Зварювання кольорових металів і сплавів. Інструменти та прилади електрозварника. Основні види травматизму при зварюванні. Безпека прац

3.5. Напівавтоматичне  зварювання в середовищі вуглекислого  газу 

3.5.1. У разі  появи іскріння між корпусом  пальника і зварювальним столом  чи деталлю, що зварюється, роботу  слід припинити до усунення  несправності пальника (чищення  сопла, зміна ізолюючої шайби  тощо).  
3.5.2. Балони з газом під час виконання зварювання і при зберіганні повинні бути встановлені в стояках у вертикальному положенні та міцно закріплені.  
3.5.3. Поодинокі балони слід транспортувати на візках або спеціальних ношах.

4. Вимоги  безпеки після закінчення робіт 

4.1. Необхідно  вимкнути рубильник електроживлення  зварювального апарата, а під  час виконання роботи на напівавтоматах  при зварюванні в середовищі  захисних газів слід закрити вентиль балона та зняти тиск на редукторі.  
4.2. Відключити місцеву вентиляцію.  
4.3. Обстежити всі місця, куди могли долетіти розжарені частки металу, іскри, що може призвести до загоряння; впевнитись, що після роботи не залишились тліючі матеріали (ганчір'я, ізоляційні матеріали тощо).  
4.4. Упорядкувати робоче місце, прибрати інструмент і пристосування, зібрати проводи, скласти їх на відведене місце або здати в комору.  
4.5. Особи, що виконують зварювальні роботи, та ті, що перебувають поряд, у разі виникнення болю та різі в очах повинні негайно звернутися до лікаря. Якщо це неможливо, то слід терміново промити очі 5 %-м розчином чистої соди.  
4.6. Доповісти керівнику про виконання робіт та помічені несправності.  
4.7. Брезентовий костюм та фартух здати для прання в залежності від забруднення (не рідше одного разу на місяць).

5. Вимоги  безпеки в аварійних ситуаціях 

5.1. У разі  виникнення ситуації, що може  призвести до аварії, необхідно:  
вимкнути рубильник зварювального апарата;  
вивести людей з аварійної зони;  
довести до відома роботодавця або керівника робіт про аварію чи аварійну ситуацію.  
5.2. У разі попадання людини під напругу слід звільнити потерпілого від струмопровідних частин, діючи при цьому однією рукою, ізольованою гумовою рукавицею (сухою одежею, куском тканини і т. п.).  
Під час надання допомоги потерпілому слід брати його тільки за одежу чи взуття. До прибуття лікаря надати потерпілому першу медичну допомогу.  
5.3. Ужити заходів щодо збереження первісної обстановки на місці, де стався нещасний випадок, та повідомити керівника робіт.  
5.4. Під час розслідування нещасних випадків і аварій слід виконувати вимоги ДНАОП 0.00-4.03-98 Положення про розслідування та облік нещасних випадків, професійних захворювань і аварій на підприємствах, в установах і організаціях, затвердженого постановою Кабінету Міністрів України від 10.03.93 N 623 (у редакції постанови Кабінету Міністрів України від 17.06.98 N 923).

 

 

 
 
 
 
 
 

6. Інноваційні технології

SPEEDROOT: Больше производительности  при сварке корня  шва

Процесс SpeedRoot обеспечивает оптимальное заполнение зазора и контроль сварочной ванны при MIG/MAG сварке.

Рис. 5. Процесс SpeedRoot, MIG/MAG сварка

 

На выставке EUROBLECH в Ганновере в октябре 2010 года был представлен новый сварочный  процесс серии Speed – процесс SpeedRoot, предназначенный для MIG/MAG сварки корня шва с высокой производительностью заполнения зазора и гарантированным образованием обратного валика заданной геометрии. Обычные процессы MIG/MAG сварки короткой дугой мало пригодны для этого, так как перенос металла происходит, как правило, со взрывом шейки капли, из-за чего сварочная ванна провисает или шов слишком сильно и неравномерно продавливается через зазор. В противоположность данному процессу SpeedRoot практически не образует брызг при сварке и работает с минимальным энерговложением. При этом используются такие сила тока и напряжение, которые обеспечивают идеальную стабильность процесса и отличный слегка выпуклый шов.

