Оценка экологического состояния атмосферы объекта исследования (ЗАО «Хлебопродукт-1»)

    1. 2.3. Асбестовая пыль.

    Асбест - совокупное определение природных волокнистых силикатных минералов, существующих в виде пучков волокон. Длина пучков волокон может доходить до нескольких сантиметров, а диаметр может быть различным, но в основном не превышающим миллиметровые величины. Они обладают упругостью, физической и химической стабильностью, высокой прочностью при растяжении. При обработке пучки волокон могут разрываться на более мелкие части, некоторые из которых имеют размеры меньше микрона. В 70-х гг. XX столетия резко возросло использование асбестовых волокон в примесях в строительстве для повышения прочности и огнеупорности полученных материалов. Наиболее часто используются следующие материалы:                                                                                          

    Асбестовое напыление. Применяется в первую очередь благодаря огнеупорным свойствам асбеста. В противопожарных целях наносится на кабели, стальные и бетонные конструкции. Разновидности напыления: а) лимпет - огнеупорное напыление, изобретенное и запатентованное в Англии. Толщина слоя доходит до 1 дюйма (2,5 см) и содержит до 90% асбестовых волокон. В большинстве случаев использовался амфиболовый асбест из ЮАР. Со временем связующее вещество распалось, и в настоящее время в сохранившихся конструкциях асбестовые волокна амфиболового типа высвободились. Этот тип напыления применялся в Чешской Республике (ЧР) при строительстве высотных зданий. В других странах он наносился на железнодорожные, в первую очередь спальные, вагоны и локомотивы; б) асбестовая штукатурка - в ЧР носила название пиротерм. Основные составляющие - цемент, смешанный с асбестовым волокном. Подобно лимпету, использовалась для повышения огнеупорности стальных и бетонных конструкций, а также в качестве напыления на кабели /3/.

    Асбестосодержащие плиты для повышения пожарной безопасности. Использовались плиты с содержанием асбестового волокна 50% или выше. Ими обкладывались стальные балки в 2-3 слоя. Углы необходимо было закреплять угольникам, чего часто не делалось. В настоящее время эти конструкции являются источником выброса асбестовых волокон в атмосферу. Поскольку на плитах зачастую проступают кабели, на них монтируются различные конструкции для улучшения внешнего вида.  

