Охрана воздушного бассейна на горных предприятиях

 

Московский  Государственный  Горный Университет 
 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат

на тему «Охрана воздушного бассейна на горных предприятиях» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнили: студенты

группы  СП – 1 – 07

Колпакова Анастасия

Хорожанский Тимофей

Проверила: Алферова

Анастасия Сергеевна 
 
 
 
 
 
 

Москва, 2011 
 

Содержание. 
 

1. Введение………………………………………………………………3 – 4
2. Пылеулавливающее оборудование………………………………….4 – 5
3. Виды воздушных фильтром………………………………………….5 – 6
4. Пылеулавливатели……………………………………………………6 – 9
5. Вывод………………………………………………………………….9 – 12
6. Список литературы……………………………………………………12

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение.

      Воздушный бассейн - воздушное  пространство в пределах территории  города (поселка, села) или промышленного  предприятия. Принято условно  считать, что верхняя граница  воздушного бассейна проходит над самым высоким местным зданием или сооружением.

       Воздушный бассейн является источником воздуха, необходимого для жизни человека, животных и растений, а также используемого для различных технологических процессов, систем вентиляции, отопления, транспортных средств и т.п. В связи с быстрыми темпами развития промышленности, её концентрацией на ограниченных территориях городов, ростом численности населения воздушный бассейн подвергается непрерывному загрязнению выбросами промышленных предприятий, вентиляционных и отопительных установок, а также неприятными запахами от разложения органических отбросов, сопутствующих жизнедеятельности человека и животных. Особое загрязнение воздушного бассейна создают промышленные предприятия, отопительные и энергетические установки и автомобильный транспорт. Концентрации окиси углерода от выхлопных газов автомобильного транспорта на городских дорогах нередко превышают предельно допустимые уровни.

       В отдельных случаях, обусловленных плохим проветриванием воздушного бассейна, вредные вещества могут накапливаться в приземных слоях воздуха, образуя ядовитый туман (смог), вызывающий массовые отравления населения (в Лондоне в 1952 смог явился причиной гибели около 4 тыс. человек и многочисленных заболеваний органов дыхания). Экономическими последствиями промышленных выбросов являются: потеря ценного сырья, гибель растительности, снижение урожайности сельскохозяйственных культур, ущерб в результате коррозии различных материалов.

       Освобождение воздушного бассейна от загрязнений естественным путём, т. е. под действием ветра и инверсионных воздушных потоков, зависит от климатических и метеорологических условий, рельефа местности и степени концентрации промышленности на территории населённого пункта. Оно далеко не всегда обеспечивает необходимую чистоту атмосферного воздуха. Поэтому оздоровление воздушного бассейна стало одной из важнейших задач современного градостроительства, городского и коммунального хозяйства.

       Основными источниками загрязнения воздушного бассейна на предприятиях угольной промышленности являются горящие породные отвалы, котельные, сушильные установки обогатительных и брикетных фабрик, аспирационные системы. В зарубежной практике для очистки дымовых газов широко используется безотходная технология фирмы «Хальдер Топсё» (Дания), обеспечивающая очистку выбросов от оксидов серы и азота до 90-95% с последующей их утилизацией.

       Для очистки выбросов от пыли сушильные установки обогатительных фабрик оснащаются современными пылеулавливающими установками. Очистка выбросов аспирационных систем осуществляется в аппаратах сухого и мокрого способов очистки.

       На угольных разрезах выделение вредных веществ в атмосферу происходит при работе горнотранспортного оборудования, складирования угля и вскрышных пород, буровзрывных работах. Кроме технологических процессов и работающих механизмов, источниками выбросов в атмосферу являются открытые угольные склады, породные отвалы, рабочие и нерабочие борта разрезов.

       За рубежом при расположении предприятий в густонаселенных районах строятся закрытые герметичные склады, системы транспортирования, разгрузки и погрузки угля. Открытые угольные склады ограждаются щитами для защиты от ветра, оборудуются системами орошения. Фирма «Юлиус Кох» (Дания) изготовляет легкие и прочные щиты из полиэфирных пластмасс, снижающие пылеобразование при хранении и транспортировании угля не менее чем на 80%. Для повышения эффективности систем орошения и устранения переувлажнения угля применяют различные химические добавки: «Гидродайн» (США), МЗТ (Великобритания) и другие.

       Новым техническим решением в технологии пылеподавления является создание водонепроницаемых синтетических пленок на пылящей поверхности. Фирмой «Эдгар Воугхен» (Великобритания) разработан эффективный реагент для этих целей – эмульсия «Биндер М166». Она используется в объемной концентрации 2-8% с расходом 2,5-3,5 м3/м2 поверхности. Время высыхания при температуре воздуха +20° С, относительной влажности 90% и скорости ветра 15 м/с составляет 3,5 ч. В сочетании с жидкостью «Даст контрол 065» эмульсия может применяться также для пылеподавления на технологических автодорогах. Поверхность дорог и пыль остаются влажными в 3 раза дольше, чем при обработке их обычной водой. Эффективным средством подавления пыли в США признана система пенного типа, изготовляемая фирмой «Де Тер». Расход воды при ее применении снижается и составляет не более 2 л/т обрабатываемого материала.

       Оздоровление воздушных бассейнов промышленных объектов осуществляется внедрением в производство более совершенного оборудования и технологии, применением в технологических процессах нетоксичных или малотоксичных материалов, герметизацией технологических агрегатов и коммуникаций, обеспечением промышленных предприятий аппаратурой и установками для газоочистки и рекуперации выбросов. Дополнительными средством является увеличение высоты дымовых труб (до 300 м) для отвода на большее расстояние выбрасываемых в атмосферу вредных газов и более эффективного рассеивания их в зоне приближения к поверхности земли.   

