Депарафинизация нефти

Основная масса пропана как из раствора депарафннированного масла VI, так и из раствора петролатума X, отгоняется под давлением 1,5—1,7 МПа в паровых испарителях, аналогичных используемым на установках деасфальтизации масел. Остатки пропана удаляют в отпарных колоннах, работающих под давлением, близким к атмосферному. Из отпарных колонн смесь паров пропана и воды поступает в конденсатор смешения, затем в брызгоотделитель и на компрессор.  

Преимущество  и недостаток метода

Основным достоинством этого процесса являются его простота и экономичность, так как пропан одновременно является и растворителем, и хладоагентом. Кроме того, пары пропана используют и для отдувки осадка на фильтре. Это позволяет исключить из схемы линию инертного газа. При депарафинизации пропаном вследствие малой вязкости раствора при низких температурах скорость охлаждения значительно выше, чем при использовании кетонов. В процессе охлаждения, особенно остаточного сырья, совместная кристаллизация Твердых углеводородов и смолистых веществ приводит к образованию крупных дендритных кристаллов, что обеспечивает высокую скорость фильтрования - до 600 - 1000 кг/(м²-ч) по сырью из расчета на полную поверхность фильтра.

При депарафинизации  дистиллятного сырья скорость фильтрования снижается в 10-15 раз из-за образования мелкокристаллической структуры твердых углеводородов. Повысить эффективность процесса в этом случае можно_ добавлением некоторых присадок, приводящих к образованию более крупных кристаллов. Вследствие высокой растворяющей способности пропана кратность его к сырью небольшая от 0,8:1 до 2:1 (об.). В то же время высокая растворимость твердых углеводородов в пропане требует при депарафинизации низких температур охлаждения для достаточно полного выделения Кристаллизующихся компонентов, т. е. процесс проходит с высоким ТЭД (15-20°С), что является его недостатком. 
 
 
 
 
 
 
 

5. Возможные направления реализации парафинового остатка

  Парафиновым остатком являются твердые углеводороды - химические соединения, выделяемые при депарафинизации нефтяных фракций. 
Их используют в медицине, пищевой, электротехнической, бумажной, резиновой промышленности. 
   Широкое применение парафины нашли при получении реагентов для строительства и ремонта скважин (анионактивного синтетического сополимера акрилонитрила и лигносульфоната "Лигнопола", смазочной добавки ЗГВ-205, реагента-стабилизатора ЗГВ-280, реагента ОВП-1), консервационных и канатных смазок (КС-У, КС-Ун, Торсиола-35Э ЗГВ, пушечной смазки, смазки для пропитки органических сердечников стальных канатов), смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС МР-7, "Аквол-100", ЭМ-1, ЗГВ-Т), пластичных смазок (солидола, литола, графитной, циатима),  масла для холодильных машин марки ХА-30, парафина НС, смазки для производства бетонных изделий (ЗГВ-60, Бетола-01, СОФ-76). 

   Нефтяной гач - это смесь жидких, мягких и твердых углеводородов. Это продукт, из которого в дальнейшем производится парафин. В процессе обезмасливания гача из него получают фракции мягких и твердых парафинов с различными температурами плавления, показателями содержания масла. 
  Твердый парафин из нефтяного гача с содержанием масла 0,8—1% является ценным сырьем для различных отраслей промышленности таких как мебельное производство, бумажная и пищевая промышленность, производство тары, упаковки, свечей. 

  Анализ рынка твердого парафина и нефтяного гача показывает, что выгоднее продавать все-таки не сырье - гач нефтяной (цена на мировом рынке около 700 долларов), а парафин, тонна которого стоит около 1 100 долларов. Технический парафин, в свою очередь, используется для получения парафина пищевого (содержание масла до 0,3%, отсутствуют летучие вещества), который применяется в медицине и парфюмерии. 
Цены на нефтяной гач колеблются в широких пределах 13500-25000 руб./т. и зависят от его физико-химических характеристик. 
Парафиновый гач, выделенный из сырой нефти сжиженным газом и очищенный от масел, может быть реализован как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Представляется целесообразным провести исследования, направленные на разработку продуктов из гача или его использование в качестве компонента существующих производств. Это позволит повысить спрос на гач и получать товары, которые по цене будут выше гача. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Библиографический список 

1. Патент РФ № 2396421 «Устройство для очистки нефтепромысловых труб от парафина» , 2010
2. Патент РФ № 2009170 «Установка для извлечения н-парафинов из нефтяных фракций», 1994
3. «Подготовка и транспортирование высокопарафинистых и парафинистых нефтей» Н. Я. Рудакова, А. В. Тимошина ; ВНИИОЭНГ. - М. : ВНИИОЭНГ, 1988.
4. Усачев В. В. Карбамидная депарафинизация. М., «Химия», 1967. 236 с.
5. Журнал «Нефтепереработка и нефтехимия», №4, 2010 г. УДК 665.63
6. Богданов Н. Ф., Переверзев А. Н. Депарафинизация нефтяных продуктов. М., Гостоптехиздат, 1961. 248 с
7. Технология переработки нефти и газа. Ч. 3-я Черножуков Н. И. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. Под ред. А. А. Гуреева и Б. И. Бондаренко. — 6-е изд., пер. и доп. — М.: Химия, 1978 г. —424 с
8. «Большая энциклопедия нефти и газа»