    Плиты для кабельных мостов, т.е в разводах электрических кабелей, где они уложены на отдельных изолированных огнеупорными плитами мостах. В плитах этого типа содержится до 30% асбестового волокна. Целостность плит, как и в предыдущем случае, нарушена проступающими кабелями, что усиливает их деструкцию и способствует выбросу асбестовых волокон в атмосферу. Асбестовые плиты как строительный материал. В 70-80-х гг. прошлого столетия в целях модернизации строительства были широко распространены готовые строительные конструкции из железобетона, стали или дерева. Они монтировались по принципу сэндвича - внутренняя часть состояла из асбестовых досок. Часто монтировались элементы, в том числе фасадные, содержащие асбестовое волокно. Кровельные материалы. Асбестоцементные плиты были одним из первых асбестосодержащих продуктов, используемых в качестве кровельных материалов. Содержание асбеста в них доходило до 8-12%. В XX в. они стали самым популярным асбестоцементным материалом. Отдельно стоит сказать о битумных кровельных материалах с добавлением асбеста в целях пожарной безопасности. Деревянное строительство. В целях пожарной безопасности объектов из дерева, таких как школы, детские сады, больничные павильоны, жилые дома и т.п., одно время в ЧР в перекрытиях и потолках зданий широко использовались асбестоцементные доски. Трубопроводы. В канализационных, вентиляционных и трубопроводных устройствах в жилых домах и других зданиях широко применялись асбестоцементные трубы. Они изготавливались из асбестоцемента, содержащего 10-12% асбестового волокна. Трубы очень прочны, и асбестовые волокна высвобождаются только в случае демонтажа, в основном непрофессионального, перечисленных выше конструкций. При этом существует вероятность попадания асбестового волокна в жилые помещения. Воздухотехнические разводы и разводы в климатизационных устройствах /2/. Асбестовый материал часто используется при прокладке фланцев жестяных труб (технические шнуры) и на противопожарных клапанах. Попадание асбестовых волокон в воздух происходит в результате утечки воздуха и вибрации в клапанах и при непрофессиональном демонтаже труб. Асбестовый прокладочный шнур с внутренней стороны труб всегда покрыт нечистотами и жирами, которые являются естественным барьером при утечке воздуха. Асбестовая вата в качестве тепловой изоляции. В ЧР в качестве материала для тепловой изоляции по настоящий момент используется базальтовая вата. В ряде стран (США, СССР) на промышленных объектах для изоляции, например, труб, котлов в машинном отделении электростанций использовалось асбестовое волокно в виде пряжи. При ремонте любого уровня волокна проникают в воздух и возможно сильное заражение больших площадей. Текстиль из асбестового волокна. Хризотиловые волокна применяются при изготовлении тканей для комбинезонов пожарных и защитных рукавиц. В строительстве асбестовый текстиль используют для изоляции трубопроводов и котлов. Зафиксированы случаи изготовления из этого текстиля театральных занавесов. В качестве основы асбестовой ткани берется хлопковое волокно; поперечная нить состоит из хризотиловых волокон. Напольное покрытие. В некоторых странах в состав напольных досок добавлялось асбестовое волокно, что не получило широкого распространения в Российской Федерации. Прокладка. Очень часто поверхность фланцев трубопроводов с высоким давлением или высокой температурой прокладывают материалами с высоким содержанием асбестового волокна. Этот наполнитель представляет угрозу в случае его вырезания на фланец на месте. Еще более небезопасным с точки зрения попадания асбестовых волокон в воздух является демонтаж наполнителя с истекшим сроком годности при ремонте трубопровода. Другие случаи применения. Однажды мы столкнулись со случаем применения шпаклевки, содержащей асбест, для соединения периметровых панелей фасада и для соединения с кровельным толем. Кровельный толь также включал в себя войлочную часть с асбестовым волокном. Электрические нагревательные приборы. Асбестовые доски очень часто применяются в электрических каминах. Этот вид каминов производился в ЧР и использовался в детских садах, яслях и т.д. В данном случае асбестовые плиты с высоким содержанием асбеста (70-80%) применялись в целях охраны и изоляции жестяного покрытия. Плиты были очень хрупкими по структуре; часто при ремонте и других действиях с камином плиты разбивались, и асбестовое волокно при включении вентиляции камина загрязняло целое помещение /3/. 
 
 

    1.3. Загрязнение окружающей среды при производстве строительных материалов и утилизации промышленных отходов.

    Промышленность  строительных материалов — базовая отрасль строительного комплекса. Она относится к числу наиболее материалоемких отраслей промышленности. Материалоемкость определяется отношением количества или стоимости израсходованных на производство продукции материальных ресурсов к общему объему продукции. Учитывая, что многие минеральные и органические отходы по своему химическому составу и техническим свойствам близки к природному сырью, а во многих случаях имеют и ряд преимуществ (предварительная термическая обработка, повышенная дисперсность и др.), применение в производстве строительных материалов промышленных отходов является одним из основных направлений снижения материалоемкости этого массового многотоннажного производства. В то же время снижение объемов разрабатываемого природного сырья и утилизация отходов имеет существенное экономико-экологическое значение. В ряде случаев применение сырья из отвалов промышленных предприятий практически полностью удовлетворяет потребности отрасли в природных ресурсах /6/.

    Первое  место по объему и значению для строительной индустрии принадлежит доменным шлакам, получаемым в качестве побочного продукта при выплавке чугуна из железных руд. В настоящее время доменные шлаки являются ценным сырьевым ресурсом для производства многих строительных материалов и прежде всего портландцемента. Использование доменных шлаков как активного компонента цемента позволяет существенно увеличить его выпуск. Европейскими нормами разрешается вводить в портландцемент до 35% доменного гранулированного шлака, а в шлакопортландцемент — до 80%. Ввод доменных шлаков в сырьевую смесь увеличивает производительность печей и снижает расход топлива на 15%. При использовании доменных шлаков для производства шлакопортландцемента снижаются топливно-энергетические затраты на единицу продукции почти в 2 раза, а себестоимость — на 25—30%. Кроме того, шлак как активная добавка значительно улучшает ряд строительно-технических свойств цемента.

