Расчет и выбор циклона для улавливания пыли отходящих газов

Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Января 2011 в 17:35, курсовая работа

Описание работы

Целью курсового проекта является расчет и выбор циклона для улавливания пыли отходящих газов на основе данных расчета курсовых работ по дисциплинам «Промышленная экология» и «Оценка воздействия на окружающую среду» по темам «Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котельной» и «Оценка воздействия на окружающую среду с разработкой нормативов ПДВ для промышленного предприятия» соответственно.

Содержание

Введение ……………………………………………………………………..4

1.Определение классификационного состава пыли ……………………..6
2.Определение медианного диаметра ……………………………………11
3.Требования к очистке воздуха, выбрасываемого в атмосферу ………14
4.Выбор и расчет пылеуловителя ………………………………………..16
4.1 расчет диаметра циклона СКЦН-34 ……………………………….18

4.2 расчет конструктивных данных циклона СКЦН-34 ……………...18

Заключение…………………………………………………………………..22 Список использованных источников ………………………………………23

Работа содержит 1 файл

техника защиты 17.doc

— 863.50 Кб (Скачать)

ρ–  плотность воздуха, в расчете  принимается равной 1,2 кг/м3;

W – действительная скорость движения очищаемого газа в циклоне, м/с. 

     Коэффициент гидравлического сопротивления  зависит от типа циклона, его диаметра (коэффициент ) и концентрации пыли в очищаемом газе (коэффициент )

К1 = 1, К= 0,96, к(s) = 250

     При подстановке данных получаем:

DР = [(1 ∙ 0,96 ∙ 250 + 0) ∙ 1,2 ∙ 3,172)]/2 = 1447,04 Па

     Рассчитанная  величина потери давления является приемлемой для данного типа циклона. Рассчитываем полный коэффициент очистки газов в циклоне.

     Определив параметры dТ50 и lgsТh, которые характеризуют парциальную эффективность выбранного циклона при указанных условиях, определяем значение параметра d50 при рабочих условиях (диаметре циклон, скорости потока, плотности пыли, динамической вязкости газа) по уравнению:

                                      d50 = dТ50 Т ∙ (rТ/r) ∙ (m/mТ) ∙ (wT/w),                                                                    

индекс   означает, что данные берутся для типового циклона, а его отсутствие – данные для конкретных условий.

dТ50 = 3,65 ∙ 10-6 м;

D = 0,9 м;

DT = 0,6;

rТ = 1,93 г/м3;

r = 2,49 г/см3;

m = 22,2 ∙ 10-6Н/см2;

mТ = 22,1 ∙ 10-6Н/см2;

wT = 3,5;

w = 3,17. 

Подставляя  приведенные выше данные, получаем:

= 3,8 мкм.

Эффективность очистки газа в циклоне hц определяем по формуле

                                   hц = 0,5 ∙ [1 + Ф(х)],                           

где Ф(х) – табличная функция параметра  х, определяемого по формуле 

     По  таблице 12 [4] определяем значение Фх, представляющее собой полный коэффициент очистки газа, выраженный в долях.

     Подставляя  данные, рассчитанные выше:

     dm = 36 мкм; d50  = 3,8 мкм; lgsth = 0,352; lgsц = 0,42, получаем:

х = 0,9935

   соответственно Ф(х) = 0,8413

     На  основе данных расчетов определяем эффективность  очистки газа в циклоне:

                                             hц = 0,5 ∙ [1 + 0,8413] = 0,926. 

      Эффективность очистки составила 92,6%. 

4.2 Расчет диаметра циклона СКЦН-34

 

 Диаметр  циклона рассчитывается по формуле 

                                                 ;                                                где D – внутренний диаметр циклона, мм;

Q – количество очищаемого газа при рабочих условиях, м3/с;

Wопт – оптимальная скорость очищаемого газа, м/с = 1,7. 

Q = 4,9 м3 

D = (4 ∙ 4,9/(3,14 ∙ 1,7))0,5 = 2,1599 м = 2159,9 мм. 

     Полученное  значение диаметра округляем до ближайшего к расчетному значению внутреннего диаметра циклона в соответствии с параметрическим рядом внутренних диаметров циклонов, принятого в России: 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2400, 3000 мм.

     Таким образом, получаем D = 2000 мм. 

4.2 Расчет конструктивных  данных циклона  СК-ЦН-34

  

     По  диаметру циклона рассчитываем значения всех конструктивных параметров выбранного циклона.

