Производство
топлив из продукции растениеводства
Топливные
брикеты
- высокоэффективное
твердое топливо
- . Данный способ
утилизации соломы имеет и существенные
недостатки. К их числу можно отнести :
- - дороговизну установок
для сжигания, что снижает универсальность
такого топлива для разных потребителей;
- - невысокий к.п.д.
таких установок, в том числе и по причине
низкой плотности и влажности сжигаемого
сырья;
- - неудобство применении
ввиду крупных габаритов топлива и, соответственно
проблем, связанных с его доставкой потребителю
и хранением сырья в больших объемах.
брикетирование
- более рациональным
является получение топлива из соломы
путем брикетирования. Преимущества топливных
брикетов известны и очевидны. Достаточно
сказать, что плотность брикетов, в том
числе и из соломы достигает 1.3 кг/дм3 .
Это снимает перечисленные выше проблемы
и делает такое твердое топливо поистине
универсальным как с точки зрения методов
сжигания, так и с точки зрения круга потребителей
.
В сравнении
с древесными
- . Брикеты,
изготовленные из соломы, по
теплотворной способности не
отличаются от древесных, а
в некоторых случаях и превосходят
их. Например, теплотворная способность
брикетов изготовленных из льнокостры
превышает 5000 ккал/кг. По сравнению
с древесными соломенные брикеты
имеют несколько повышенную зольность,
но это не столь существенно,
если иметь в виду, что соломенная
зола – хорошее удобрение.
У угля процент далеко экологически
не чистого шлака составляет
20%.
Шнековое
прессование
- Технология
существует с 19 века.
- В
качестве связующего
выступает лигнин,
содержащийся в исходном
сырье. Процесс спекания
происходит непрерывно
при температуре 170 – 220 0
С.
- Этот способ
брикетирования применяется для
условий использования относительно
небольших объемов сырья (не более
300 т в месяц на одной установке),
не так капризен к его качеству
и виду, прост в эксплуатации,
запускается и функционирует
в простых условиях и обеспечивает
получение высококачественной продукции
высоко востребованной на внешнем
рынке.
Сырье для
брикетирования
- Для
всех видов сырья
существует единое
правило. Его оптимальная
влажность должна
составлять 8%. Диапазон
влажностей для
успешного прессования
составляет 5 – 12 %.
При влажности до 15 %
брикет прессуется,
но его качество ухудшается
до нетоварного вида,
а процесс возможен
только при минимальной
его производительности.
При влажности менее 5%
процесс формирования
брикета затрудняется.
Древесные опилки или
стружка. При этом порода
древесины, в отличие
от производства гранул,
не имеет значения
- Наивысшая
производительность
достигается при
прессовании опилок
из древесины твердых
пород. Оптимальная
фракция опилок 1-3
мм. Брикет прессуется
и из опилок
несколько большей
фракции. Стружка
ввиду ее хорошей
сминаемости, успешно
прессуется. Нежелательно
для прессования
смешивать опилки
и стружку. Кора, присутствующая
в опилках в
объеме до 5%, что
соответствует ее
наличию в опилках
после распиловки
круглого товарного
леса, влияния
на качество брикета
практически не
оказывает. Следует
избегать сырья, засоренного
песком и почвой.
Загрязненность опилок
приводит к повышенному
износу формообразующего
инструмента. Наличие
в опилках (стружке)
остатков клея, лаков,
импрегнаторов и
т.п. приводит отрицательному
результату. Отходы
растениеводства. Нами
проводилось успешное
прессование брикетовна
прессе ПТБ1.00.00.000
из льнокостры, соломы
зерновых, рапсовой
соломы, измельченной
кукурузной кочерыжки.
- Топливные брикеты из древесных отходов (сибирская лиственница) Топливные брикеты из зерновых отходов (пшеница)
- Топливные брикеты из зерновых отходов (пшеница)
Топливный
брикет из костры льна (льнокостры)
Топливные
брикеты из древесных отходов
(дубовые опилки)
Топливный
брикет из древесных отходов (сосновые
опилки)
Топливный
брикет из зерновых отходов (рожь)
Топливные
брикеты из отходов кукурузы
Топливные
брикеты из соломы
Характеристика
топливных брикетов
- для
размещения четырех
тонн брикета достаточна
площадь одного
европоддона (1200 х 800
мм).
Брикеты из опилок имеют наименьшую
зольность – не более 0,5 %. Зольность брикетов
из других видов сырья несколько выше.
См.
таблицу.Характеристики
брикетов из различных
видов сырья*
4300
3985
4400
4070
4480
4400-4900
4600-5000
Ккал/кг
Теплота сгорания
2,5
5,0
5,3
6,5
5,8
0,2 -0,5
0,2-0,5
%
Зольность
Кукуруза
початки
Мякина
Льнокостра
Солома
рапс
Солома
зерновая
Опилки прочие
Опилки
твердолиственные
Материал
Ед. изм.