    Доменные  шлаки стали сырьем не только для  традиционных, но и для таких сравнительно новых эффективных материалов, как шлакоситаллы — продуктов, полученных методом каталитической кристаллизации шлакового стекла. По прочностным показателям шлакоситаллы не уступают основным металлам, существенно превышая стекло, керамику, каменное литье, природный камень. Шлакоситаллы в 3 раза легче чугуна и стали, они имеют прочность на истирание в 8 раз выше, чем у каменного литья и в 20—30 раз, чем у гранита и мрамора /1/.

    По  сравнению с доменными пока значительно в меньшей степени используются сталеплавильные шлаки и шлаки цветной металлургии. Они являются большим резервом получения строительного щебня и могут быть с успехом использованы в производстве минеральной ваты, портландцемента и других вяжущих материалов, бетонов автоклавного твердения.

    Большим количеством отходов в виде различных  шламов характеризуется глиноземное производство. Несмотря на отличия в химическом составе шламов, остающихся после выщелачивания А1203 из природного глиноземсодержащего сырья, все они содержат 80—85% гидратированного двухкальциевого силиката. После обезвоживания этот минерал обладает способностью твердеть как при нормальной температуре, так и в условиях тепло влажностной обработки. Наиболее крупнотоннажный отход глиноземного производства — нефелиновый (белитовый) шлам — с успехом используется для производства портландцемента и других вяжущих, материалов автоклавного твердения и др. При применении нефелинового шлама в производстве портландцемента расход известняка сокращается на 50—-60%, производительность вращающихся печей повышается на 25—30%, а расход топлива снижается на 20—25% /8/.

    Большое количество отходов в виде золы и  шлаков, а также их смесей образуется при сжигании твердых видов топлива. Их выход составляет: в бурых углях — 10—15%, каменных углях — 5—40%, антраците — 2—30%, горючих сланцах — 50—80%, топливном торфе — 2—30%. В производстве строительных материалов обычно используются золы сухого удаления и золошлаковая смесь из отвалов. Область применения золошлакового сырья в производстве строительных материалов чрезвычайно разнообразна. Наиболее значительными направлениями использования топливных зол и шлаков являются дорожное строительство, производство вяжущих, тяжелых и ячеистых бетонов, легких заполнителей, стеновых материалов. В тяжелых бетонах золы используют, в основном, в качестве активной минеральной добавки и микронаполнителя, что позволяет снизить расход цемента на 20—30%. В легких бетонах на пористых заполнителях золы применяют не только как добавки, снижающие расход цемента, но и как мелкий заполнитель, а шлаки в качестве пористого песка и щебня. Золы и шлаки используются также для изготовления искусственных пористых заполнителей легких бетонов. В ячеистых бетонах зола применяется как основной компонент или добавка для снижения расхода вяжущего /2/.

    Все большее применение в промышленности строительных материалов находят отходы угледобычи и углеобогащения. На углеобогатительных фабриках угольных бассейнов ежегодно образуются миллионы тон отходов, которые с успехом могут быть использованы для получения пористого заполнителя и кирпича. Использование отходов углеобогащения в качестве топливной и отощающий добавки при изготовлении керамических изделий позволяет сократить расход условного топлива на 50—70 кг на 1000 шт. кирпича и повысить его марку. При строительстве дорог отходы угледобычи могут широко использоваться в конструкции дорожной одежды.

    Ценнейшее сырье для промышленности строительных материалов представляют собой отходы горнорудных предприятий и предприятий нерудной промышленности. Можно привести немало примеров эффективного использования вскрышных пород, отходов обогащения руд, отсевов дробления как сырья для получения вяжущих, автоклавных материалов, стекла, керамики, фракционированных заполнителей. Эксплуатационные расходы на получение 1 м3 щебня из отходов горнорудных предприятий в 2—2,5 раза ниже, чем на добычу его из карьеров.

