Особенности классификации в ТН ВЭД цветных металлов и изделий из них

       Медь получают из различных руд (см. пояснение к товарной позиции 2603), а также добывают из металла, находящегося в природном состоянии, или извлекают из отходов и лома.

       Медь извлекают из медно-сернистых руд посредством сухого экстрагирования. При этом размолотая и обогащенная руда обжигается, когда необходимо удалить избыток серы, и затем плавится в печах для получения купферштейна.

       В некоторых случаях обогащенная руда плавится в обжиговых плавильных печах с воздушным или кислородным дутьем ("плавление руды, находящейся во взвешенном состоянии") без предварительного обжига.

       Медный штейн обрабатывается в конверторе для максимального удаления железа и серы и получения "черновой меди" (названа так, потому что имеет шершавую и ноздреватую поверхность). Черновая медь рафинируется в отражательной печи для получения меди огневого рафинирования и, если требуется, может быть подвергнута в дальнейшем электролитическому рафинированию.

       Для бедных окисленных руд, а также для некоторых других руд и шламов применяется гидрометаллургический процесс (выщелачивание) (см. пояснения к товарной позиции 7401).

       В соответствии с примечанием 5 к разделу XV к числу сплавов на основе меди, классифицируемых вместе с медью, относятся:

       1) Медно-цинковые сплавы (латуни) с различным соотношением в них меди и цинка, т.е. в основном латуни, используются для различных целей; латунь золотистого цвета (томпак) используется при изготовлении бижутерии и модных изделий.

       Медно-цинковые сплавы, содержащие небольшое количество прочих элементов, образуют специальные латуни со своими характерными свойствами. Специальные латуни включают особо упругие латуни (часто известные как марганцовистая бронза), используемые в кораблестроении, а также свинцовую латунь, железную латунь, алюминиевую латунь и кремниевую латунь.

       2) Медно-оловянные сплавы (бронзы, иногда содержащие другие элементы, которые придают сплаву особые свойства. Бронзы включают в себя бронзу для чеканки монет; твердую бронзу для зубчатых колес, подшипников и прочих деталей машин; металл для колоколов, бронзу для художественного литья, свинцовистую бронзу, используемую для подшипников, фосфористую бронзу, используемую для изготовления пружин и тонкой металлической сетки для фильтров, сит и т.д.

       3) Сплавы медь-никель-цинк (нейзильберы) обладают высокой коррозионной стойкостью и прочностью. Они используются, в основном, в телекоммуникационном оборудовании (в том числе в телефонном оборудовании); среди других областей применения можно отметить детали инструментов, метчики и высококачественные метизы, скользящие соединительные элементы, различные детали электросетей, так же как клеммы, пружины, соединители, штепсельные розетки и т.д., украшения и архитектурные детали, а также в химическом и пищевом оборудовании. Некоторые из этих сплавов применяются для изготовления столовых приборов и т.п.

       4) Медно-никелевые сплавы (медь-никель), часто содержат небольшое количество алюминия или железа. Они представляют собой семейство сплавов, отличающихся коррозионной стойкостью к морской воде, и поэтому они широко применяются в морском деле и кораблестроении, в частности, в качестве охладителей или трубопроводов, а также при чеканке монет или в электрических резисторах.

       5) Алюминиевая бронза состоит, в основном, из меди с алюминием и применяется в тех областях техники, где требуются высокие прочностные свойства, коррозионная стойкость и твердость.

       6) Бериллиевая медь (иногда известная как бериллиевая бронза) состоит, в основном, из меди с бериллием и, благодаря ее твердости, высокой прочности и коррозионной стойкости, используется для разнообразных пружин, штампов для пластмасс, в качестве сварочных электродов.

       7) Медно-кремниевый сплав состоит, в основном, из меди и кремния и отличается высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Используется, в частности, для производства резервуаров, болтов и крепежных элементов.

       8) Хромистая медь, в основном, используется для сварочных электродов.

       Следующая группа 75-  Никель и изделия из него.

       1. Никелевые сплавы - металлические сплавы, в которых содержание по массе никеля превышает содержание по массе любого из других элементов, при условии, что:

     - содержание кобальта составляет более 1,5 мас.%;

     - содержание по массе, по крайней мере, одного из других элементов должно быть больше, чем предельное значение, указанное в таблице; или

     - общее содержание элементов, кроме никеля и кобальта, составляет более 1 мас.%.

     2. Hесмотря на положения примечания 1в к данной группе, в рамках субпозиции 7508 10 термин "проволока" означает только изделия, свернутые или не свернутые в бухты, и с любой формой поперечного сечения, размер которого не превышает 6 мм.

       Данная группа включает никель и его сплавы и некоторые изделия из них.

       Никель представляет собой относительно твердый серовато-белый металл с температурой плавления около 1453 градусов Цельсия. Он отличается ферромагнитностью, ковкостью, пластичностью, прочностью, а также стойкостью к коррозии и окислению.

        Данная группа в соответствии с примечанием 5 к разделу XV включает следующие сплавы:

       1) Сплавы никель-железо. Сюда включаются сплавы, используемые в кабелях подводных лодок, сердечниках индукционных катушек, магнитных экранах и т.д., вследствие их высокой магнитной проницаемости и низкого гистерезиса.

       2) Сплавы никель-хром и никель-хром-железо. Сюда включаются различные промышленные сплавы, обладающие высокой прочностью и хорошей сопротивляемостью к окислению при высоких температурах, а также стойкостью ко многим коррозионным средам. Эти материалы применяются для нагревательных элементов в электронагревательных приборах, а также для таких изделий как муфели и реторты, используемые при термообработке стали и других металлов, или в виде труб большого и малого диаметров для высокотемпературных химических или нефтехимических процессов. В эту группу входят также особые сплавы, известные как "жаропрочные сплавы", которые используются в случаях необходимости высокой прочности при высоких температурах, а именно, в основном, в турбинах авиамоторов, в которых из них сделаны лопатки и лопасти, в камерах сгорания, в переходных секциях и т.д. Часто эти сплавы содержат молибден, вольфрам, ниобий, алюминий, титан и т.д., которые повышают прочность сплава на никелевой основе.