Показатели
Добавки и
примеси
- Добавки используются
в качестве связующих. При использовании
качественной технологии и качественного
сырья с достаточно низким
содержанием влаги, прессованное
топливо не потребуют никаких
добавок.
Зола
- Зола представляет
собой остаток после горения.
Высокая зольность снижает содержание
теплоту сгорания брикетов и
требует регулярной очистки отопительных
установок.
- Удельная
плотность
- Удельная плотность
качественных брикетов и гранул соствляет
1-1,4 кг/дм3
- Насыпная
плотность
- Насыпная плотность
- это соотношение между весом брикетов
и количеством занимаемого пространства.
Качественные брикеты имеют насыпную
плотность не менее 650 кг на м3.
Подготовка
сырья
- Подготовка
сырья для прессования
топливных брикетов
- Для всех видов
сырья существуют следующие требования:
-оптимальная влажность должна составлять
8%. Диапазон влажностей для успешного
прессования составляет 5 – 12 %.
-сырье должно иметь фракцию стружки или
опилок.
При использовании сырья большей влажности
и фракции дополнительно устанавливается
оборудование для измельчения (дробилка)
и сушки (сушильный комплекс).
- Примерная
производственная
структура производства
Склад приемки и хранения
сырого сырья
Отделение сушки
Склад сухого сырья
Участок прессования
Участок упаковки
РЫНКИ
СБЫТА ТОПЛИВНЫХ
БРИКЕТОВ
- Основные направления:
- Использование для удовлетворения
собственных энергетических потребностей
- Реализация на внутреннем рынке
- Экспорт Имеется
тенденция увеличения
спроса и на внутреннем
рынке
- Основа успешного
и стабильного производства брикетов
это: 1. Качество подготовки
сырья и его стабильность.
2.Техническое состояние
рабочего инструмента
пресса
Экономическая
оценка
- Прямые расходы
основные материалы (сырье). Цена
м3 используемого сырья (насыпного
или плотного) у поставщика. стоимость
доставки сырья. Зависит от плеча
перевозки, используемых транспортных
средств и объема разовой поставки.
электроэнергия. Как уже говорилось,
установленная электрическая мощность
на комплексе порядка 100 Квт. Стоимость
одного Квт/час в вашем регионе
Вы очевидно знаете. заработная
плата основных рабочих. Для обслуживания
пресса Вам необходимо два
рабочих в смену с квалификацией
станочника. Для обслуживания сушилки
требуется не менее двух человек
в смену. При этом количество
смен работы сушилки зависит
от ее производительности. При
достаточной механизации процесса
еще два рабочих справятся
с упаковкой суточного объема
продукции при работе в одну
смену. В случае использования
дробилок при подготовке кускового
материала обслуживающий персонал
- согласно характеристик используемого
оборудования. Резервный человек (погрузка-разгрузка,
ремонт инструмента, уборка, вспомогательные
работы и т.п.) никогда не помешает.
Уровень оплаты труда и налогообложение
в соответствие со сложившимися в Вашем
регионе. упаковочные материалы – не более
15 $ на 1 тонну продукции. расходы на таможенное
оформление. В соответствии с принятыми
ставками. Количество товара на одной
фуре – не более 22 т.
- . Косвенные
расходы содержание производственного
помещения. амортизация оборудования
заработная плата АУП. Штат
секретарш, директоров, референтов
и т.п. безусловно поможет держать
уровень Ваших затрат на должном
уровне. административно-хозяйственные
расходы (офис, канцелярские, связь,
транспорт и т.п.). налоги и
сборы. обслуживание рабочего
инстумента (шнека).
Переработка
- Альтернативой
древесным отходам для прессования
топливных брикетов являются
сельскохозяйственные отходы (солома
и шелуха зерновых культур, риса,
кукурузы, подсолнечника). Сельскохозяйственные
отходы могут быть значительным
источником топлива для большинства
сельских регионов, особенно
в регионах с небольшими
лесными массивами. Этому способствует
ряд предпосылок: -
Солома является
одним из самых дешевых
возобновляемых источников
энергии. При переработке
сельскохозяйственной
продукции удельный
вес отходов весьма
значителен.
1,5 т отходов
Солома, отруби
Ячмень
2,4 т отходов
Стебель, листья
Кукуруза
2 т отходов
Солома, шелуха
Пшеница
1.7т. отходов
Солома, шелуха
Рис
Остатки производства на 1 тонну готового продукта
Вид отходов
Вид с/хозяйственных культур