значение | Метод анализа | Периодичность проведения анализа |
Фторсодержащий газ на очистку | [F-],
1915 мг/м3 |
Фотометрический[12]. | 1раз/сутки |
Фторсодержащий газ на очистку | Расход фторсодержащего газа | Вихревой [11]. | 1раз/сутки |
Фторсодержащий газ в атмосферу | [F-],
0,0065 мг/м3 |
Фотометрический[12]. |
1 раз/сутки |
Фторсодержащий газ в атмосферу | Расход фторсодержащего газа | Вихревой [11]. | 1раз/сутки |
Сбор кремнефтористоводородной кислоты | [H2SiF6],
394 г/л |
Титриметрический | 1 раз/час |
Оксид кремния на шламохранилище | Количество оксида кремния | Гравиметрический[14]. | 1раз/сутки |
Оксид кремния в шламохранилище | Влажность осадка оксида кремния, 50% | Кондуктометрический [13]. | 1раз/сутки |
Оксид кремния в шламохранилище | [H2SiF4],
152 г/л |
Титриметрический[12]. | 1 раз/сутки |
Кремнефтористо-водородная кислота на склад | Количество кремнефтористоводородной кислоты | Гравиметрический[14]. | 1раз/сутки |
Известковое молоко | [Сa(OH)2] | Титриметрический | 1раз/сутки |
Известковое молоко | Расход известкового молока | Индукционный [15]. | 1 раз/сутки |
Расчет
материального баланса
проектируемого процесса
очистки
Материальный баланс основан
на законе сохранения массы
веществ и рассчитывается
Масса веществ, вошедших в систему, всегда равна массе всех веществ (компонентов), выходящих из нее:
где Gj,вх, Gk,вых – массы соответственно входных и выходных потоков, i, k – нумерация потоков.
Таблица 3
1. Абсорбция раствором Н2SiF6 (0,8%) (1 ступень) | |||
Вход | Выход | ||
Наименование потока | Количество, кг/час | Наименование потока | Количество, кг/час |
1. Отходящий
газ (36000 м3/час), в том числе:
2. Раствор Н2SiF6 (0,8%), в том числе: - SiO2 |
14,5(1) 75,5(1)
207,01 0,138 |
1. Отходящий
газ
(36000м3/час), в том числе:
2. Раствор, в том числе: - Н2SiF6 (30%) - SiO2 |
0,29(2) 1,51(2) 289,95(3) 7,20(3) |
Итого: | 297,01 | Итого: | 297,01 |
Примечание.
НF : SiF4 = 1 : 1
Пусть содержание SiF4 в отходящем газе х кмоль/час, тогда:
20х + 104х = 90 = > x = 0,7258 кмоль/час
Получаем: G (НF) = 20 * 0,7258 = 14,5 кг/час
G
(SiF4) = 104 * 0,7258 = 75,5
кг/час
G (НFв газе) = 14,5 · (1 - 0,98) = 0,29 кг/час
G (SiF4
в газе) = 75,5 · (1 - 0,98) = 1,51
кг/час
(1) SiF4 + 2HF = H2SiF6
(2) SiF4 + 2H2O = 4HF + SiO2
4HF + 2SiF4 = 2H2SiF6 3SiF4 + 2H2O = 2H2SiF6 + SiO2
3SiF4 + 2H2O
= 2H2SiF6 + SiO2
G (Н2SiF6 ) = (14,5(1) + 37,7(1) + 37,8(2) + 4,36(2) – 7,27(2)) · 0,98 = 85,348 кг/час
G (Н2SiF6 30%):
0,008х + 85,348 = 0,3у
0,992х = 0,7у
х = у – 85,348
0,008у + 84,665 = 0,3у
у = 289,95 [G (Н2SiF6 30%)]
х = 289,95 – 85,348 = 204,6 [G (Н2SiF6 0,8%)]
G (Н2SiF6 0,08%)теор = 204,6 кг/час
G (Н2SiF6
30%)теор = 289,95
кг/час
2. Абсорбция водой (2 ступень) | |||
Вход | Выход | ||
Наименование потока | Количество, кг/час | Наименование потока | Количество, кг/час |
1. Отходящий
газ
(36000 м3/час), в том числе:
2. Вода техническая |
0,29 1,51 216,06 (4) |
1. Отходящий
газ
(36000м3/час), в том числе:
2. Абсорбционный раствор
3. Уносимая вода |
0,0145(1) 0,0755(1) 1,655 (2) 205,22(4) 0,138(2) 10,757(3) |
Итого: | 217,86 | Итого: | 217,86 |
Примечание.
G (НFв газе) = 0,29 · (1 - 0,95) = 0, 0145 кг/час
G (SiF4
в газе) = 1,51 · (1 - 0,95) = 0, 0755
кг/час
3. Брызгоулавливание. | |||
Вход | Выход | ||
Наименование потока | Количество, кг/час | Наименование потока | Количество, кг/час |
1. Отходящий
газ
(36000 м3/час), в том числе:
2. Унесенная
вода 3. Вода |
0,0145 0,0755 10,757 205,303 |
1. Отходящий
газ
(36000м3/час), в том числе:
2. Вода на абсорбцию |
0,0145 0,0755 216,06 |
Итого: | 216,15 | Итого: | 216,15 |
Примечание.
Вся вода, унесенная с газовой фазой, улавливается.
4. Абсорбция известковым молоком | |||
Вход | Выход | ||
Наименование потока | Количество, кг/час | Наименование потока | Количество, кг/час |
1. Отходящий
газ
(36000 м3/час), в том числе:
2. Известковое молоко, в том числе:
|
0,0145 0,0755 2,70(4) 0,135 1,215 1,35 |
1. Отходящий
газ
( 36000 м3/час), в том числе:
2. Суспензия, в том числе:
|
0,00014(2) 0,0022(1) 1,254(5) 0,136(3) 0,0414(1) 0,006(6) 1,35 |
Итого: | 2,79 | Итого: | 2,79 |