Завод по производству портландцемента марки 400 в г. Ангарске, производительностью 2.0 млн.т/год. (цех помола сырья)

                            П_сут =   -------- = - ------------ = 7633,6 т                     (4.3.1)

                                            С_р                            262

 

где  П_год - заданная годовая производительность цеха, тн (2000000);

       С_р     - расчетное количество рабочих суток в году (262).

 

Определяем производительность цеха в смену:

 

                                       П_год 2000000

                          П_смен = ------- = -------------- = 2544,5 т                                  (4.3.2)                                                             

                                     С_р ^. n        262 ^. 3

 

где  n – число смен (3).

 

Определяем часовую производительность цеха:

 

 

                        П_год             2000000

            П_час = -------- = ------------  = 320,8 т.                                           (4.3.3)                                                           

                         Г_ф                  6235

 

где  Г_ф – годовой фонд рабочего времени, час.

 

Таблица 4.3.1 - Ориентировочные величины производственных потерь

Стадия производства	Величина потерь, %
Вращающиеся печи для  производства цемента	4 - 6
Сушильные барабаны, варочные котлы, шахтные печи	2 - 4
Мельницы для помола клинкера, гипса и др.	0.5 – 1.5
Дробилки, бункера, автотранспорт	0.2 – 0.5
Склады различного типа	0.5 – 1.0
Дозаторы, питатели, элеватор, пневмотранспорт	0.1 – 0.3

                                                                                            7,3-13,3 (ср. 10)

Определяем  производительность предприятия с  учетом потерь:

 

                               П_год          2000000

            П¹_год =   ----------  = ---------------    = 2222222 т;                        (4.3.4)                                                        

                          1 – Б/100          0,9

 

Определяем суточную производительность цеха с учетом потерь:

 

                               П_сут          7633,6

            П¹_сут =   ----------  = ----------- = 8481,8 т;                                  (4.3.5)                                                        

                          1 – Б/100          0,9

 

Определяем сменную производительность цеха с учетом потерь:

 

                                     П_смен                  2544,5

                      П¹_смен = ----------  = -------------  = 2827,2 т;                                 (4.3.6)                                                              

                                   1 – Б/100          0,9

 

Определяем часовую  производительность цеха с учетом потерь:

 

                                  П_час                     320,8

         П¹_час = ----------- = ------------ = 356,4 т.                                         (4.3.7)                                                             

                      1 – Б/100          0,9

Таблица 4.3.2 – Режим работы предприятия

 

Наименование цеха (отделения)	Количество  рабочих  дней		Количест-во смен в сутки	Длитель-ность рабочей смены, ч	Годовой фонд рабочего времени, ч
	в неделю	в году
Цех помола сырья	5	262	3	8	6235

 

 

 

 

 

Таблица 4.3.3 – Производительность предприятия

 

Наименование выпускаемой продукции	Производительность, т
	в год	в сутки	в смену	в час
Портландцемент  без потерь	2000000	7633,6	2544,5	320,8
с учетом потерь	2222222	8481,8	2827,2	356,4

 

 

4.4 Расчет потребности  в сырьевых материалах

 

Расход сырьевых материалов для производства вяжущих рассчитывается вначале на «сухое вещество», затем с учетом влажности материалов, потерь.

Определяем количество клинкера в портландцементе, учитывая, что масса его составляет 95 %, а гипса – 5 %:

 

Клинкера – 2000000 ^. 0,95 = 1900000 т;

 

Гипса  - 2000000 ^. 0,05 = 100000 т.

 

Определяем расход сырьевых материалов, т на годовую производительность цеха.

 

Расход мрамора М, т,

 

                       М = П_год ^. м = 1900000 ^. 1,072 = 2036800 т,                               (4.4.1)                                                              

 

где  и – расход известняка на единицу продукции;

Расход мрамора с учетом потерь

                                   И                  2036800

              М¹ = ----------  =    ------------ = 2263111 т;                                (4.4.2)                                                              

                   1 – Б/100             0,9

 

Расход мрамора с учетом влажности

 

           М^в = М¹/1 – W = 2263111 : 0,889 = 2545681,7 т.                       (4.4.3)                                                   

 

где W – влажность мрамора, %.

