Переработка пластиковых бутылок

Заключительный этап очистки  ПЭТФ-хлопьев − это их сушка. В  процессе сушки с поверхности  материала удаляется влага. При  этом возможен простой отжим (так  называемое механическое высушивание  или центрифугирование) или термическое  высушивание, возможна также комбинация отжима и термической сушки.  Параллельно  с сушкой возможно отделение от общей  массы ПЭТФ-хлопьев частиц посторонних  включений (до 1 мм). В конечном итоге  на выходе получаются ПЭТФ-хлопья, дальнейшее применение которых зависит от их качества. Таким образом, можно назвать ещё одну причину, по которой при комплектации предприятии по переработке бутылок из ПЭТФ ограничиваются только моечными линиями. Эта причина − жёсткие требования к входному сырью при его грануляции. В данном случае имеется в виду получение гранул, пригодных для производства тары и упаковки. В таблице3 приведены технические требования к ПЭТФ-хлопьям европейской компании-производителя линии грануляции

 

Технические требования к  ПЭТФ-хлопьям 

Размер хлопьев, мм, не более	10
Влажность, % не более	0,5
Содержание ПВХ, ppm	5
Содержание клея, ppm	20
Содержание алюминия, ppm	20
Содержание цветного ПЭТ, ppm	30
Другие загрязнения, ppm	10
Пыль, % не более	1

 

Основными компании

Предприятия производители: 
 
 ООО «ТД Металлист» 
 
 ООО "Полифлэкс" 
 
 ЗАО "Кристи Интернэшнл Лтд" 
 
 ООО «ПКФ «ПромМаркет» 
 
 ООО Экоинжиниринг 
 
 Спецпластик, ООО 
 
 

Вторичный PET находит применение для производства следующих видов  продукции:  
 
1) волоконных материалов бытового и технического назначения (фильтры, шумопоглотители, нетканые материалы, автомобильные сидения, сумки, рюкзаки, ковры и пр.), искусственной шерсти с введением тонкодисперсных минеральных веществ, геотекстильного полотна (в частности, по технологии meltblown);  
2) строительных материалов (полимербетоны, черепица и т. п.), в том числе пористых;  
3) листов и пленок технического назначения, бандажных лент, филоментых жгутов;  
4) тары технического назначения (с использованием 40–90 % вторичного сырья) и изделий, не предназначенных для контакта с пищевыми продуктами (ящиков, коробок, вешалок, подставок).  
Кроме того, отходы PET используют как добавки в другие полимеры и в качестве матрицы композиционных материалов.  
 
Далеко не все технологии переработки PET применимы к отходам тары для пищевых продуктов. Как правило, она сильно загрязнена белковыми и минеральными примесями, которые трудно удалить. Поэтому был разработан способ переработки тары по принципу «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle) с получением многослойного продукта, содержащего до 50 % вторичного PET. Метод используют для повторного производства пищевой упаковки и бутылок для напитков. В некоторых странах такая технология запрещена к применению. 

 

Переработка в гранулят.

В принципе, очищенные хлопья ПЭТФ сами по себе могут служить  сырьем для получения конечной продукции. Однако если речь идет высоких требованиях качества, как, например, при переработке в бутылочную тару, без стадии переработки в гранулят. При экструзии происходит дегазация, устранение летучих компонентов (например, ацетатальдегид) и фильтрация микроскопических загрязнений расплава. Более того, полученный гранулят отличается более высокой технологичностью (высокая вязкость, гомогенность и проч.), что значительно облегчает дальнейшие операции. При пропускании через экструдер к пластиковой массе добавляют пигмент и другие вещества, чтобы улучшить его свойства: термо- и светостабилизаторы, антиоксиданты, пластификаторы. Продуктом переработки вторичного сырья в экструдере, как правило, является агломерат. Гранулят является универсальным сырьем и может использоваться в оборудовании широкого спектра. 

 

Продукция из вторичного ПЭТФ.