Технология  регулировки высокопроизводительных источников тока для MIG/MAG сварки обеспечивает «холодный» перенос металла с помощью ограничения времени (определяется и устанавливается программно процессором) короткого замыкания с уменьшенной энергией. Решающую роль при этом играет точный расчет времени низкого тепловложения и оптимальных условий для отделения и переноса капли. Процесс SpeedRoot обеспечивает комбинацию минимального тепловложения, максимальных значений допусков по зазору и заполнение зазора. Так, например, зазор 4 мм при толщине металла 3 мм можно заполнить без проблем – без применения колебательного движения. Оптимальный внешний вид шва при этом гарантирован.

Даже при зазоре в 8 мм SpeedRoot обеспечивает оптимальный контроль за сварочной ванной, а значит маятниковое движение при этом выполнять легко и просто.

И по традиции нашей  компании, и в этом процессе большое  внимание уделено легкости обслуживания и простоте использования. Высокая  стабильность процесса делает возможным  простое управление горелкой и позволяет  даже неопытным сварщикам добиться высокого качества сварки корневого  шва и тонких материалов, значительно  минимизирует затраты на последующую  обработку изделия. Таким образом, процесс SpeedRoot почти в 3 раза быстрее, чем применяемый на практике для заварки корня шва процесс TIG, SpeedRoot способствует повышению производительности и ускорению производственного процесса, может легко автоматизироваться и роботизироваться (например для продолжительных швов или неповоротных стыков труб) и является логичным завершение семейства Speed-процессов фирмы LORCH.

    Рис. 6. Лицева сторона шва

 
 

7. Список  використаної літератури

1. Кисельников В.Б. Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. - 200 с.

2. Теория, технология и оборудование диффузионной сварки: Учебник для вузов по специальности «Оборудование и технология диффузионного соединения металлических и неметаллических материалов» / В.А. Бачин, В.Ф. Квасницкий, Д.И. Котельников и др.; Под общ. ред. В.А. Бачина. — M.: Машиностроение, 1991. — 352

3. Громадский Б.В., Нехорошев А.С. Водолаз — сварщик — резчик: Учебное пособие. - 2-е изд., перераб., исправ. и доп. — М.: ДОСААФ, 1986. — 128 с.

4. Сварка разнородных металлов и сплавов / В.Р. Рябов, Д.М. Рабкин, Р.С. Курочко, Л.Г. Стрижевская. — М.: Машиностроение, 1984. — 239 с.

5. Петров Г.Л. Сварочные материалы. Учебное пособие для вузов. - Л.: Машиностроение, 1972. - 280 с.

6. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением. - Л.: Машиностроение, 1970. - 456 с.

7. Китаев А.М., Китаев Я.А. Справочная книга сварщика. — М.: Машиностроение, 1985. — 256 с.

8. Чулошников П.Л. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1974. - 232 с.

9. Сахацкий Г.П. Технология сварки металлов в холодном состоянии. — К.: Наук. думка, 1979. — 296 с.

10. Слиозберг С.К. Контактная стыковая сварка оплавлением меди и ее сплавов / Информационно-технический листок. Сварка и пайка металлов. – 1958. - № 48-49. – 31 с.

11. Гуменюк І.В., Іваськів О.Ф., Гуменюк О.В. Технологія електродугового зварювання: Підручник. — К.: Грамота, 2006. — 512 с.

12. Контроль точечной и роликовой электросварки / Б.Д. Орлов, П.Л. Чулошников, В.Б. Верденский, А.Л. Марченко. - М.: Машиностроение, 1973. - 304 с.

13. Суптель А.М. Механизированная сварка порошковой проволокой (Курс лекций для специалистов-сварщиков). – К.: Наукова думка, 1976. – 40 с.

14.  Інноваційні технології  http://www.svarkainfo.ru/rus/lib/blog/?aid=10