     Действительную  скорость движения очищаемого газа в  циклоне в соответствии с выбранным его диаметром находим по формуле 

                                                   ,    

                                                                                                    

     где n – число параллельно подключенных циклонов;

     

            D – внутренний диаметр циклона, мм;

                Q – количество очищаемого газа при рабочих условиях, м3/с;

                W – действительная скорость очищаемого газа, м/с.

     Действительная  скорость не должна отличаться от оптимальной  более чем на 15%. 

W = 4 ∙ 4,9/(3,14 ∙ 1 ∙ 2,02) = 1,56 м/с. 

     По  рассчитанным данным определяем величину потерь давления в циклоне:

                                                     ,

где ΔР – потери давления в циклоне, Па;

К1 – поправочный коэффициент на диаметр циклона;

К2 – поправочный коэффициент на запыленность газа;

 – коэффициент сопротивления  одиночного циклона D = 500 мм,                                               

ρ –  плотность воздуха, в расчете  принимается равной 1,2 кг/м3;

W – действительная скорость движения очищаемого газа в циклоне, м/с. 

     Коэффициент гидравлического сопротивления  зависит от типа циклона, его диаметра (коэффициент ) и концентрации пыли в очищаемом газе (коэффициент )

К1 = 1, К= 0,9, к(s) = 1050

DР = [(1 ∙ 0,9 ∙ 1150 + 0) ∙ 1,2 ∙ 1,562)]/2 = 1511,27 Па

     Рассчитанная  величина потери давления является приемлемой для данного типа циклона. Рассчитаем полный коэффициент очистки газов в циклоне.

     Определив параметры dТ50 и lgsТh, которые характеризуют парциальную эффективность выбранного циклона при указанных условиях, определяем значение параметра d50 при рабочих условиях (диаметре циклон, скорости потока, плотности пыли, динамической вязкости газа) по уравнению:

       

                                      d50 = dТ50 Т ∙ (rТ/r) ∙ (m/mТ) ∙ (wT/w),       

                                                            

где индекс Т означает, что данные берутся  для типового циклона, а его отсутствие – данные для конкретных условий.

dТ50 = 1,95 ∙ 10-6 м;

DT = 0,6;

rТ = 1,93 г/м3;

mТ = 22,2 ∙ 10-6Н/см2;

wT = 1,7;

D = 2,0 м;

r = 2,35 г/см3;

m = 22,2 ∙ 10-6Н/см2;

w = 1,56. 

= 2,47 мкм.

Эффективность очистки газа в циклоне hц определяем по формуле  

hц = 0,5 ∙ [1 + Ф(х)], 

где Ф(х) – табличная функция параметра  х, определяемого по формуле 

     Определяем значение Фх, представляющее собой полный коэффициент очистки газа, выраженный в долях.

     

     

     Подставляем данные, рассчитанные выше:

     dm = 36 мкм; d50  = 2,47 мкм; lgsth = 0,308; lgsц = 0,42 

х = 1,83

соответственно  Ф(х) = 0,9664 

На основе расчетов определяем эффективность  очистки газа в циклоне:

  

                                             hц = 0,5 ∙ [1 + 0,9664] = 0,9832. 

      Эффективность очистки составила 98,3%.

     По  данным расчета видно, что степень  очистки газа является достаточной. Выбор данного типа циклона оправдан.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение

     В курсовом проекте был проведен расчет и выбор пылеуловителя вида циклон СКЦН-34. Данный цикловой аппарат по проведенным расчетам соответствует необходимой степени пылегазоочистки.

     При выборе метода и аппарата для очистки  необходимо было установить происхождение газовой смеси, так как возможность разделения неоднородной газовой системы определяется главным образом размерами взвешенных частиц, а они зависят от условий образования взвесей.

     Эффективная работа пылеулавливающего оборудования в значительной степени зависит от физико-химических свойств пылегазового потока. При проектировании и оценке работы свойств аппаратов и систем пылеулавливания учитывают ряд свойств подлежащей улавливанию пыли, основными из которых являются плотность пыли и дисперсный состав. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованных источников.

  1. Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. – СПб., НИИ Атмосфера, 2000. (с дополнениями).
  2. Рекомендации по проектированию очистки воздуха от пыли в системах вытяжной вентиляции. (ЦНИИ Промизданий Госстроя СССР, 1985).
  3. Алиев Г. М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов: справочник. М.: Металлургия, 1986.
  4. Белов С.В. и др. Безопасность жизнедеятельности. М., Высшая школа, 2004.

Информация о работе Расчет и выбор циклона для улавливания пыли отходящих газов