Вторичный ПЭТФ не является по своим качествам идентичным первичному. Он обладает меньшей плотностью, худшими термо- и морозостойкостью, менее устойчив к растяжению и изгибу. Поэтому упаковочные решения, использующие в качестве сырья 100%-ый вторичный ПЭТФ являются скорее исключением из правила. С присутствием вторичного материала связано, например, снижение вязкости расплава, что осложняет процесс производства и негативно отражается на качестве конечного продукта. 
 В ЕС использование вторичного ПЭТФ ограничено законодательством, запрещающим контакт этого материала с пищевым продуктом. Основные опасения вокруг вторичного ПЭТФ связаны с тем, что в общий поток отходов может попасть упаковка от продуктов бытовой химии или иных веществ, от которых непросто освободить материал и которые могут оказаться токсичными. Производители упаковки при этом вынуждены либо использовать ПЭТФ для выпуска тары для непродовольственных продуктов, или прибегать к технологии bottle-in-bottle, предполагающей, что содержимое будет контактировать со слоем материала, изготовленного из первичного ПЭТФ. Данный метод позволяет обеспечивать производство вторичным материалом на 80%.

Помимо бутылочной тары, важным назначением для вторичного ПЭТФ является производство волокон, которые  используются в самых различных  изделиях: нетканые материалы, ковровые покрытия, штапельные материалы для  одежды и спальных мешков и проч. Также вторичный ПЭТФ идет на изготовление лент, канатов, листов и т. д. Существуют и более экзотичные применения, как, например, полимерно-песчаная черепица, стеновые блоки, тротуарная плитка и  другие, однако, к ним не стоит относиться серьезно, т. к. в конечном продукте оказываются невостребованными основные товарные качества ПЭТФ

 

 

Шведская корпорация Ekostrom Recycling производит перерабатывающую линию, которая помещается в обычном 20-футовом контейнере и способна ежемесячно перерабатывать до 100 тонн ПЭТ-бутылки, принимая при этом так называемую «полигонную» бутылку — грязную, с этикетками и т. д.  
Мини-завод сконструирован для эксплуатации широким кругом переработчиков ПЭТ бутылок: владельцы полигонов ТБО, муниципальные или частные сборщики и сортировщики ТБО, предприятия по переработке пластмасс, комбинаты по разливу пива и безалкогольных напитков и т.д.  
ПЭТ хлопья, получаемые в результате переработки бутылок на мини-заводе, имеют достаточную степень чистоты для переработки в гранулы, пригодные для получения широкого ассортимента конечных изделий получаемых в результате процессов экструзии, литья под давлением и в волоконных производствах.  
Стоимость установки – 300 тыс. евро. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы:

1. план развития газо и нефтехимии в России до 2030 г
2. newchemistry

1. Митрофанов Р.Ю.,  Чистякова  Ю.С.,  Севодин В.П. /  Переработка

отходов полиэтилентерефталата, ТБО №6, 2006.

2. Джайлз Д., Брукс Д., Сабсай О.Ю. Производство упаковки из ПЭТ. -

М. – Профессия, 2006г, 368 с.

3. Стрельцов Е.  Война миров в упаковке /  Полимеры-деньги,  №1,

2003г. http://polymers-money.com/journal/posting

4. Чубыкин А.  Российский рынок ПЭТ-пленок /  Флексо Плюс №5,

2004г

5.Fire Technology, 40, 177–199, 2004_

2004 Kluwer Academic Publishers. Manufactured in The United States.

6.Федерального закона от 24 июня 1998 г. № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления».

 

7. ГОСТ Р 54259-2010 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Стандартное руководство по сокращению количества отходов, восстановлению ресурсов и использованию утилизированных полимерных материалов и продуктов

8.http://www.new-garbage.com,

 

9.http://www.cleandex.ru/articles/2008/03/18/residue_utilization21

 

10.http://www.razdelimusor.ru/proekty

 

11.Все о полиэтилентерефталате. www.retal.ru

 

12.Производство упаковки  из ПЭТ.  Д.Брукс,  Дж.Джайлз (ред);  пер.с

англ. Под ред. О.Ю.Сабсая – СПб.: Профессия, 2006. – 368 с.

13.Рынок вторичного полиэтилентерефталата  (ПЭТФ)

http://www.recyclers.ru

14.А.И.А.  Аид,  А.Ю.  Беданоков,  О.Б.  Леднев.  Способы рециклинга

полиэтилентерефталата // Малый  полимерный конгресс, Москва, 2005, с. 57

15.Снежков В.  Новые  технологии и оборудование для  переработки

вторичных полимеров, www.larta.com

16.Масленников А.  Вторичное  использование полиэтилентерефталата

17.К.  Мюллер,  Ф.  Велле.  Бутылка из бутылки/Твердые бытовые

отходы, 2010, №8

18. http://www.greenpeace.org