       3) Сплавы никель-медь. Эти сплавы, которые кроме коррозийной стойкости обладают высокой прочностью, используются например, для валов и крепежных элементов пропеллеров, а также в насосах, клапанах, трубопроводах и других видах оборудования, подверженного действию некоторых минеральных и органических кислот, щелочей и солей.

       Следующая группа 76 - Алюминий и изделия из него.

     Алюминиевые сплавы - металлические сплавы, в  которых содержание по массе алюминия превышает содержание по массе любого из других элементов, содержащихся в  сплаве, при условии, что:

     - содержание по массе, по крайней мере, одного из других элементов или железа с кремнием, взятых вместе, будет превышать предельное содержание по массе, указанное в таблице; или

     - общее содержание других элементов составляет более 1 мас.%.

      2. Hесмотря на положения примечания 1в к данной группе, в рамках субпозиции 7616 91 термин "проволока" означает только изделия, свернутые или не свернутые в бухты, и с любой формой поперечного сечения, размер которого не превышает 6 мм.

       В данную группу включаются алюминий и его сплавы и некоторые изделия из них.

       Алюминий, в основном, получают из бокситов, состоящих из гидроокиси алюминия (см. пояснения к товарной позиции 2606). Первая стадия извлечения состоит в превращении бокситов в чистую окись алюминия (глинозем). Для этого руда обжигается, а затем обрабатывается гидроокисью натрия до получения раствора алюмината натрия; затем производится фильтрация для удаления не растворимых примесей (окиси железа, кремния и т.д.). После этого алюминий в виде гидроокиси алюминия, прокаливается для того, чтобы получить белый порошок окиси алюминия. Однако гидроокись алюминия и окись алюминия классифицируются в группе 28.

       На второй стадии металл извлекается электролитическим восстановлением окиси алюминия, растворенной в расплавленном криолите (последний представляет собой натриево-алюминиевый фторид, но он действует только как растворитель). Этот электролиз происходит в графитовых ваннах, которые играют роль катода; графитовые стержни используются в качестве анодов. Алюминий осаждается на дне ванн, откуда он затем выкачивается. Затем он отливается в блоки, болванки, чушки, слябы, заготовки проволоки и т.д., что происходит обычно после рафинирования. Повторяя электролиз, можно добиться получения почти чистого алюминия.

       Алюминий может также быть получен обработкой некоторых других руд, таких как лейцит (двойной силикат алюминия и поташ), путем переплавки алюминиевых отходов и лома или переработкой остатков (шлак, дросс и т.д.).

       Алюминий представляет собой голубовато-белый металл, отличающийся особой легкостью. Он очень пластичен, легко поддается прокатке, вытяжке, ковке, штамповке, а также литью. Как и другие мягкие металлы, алюминий очень хорошо поддается экструзии и литью под давлением. В современной практике он поддается пайке. Алюминий - прекрасный проводник тепла и электричества и очень хороший отражатель. Поскольку окисная пленка, которая естественно образуется на его поверхности, защищает металл, ее часто создают искусственно на большей глубине посредством анодирования или химической обработки. Во время этих процессов поверхность иногда окрашивают.

       Твердость, прочность и другие свойства алюминия могут быть значительно увеличены легированием другими элементами, таким как медь, магний, кремний, цинк или марганец. Некоторые сплавы могут быть улучшены путем упрочнения при старении. Эти процессы могут сопровождаться термообработкой.

       Следующая группа 78 – свинец и изделия из него.

       В данную группу включаются свинец и его сплавы и некоторые изделия из них.

       Свинец, в основном, извлекается из галенита, природного сульфида свинца, часто содержащего серебро. Раздробленная руда, после концентрации посредством флотации, обычно подвергается обжигу или спеканию, а затем восстанавливается плавлением. Во время обжига или спекания сульфид, в основном, превращается в окись; во время плавки окись восстанавливается в свинец с помощью кокса и флюса. При этом образуется "сырой свинец" или "рабочий свинец". В нем содержатся некоторые примеси, часто включающие серебро. Затем этот свинец подвергается последующей очистке для получения почти совершенно чистого свинца.

       Свинец также может быть получен переплавкой отходов свинца и лома. Свинец представляет собой тяжелый голубовато-серый металл, он отличается высокой ковкостью, легкоплавкостью и мягкостью (он легко может быть помечен ногтем большого пальца). Он характеризуется стойкостью к воздействию большинства кислот (например, серной или соляной) и, вследствие этого, используется на химических предприятиях.

       Поскольку свинец имеет низкую точку плавления, он легко образует сплавы с другими элементами. Основные свинцовые сплавы, которые включены в данную группу и описаны в примечании 5 к разделу XV следующие:

       1) Свинцово-оловянный сплав, используемый, например, в мягких припоях на свинцовой основе, в свинцово-оловянных плитах и в фольге для упаковки чая.

       2) Сплавы свинец-сурьма-олово, используются для типографского набора и в антифрикционных подшипниках.

      3) Свинцово-мышьяковистые сплавы, используемые для изготовления свинцовой дроби.

       4) Свинцово-сурьмяные сплавы (твердый свинец), используемые для пуль, аккумуляторных пластин и т.д.

       5) Сплавы свинец-кальций, свинец-сурьма-кадмий, свинец-теллур.