Кучное выщелачивание золота

     Гидроизоляционное основание создается с помощью  укладки и уплотнения труднофильтруемых местных глин (толщина слоя 300-500 мм), а также применения гидроизоляционных полиэтиленовых или поливинил-хлоридных пленок толщиной 0,45-1,0 мм. Непроницаемое  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.6. Доставка руды  и формирование штабеля 

       Руда доставляется на штабель автосамосвалами или с помощью системы транспортеров (конвейеров). Формирование рудного штабеля производится в основном бульдозерами. Высота штабеля на российских предприятиях обычно 3-6 м. Орошение осуществляется несколькими методами: затоплением (прудками) (месторождения: Майское, Чазы-Гол, Сопка Рудная), капельным орошением (месторождения: Колорадо, Лопуховское), разбрызгиванием (месторождение Кузнецовское). Система орошения выбирается индивидуально, исходя из климатических условий и ветрового режима.

     В отечественной практике кучного  выщелачивания применяется несколько  способов осаждения золота. Наиболее распространенным и простым является цементация на цинковую стружку (месторождения: Майское, Кузнецовское, Сопка Рудная), цинковую пыль (месторождения: Муртыкты, Кировское, Комсомольская залежь, Покровское), на активный уголь зарубежного производства (месторождения: Лопуховское, Самолазовское), на ионообменную смолу АМ-2Б (месторождение Колорадо). Планируется перевод некоторых установок кучного выщелачивания на сорбцию золота с использованием активных высокопрочных углей отечественного производства типа АГ-90 и АГ-95.

     Товарной  продукцией почти всех предприятий  кучного выщелачивания являются слитки лигатурного золота. Лишь на некоторых маломощных установках (месторождение  Сопка Рудная) получают золотоцинковые осадки, которые, так же как и слитки, отправляют на аффинажные заводы.

     Временной режим работы установок кучного  выщелачивания зависит от ряда факторов. В первые годы освоения технологии в России растворение золота проводилось  только сезонно, в теплое время года (от 2-3 до 5-7 месяцев), в зависимости  от климатических условий района расположения предприятия. Уже несколько лет кучное выщелачивание на ряде предприятий круглогодично (месторождения: Покровское, Бамское, Воронцовское, Муртыкты и другие месторождения). Применяются разные способы утепления штабеля: засыпка крупной рудой слоем 1,5-4,0 метра, укрытие дешевой полиэтиленовой пленкой (Покровское месторождение), создание специальных каркасов, покрытых пленкой (Бамское месторождение), подогрев выщелачивающих растворов (Месторождение Колорадо), теплоизоляция трубопроводов и комбинирование перечисленных методов. 
 
 
 
 
 
 

     3.7. Типы руд, пригодные  для кучного выщелачивания  золота 

     Главными  типами руд, пригодных для цианирования и цианидного кучного выщелачивания, являются:

1. окисленные  вкрапленные руды;

2. сульфидные  руды, в которых благородные металлы не являются тесно ассоциированными с сульфидными минералами;

3. руды коренных  месторождений и россыпи, содержащие  тонкое золото или частицы  с высоким отношением площади  поверхности к весу.

Ниже приводятся более детальные характеристики свойств руд, с точки зрения их пригодности для кучного выщелачивания цианидными растворами:

- наличие благородных  металлов, поддающихся растворению  цианидами;

- нахождение  золота в форме очень тонких  или же уплощенных частиц;

- высокая пористость и проницаемость пород, заключающих орудинение;

- отсутствие  в руде углистого материала  и других сорбентов - вызывающих  преждевременную адсорбцию либо  осаждение золота и серебра  из выщелачивающего раствора;

- низкое содержание  в руде цианисидов, металлоцианидных комплексов, "оттягивающих" на себя цианиды и нарушающих ход реакции растворения;

- низкое содержание  в руде глинистого компонента  и других тонких фракций, препятствующих  равномерной циркуляции выщелачивающего  раствора (если в исходном материале  для штабеля чрезмерно много такого материала, необходима его предварительная агломерация);

- отсутствие  в руде кислотообразующих ингредиентов, обуславливающих повышенное потребление  цианида и материалов подстилки.

     Следовательно, кучному выщелачиванию подвергают легкообогатимые руды, в которых золото и серебро находятся преимущественно в цианируемой форме, т.е. свободное (самородное) или в сростках в основной своей массе. К такому виду сырья можно отнести окисленные руды или коры выветривания коренных месторождений, отработка которых возможна открытым способом, а также смешанные руды без четкого разграничения между окисленными и первичными их разновидностями, забалансовые рудные отвалы, техногенное сырье (лежалые хвосты золотоизвлекательных фабрик и обогатительных фабрик) и текущие хвосты переработки золотосодержащих руд.

     Не  подлежат переработке методом кучного  выщелачивания первичные руды, в  которых золото или серебро тонко  вкраплено в сульфиды, руды, в  которых присутствует углеродистое вещество, сорбционноактивное к цианидному комплексу.