  

Пылеулавливающее  оборудование.  

       Теперь рассмотрим один из самых распространенных способов очистки воздушного бассейна от вредных частиц – применение пылеулавливающего оборудования.

       Существуют два типа пылеулавливающего оборудования:

1. воздушные  фильтры - оборудование для очистки  от пыли в системах приточной     вентиляции, кондиционирования, воздушного отопления.

2. пылеуловители  - оборудование для очистки от  пыли воздуха, выбрасываемого  в атмосферу системами вытяжной вентиляции.

       Применяются два типа исполнения оборудования:

1. улавливание  пыли сухим способом,

2. улавливание  пыли мокрым способом.

       Последовательное пылеулавливание в несколько ступеней с разным принципом действия называют комбинированным.   

       Очистка воздуха от пыли проводится для:

1.снижение запылённости ниже ПДК,

2.защиты теплообменников, оросительных устройств, автоматики и другого оборудования,

3. защиты помещений, отделки, оборудования от запыления,

4.поддержание чистоты воздуха в соответствии с технологическими требованиями.

       Остаточное содержание пыли в очищенном атмосферном воздухе не должно превышать:

- ПДК в атмосферном  воздухе населенных пунктов при  подаче воздуха в жилые и  общественные здания,

- 30% ПДК в воздухе рабочей зоны при подаче его в помещения производственных и административно-бытовых зданий,

- 30% ПДК в воздухе  рабочей зоны с частицами пыли  не более 10 мкм при подаче  его в кабины крановщиков, в  зону дыхания работающих, при  воздушном душировании,

- допустимых  концентраций по техническим  условиям на вентиляционное оборудование.

       Если запылённость наружного или рециркуляционного воздуха подаваемого в производственные помещения не превышает 30% ПДК в рабочей зоне, то воздух не очищают, кроме случаев оговоренных в технологических требованиях.

       Можно не очищать приточный воздух от механической системы вентиляции, если 50% и более воздуха подаётся через открытые проёмы. 

Виды  воздушных фильтров. 

1. Ячейковые фильтры. 

       Ячейковый фильтр состоит из ячейки и установочной рамы. В корпусе ячейки уложен фильтрующий слой (материал). Ячейка фильтра закрепляется в установочной раме с помощью четырех защелок, расположенных на корпусе ячейки. Этот фильтр может монтироваться в плоских или угловых панелях типа УС ФЯ или другом оборудовании. Перед монтажом ячейка извлекается из установочной рамы. Установочная рама через резиновые прокладки закрепляется в панелях или других конструкциях с помощью болтов (винтов), устанавливаемых в 12-ти отверстиях рамы. После установки рамы ячейка фильтра помещается в нее и закрепляется защелками.

а) ФЯР (фильтр Река) - фильтрующий слой металлические  гофрированные сетки, которые промасливаются специальными маслами. Регенерация осуществляется путём промывки запылённости ячеек в содовом растворе.

б) ФЯВ — гофрированные  винипластовые сетки, могут быть замасленным или сухими.

в) ФЯП — фильтрующий  материал, губчатый пенополиуретан, обработанный в растворе щелочи, для придания ему воздухопроницаемости, у данного  фильтра меньше пылеёмкость, чем ФЯВ, но очищается промывкой водой, что упрощает эксплуатацию фильтра.

г) ФЯУ — заполнен упругим стекловолокнистым фильтрующим  материалом ФСВУ, пылеёмкость меньше ФЯР и ФЯВ, фильтрующий материал подлежит замене, ячейки бывают плоские  или V- образные. 

2. Самоочищающиеся  масляные фильтры. 

       Самоочищающиеся масляные фильтры не надо промывать вручную, более компактны и имеют большую производительность по воздуху, чем ячейковые. Фильтрующий материал: пружинная сетка и сетчатые шторки.

       Пружинная сетка, которая приводится в движение от электродвигателя. Необходимо иметь равномерную скорость движения воздуха до 3 м/с. При движении пружинных сеток они перемещаются через ванну, заполненную маслом и самоочищаются от пыли. Масло надо периодически сменять. Самоочищающийся фильтр с сетчатыми шторками, прикреплёнными к втулочным цепям, надетым на приводные шестерни. Шторки движутся периодически через 12 минут. Шторки проходят через ванну с маслом и промываются. 

3. Рулонные фильтры.  

       Рулонные фильтры используют, если запылённость воздуха менее 0,5 мг/м3 и производительность вентиляционных систем 20-120 м3/ч. Две катушки с фильтрующим материалом вращаются через электродвигатель, фильтрующий материал — стекловолокно толщиной 30-50 мм промасленное и пропитанное связующими веществами. Длина фильтровального материала надетого на две катушки - 15 м. Скорость перемещения материала около 0,5 м/мин, которая контролируется значениями приборов, контролирующих гидравлическое сопротивление.          

4. Воздушные фильтры  высокой эффективности  с материалом ФП. 

       Фторопластовые материалы стойки к химической коррозии и выдерживают температуру до 250-270 градусов Цельсия. Волокна такого материала имеют вид ленты, шириной в 3-5 раз больше толщины.

       Фторопластовый — дорогой и высокоэффективный фильтровальный материал применяется для фильтров тонкой очистки (1 класс эффективности) и для респираторов. Фильтры тонкой очистки должны обеспечивать очистку воздуха от любых аэрозолей до любой степени.  

5. Воздушные электрические фильтры.