 

Определяем расход золы на годовую производительность З, т,

 

                       З = П_год ^. з = 1900000 ^. 0,2 = 380000 т,                                       (4.4.4)                                                              

 

где  з – расход золы на единицу продукции;

Расход золы с учетом потерь

                                   З                  380000

              З¹ = ----------  =    ------------ = 422222,2 т;                                 (4.4.5)                                                              

                   1 – Б/100             0,9

 

Расход золы с учетом влажности

 

           З^в = З¹/1 – W = 4222222: 0,791 = 533782,8 т.                             (4.4.6)                                                   

 

где W – влажность золы, %.

 

Определяем расход огарков  на годовую производительность:

 

Расход огарков О, т,

 

                       О = П_год ^. о = 1900000 ^. 0,177 = 336300 т,                                (4.4.7)                                                              

 

где  о – расход огарков на единицу продукции;

Расход огарков с учетом потерь

                                   О                  336300

              О¹ = ----------  =    ------------ = 373666,7  т;                               (4.4.8)                                                              

                   1 – Б/100             0,9

 

Расход гипса – 100000 т, с учетом потерь:

100000 : 0.9 = 111111 т.

 

          Определяем расход мрамора на суточную производительность цеха:

 

Расход мрамора М_сут, т,

 

                       М_сут = П_сут ^. м = 7633,6 ^. 1,072 = 8183,2 т,                                (4.4.9)          

 

где  м – расход мрамора на единицу продукции;

Расход мрамора с учетом потерь

                                       М_сут                  8183,2

              М _сут¹ = ----------  =    ------------ = 9092,5 т;                             (4.4.10)       

                         1 – Б/100             0,9

 

Расход мрамора с учетом влажности

 

           М_сут^в = М _сут¹/1 – W = 9092,5 : 0,889= 10227,7 т.                     (4.4.11)      

 

где W – влажность мрамора, %.

 

Определяем расход золы на суточную производительность З_сут, т,

 

                       З_сут = П_сут ^. з = 7633,6 ^. 0,2 = 1526,7  т,                                    (4.4.12)                                                              

 

где  з – расход золы на единицу продукции;

Расход золы на суточную производительность с учетом потерь

                                      З_сут                  1526,7

              З_сут ¹ = ----------  =    ------------ = 1696,4 т;                                (4.4.13)     

                       1 – Б/100             0,9

 

Расход золы с учетом влажности на суточную производительность

 

           З_сут^в = З_сут¹/1 – W = 1696,4: 0,791 = 2144,6 т.                           (4.4.14)                                                   

 

где W – влажность золы, %.

 

Определяем расход огарков  на суточную производительность:

 

Расход огарков О_сут, т,

 

                       О_сут = П_сут ^. о = 7633,6 ^. 0,177= 1351 т,                                  (4.4.15)            

 

где  о – расход огарков на единицу продукции

Расход огарков с учетом потерь

                                      О_сут                 1351

              О_сут ¹ = ----------  =    ------------ = 1501,3  т;                             (4.4.16)                

                        1 – Б/100             0,9

 

Расход гипса – 100000 : 262 = 381,7 т,

 

С учетом потерь 381,7: 0,9 = 424 т.

 

Определяем расход материалов на сменную  производительность.

 

Расход мрамора М_см, т,

 

                       М_см = М_сут : 3 = 8183,2 : 3= 2727,7 т,                                   (4.4.17)          

Расход мрамора с учетом потерь

                                                      

              М_см¹ = М_сут¹ : 3 = 9092,5 : 3 = 3030,8 т;                                (4.4.18)    

  

                        

Расход мрамора с учетом влажности

 

           М_см^в = М_сут^в : 3 = 10227,7 : 3 = 3409,2 т.                                  (4.4.19)      

 

 

Определяем расход золы на сменную производительность З_см, т,

 

                       З_см = З_сут : 3 =  1526,7 : 3 = 508,9 т,                                         (4.4.20)                                                              

Расход золы на сменную производительность с учетом потерь

                                                  

              З_см ¹ = З_сут ¹ : 3 = 1696,4 : 3 = 565,5 т;                                   (4.4.21)     

                      

Расход золы с учетом влажности на сменную производительность

 

           З_см^в = З_сут^в : 3 = 2144,6 : 3 = 714,9 т.                                        (4.4.22)                                                   

 

 

Определяем расход огарков на сменную производительность:

 

Расход огарков О_см, т,

 

                       О_см = О_сут : 3 = 1351 : 3 = 450,3 т,                                          (4.4.23)            

 

Расход огарков с учетом потерь

                                              

              О_см ¹ = О_сут ¹ : 3 = 1501,3 : 3 = 500,4 т;                                 (4.4.24)    

 

Расход гипса на сменную  производительность