    Значительным  выходом отходов, представляющих интерес  для производства строительных материалов, характеризуется химическая промышленность. Основными из них являются фосфорные шлаки и фосфогипс. Фосфорные шлаки — отходы при возгонке фосфора в электропечах — перерабатываются, в основном, в гранулированные шлаки, шлаковую пемзу и литой щебень. Гранулированные электротермофос-форные шлаки близки по структуре и составу к доменным и так же с высокой эффективностью могут использоваться в производстве цементов. На их основе разработана технология шлакоситаллов. Использование фосфорных шлаков в производстве стеновой керамики позволяет повысить марку кирпича и улучшить другие его свойства.

    Потребности промышленности строительных материалов в гипсовом сырье практически  в полной мере можно удовлетворить  за счет гипсосодержащих отходов промышленности и, в первую очередь, фосфогипса. К настоящему времени разработан ряд технологий получения строительного и высокопрочного гипса из фосфогипса, реализованных пока недостаточно. Этому в определенной мере способствует существующая ценовая политика на природное сырье, не поощряющая в полной мере альтернативных вторичных сырьевых ресурсов. В Японии, где нет собственных запасов природного гипсового сырья, для получения разнообразных гипсовых изделий фосфогипс используют практически полностью.

    Применение  фосфогипса эффективно также в производстве портландцемента, где он не только позволяет, как и природный гипсовый камень, регулировать сроки схватывания  цемента, но, будучи введенным в сырьевую смесь, выполняет роль минерализатора, снижающего температуру обжига клинкера.

    Большая группа эффективных строительных материалов изготавливается из отходов древесины  и переработки другого растительного  сырья. С этой целью используют опилки, стружку, древесную муку, кору, сучья, костру и т. д. Все древесные отходы можно разделить на три группы: отходы лесозаготовительной промышленности, отходы лесопильного производства и отходы деревообрабатывающей промышленности.

    Из  отходов древесины, полученных на различных  стадиях ее переработки, изготовляют древесноволокнистые и древесностружечные плиты, арболит, ксилолит, опилкобетон, ксилобетон, фибролит, королит, древесные пластики. Все эти материалы в зависимости от области применения разделяют на конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные и отделочные.

    Применение  материалов на основе древесных отходов, наряду с высокими технико-экономическими показателями, обеспечивает архитектурную выразительность, хороший воздухообмен и микроклимат помещений, улучшенные теплотехнические показатели /4/.

    Значительный  объем отходов, которые могут  служить вторичными сырьевыми ресурсами, образуется на самих предприятиях строительных материалов. Это, наряду с отходами производства нерудных материалов, стекольный и керамический бой, цементная пыль, отходы производства минеральной ваты и др. Комплексное использование сырья на большинстве предприятий позволяет создавать безотходные технологии, при которых полностью сырьевые ресурсы перерабатываются в строительные материалы.

    Существенные  резервы для развития сырьевого потенциала в производстве строительных материалов представляют отходы городского хозяйства. В передовых странах мира в составе твердых бытовых отходов превалируют макулатура, полимерные продукты, текстиль, стекло. Имеется многолетний опыт производства на базе этих отходов картона, волокна, строительных пластмассовых изделий и др.

    При оценке промышленных отходов как  сырья для производства строительных материалов необходимо учитывать их соответствие нормам на содержание радионуклидов. Как природное, так и техногенное сырье включает радионуклиды (радий-226, торий-232, калий-40 и др.), которые являются источниками радиоизлучений. При распаде радия-226 выделяется радиоактивный газ, который поступает в окружающую среду. По расчетам специалистов, он вносит до 80% в общую дозу облучения людей.

    В соответствии со строительными нормами  в зависимости от концентрации радионуклидов  строительные материалы делятся  на три класса:

    1-й  класс. Суммарная удельная активность  радионуклидов не превышает 370 Бк/кг. Эти материалы используются для всех видов строительства без ограничений.

    2-й  класс. Суммарная удельная активность  радионуклидов находится в диапазоне  от 370 до 740 Бк/кг. Эти материалы могут  быть использованы для дорожного  и промышленного строительства  в границах территории населенных пунктов и зоны перспективной застройки.