     Важным  фактором, ограничивающим использование  технологии кучного выщелачивания  является наличие глинистого материала  в руде. Глины, обладая низкими  фильтрационными свойствами и способностью к набуханию, препятствуют проницаемости продуктивных растворов, замедляя процесс выщелачивания и снижая извлечение золота. В этом случае действенным способом является предварительное окомкование или агломерация. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3.8. Факторы, определяющие  пригодность технологии КВ  

     Исторически первые проекты кучного выщелачивания  благородных металлов в США начали реализовываться в западных штатах, и, прежде всего, в Неваде. Предпочтение в территориальном размещении рудников обуславливалось несколькими факторами. Безусловно первостепенное значение имело наличие крупных золоторудных месторождений с бедными рудами, поддающимися выщелачиванию. На второе место можно поставить такие факторы, как рельеф и климатические условия местности, которые могли способствовать реализации простого проекта кучного выщелачивания при ограниченном использовании земельных площадей и минимальных правовых ограничениях. Более поздние проекты с использованием технологий кучного выщелачивания реализовывались уже по всей гористой местности, низких температур и повышенной влажности. Несмотря на то, что использование метода в этих условиях требует специальных конструкторских решений, многие проекты были успешно выполнены и продолжают осуществляться в районах, традиционно считавшихся неподходящими для использования рассматриваемых технологий. Тем не менее, следует сказать, что использование метода кучного выщелачивания (имея ввиду совокупность применяемого оборудования и технологий) часто ограничивается рамками территорий с более или менее умеренными климатическими условиями. Низкие температуры ограничивают эксплуатационную активность не столько из-за того, что они "угнетают" химическую реакцию выщелачивания, сколько из-за образования льда.

     Гидрогеологический  режим территории, где расположен объект кучного выщелачивания, связан с режимом выпадения осадков в данном районе и имеет отчетливо выраженное влияние на технологический процесс. Для того, чтобы эффективно выщелачивать благородные металлы и делать это экономично, необходимо относительно узкий диапазон концентраций выщелачивающего раствора. Сохранение постоянной концентрации выщелачивающего раствора (если оставить в стороне подаваемые в ходе работ химические добавки) зависит от гидрогеологического режима соответствующей местности. Аридный климат с высоким испарением может проявлять себя в весьма высоком потреблении воды для поддержания ее необходимого объема в контуре выщелачивания. Напротив, в районах с избыточным увлажнением может иметь место постоянное увеличение объемов раствора в контуре выщелачивания, что потребует отвода, нейтрализации и разгрузки излишнего количества химически активного раствора из системы. Такого рода факторы, безусловно, должны приниматься в расчет на стадии проектирования. Чтобы выбрать наиболее подходящий метод кучного выщелачивания для того или иного конкретного проекта, а так же оценить методы оптимизации технологического процесса на объекте, необходимо принять во внимание результаты технологических испытаний, рельеф местности и климатические особенности района расположения проекта, геолого-технические и геологические особенности месторождения, а так же способ добычи руды и годовую производительность рудника.

     Не  подлежат переработке методом кучного  выщелачивания первичные руды, в  которых золото или серебро тонко  вкраплено в сульфиды, руды, в которых присутствует углеродистое вещество, сорбционноактивное к цианидному комплексу.

Обоснование целевых  установок проекта кучного выщелачивания. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 4. Освоение технологии на территории РФ 

     Кучное  выщелачивание сравнительно новая для России технология, позволяющая добывать золото с небольшими капитальными вложениями.  КВ - высокорентабельный и экологически безопасный метод извлечения золота.

     Технология  КВ золота применяется с 1990 года в  Казахстане, а начиная с 1993 года в 11 регионах России - от Урала до Дальнего Востока.

     Введено в эксплуатацию более 30 промышленных (опытно-промышленных) установок КВ.

     Только  за последние 10 лет технология кучного  выщелачивания реализована на следующих  объектах:

ЗАО ЗДК «Золотая звезда» (Хакасия), участки «Кузнецовский», «Бабгора», «Боголюбовское»;

АС «Амур» (Хабаровский  край), месторождение «Комсомольская залежь»;

ОАО «Покровский  рудник» (Амурская область);

ООО ГРК «Апсакан» (Амурская область), месторождение «Бамское»;

ФГУП «Рудник  Веселый» (Алтай), месторождение «Синюхинское»;

ЗАО «Южуралзолото», месторождения «Светлинское» и  «Березняковское»;

ООО «Нерюнгри-металлик», месторождение «Таборное»;

АС «Лена», месторождение  «Чертово корыто»;

ООО ГРК «Амазаркан», месторождение «Амазаркан»;

ООО «Соврудник», месторождение «Эльдорадо»;

ЗАО «Рудник  Апрелково», месторождение «Погромное»;

АО ГМК «Казахалтын», месторождение «Аксу».  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     Способ  добычи золота с помощью кучного  выщелачивания (КВ) в настоящее время обрел широкое распространение. Он предназначен для извлечения драгоценных металлов путем орошения рудного штабеля выщелачивающими растворами. Технология состоит из различного рода химических реакций и электрофизических процессов. Драгоценный металл извлекается из породы, после чего происходит его растворение в растворе, который содержит цианистый натрий, в процессе орошения руды. Затем раствор проходит очистку в специально подготовленных фильтрах. И далее, очищенный раствор отправляется на электролиз – процесс извлечения металла. В состав предприятий кучного выщелачивания золота (КВ) входит сооружение площадки выщелачивания и подстилающей подушки, необходимой чтобы удерживать раствор внутри участка выщелачивания. Тип и материал облицовки подстилающей подушки выбираются с таким расчетом, чтобы надежно удерживать содержимое штабеля в заданных габаритах.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Литература 

     1. Птицын А.Б. Добыча золота методами  геотехнологии. Ч.1: технологические  решения // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. –

2001. – №1.

     2. Аренс В.Ж. Геотехнологические  методы добычи полезных ископаемых. – М.:

Недра, 1975.

     1. Минеев Г.Г. Биометаллургия золота. – М.: Металлургия, 1989.

     2. Черняк А.С., Овчинникова О.В. Вторичные  ионообменные явления в процессах выщелачивания золота и серебра // Гидрометаллургия золота. – М.: Наука,

1980. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложения 

ПРИЛОЖЕНИЕ А 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПРИЛОЖЕНИЕ В 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д