Федеральное агентство по образованию 

Белгородский  государственный университет им. В.Г. Шухова  
 
 
 
 

Кафедра ТДКО 

Курсовая  работа 

по дисциплине:

на тему: «Выбор и обоснование способа 

производства  керамического кирпича» 

Выполнил: студент  гр. 4ХК-31

Кулька  А. С.

Принял: к.т.н., доцент

Дороганов Е.А. 
 
 
 
 

Белгород, 2011 

Содержание 

Введение…………………………………………………...3

1. Литературный обзор……………………………………….6
2. Обоснование и выбор способа производства…………...17
3. Заключение………………………………………………..27

Список литературы………………………………………28

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Введение.  

      Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной  кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности  для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия  внешних факторов, обладая высокой  огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и  комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. В данном дипломном  проекте рассмотрено производство керамических кирпичей методом пластического  формования.

      Строительный  керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного  нагревания летом и сохраняет  тепло зимой. Кирпичная стена  «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной  влажности

      В данный момент в производстве строительного  керамического кирпича сосредоточено  внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой  продукции и расширении ассортимента.

      При строительстве новых предприятий  предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических  линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается  выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

        

        Расширение ассортимента и, в  частности, производство эффективных  изделий с увеличением размеров  и уменьшением средней плотности  до 1250-1350 кг/м³ и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м² наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

        Необходимо более широко развивать  производство лицевого кирпича,  позволяющего исключать оштукатуривание  зданий и улучшать их архитектурный  вид. 

      Улучшение качества продукции вызывает необходимость  повышения культуры производства, более  строгого соблюдения технологических  параметров по всем переделам, улучшения  обработки, рациональной шихтовки путём  ввода различных добавок, в том  числе отходов других отраслей промышленности.

      В условиях структурной перестройки  в области гражданского строительства  с ориентированием на индивидуальное жилье, повышением требований к качеству и комфортности жилых помещений, внешнему виду зданий, повысились требования к промышленным строительным материалам, в том числе керамическому  кирпичу. Потребитель требует керамический кирпич высокой марочности (М 200 и  выше), лицевого качества, с ровными  кромками или фасками, равномерно окрашенный и даже цветной, разной конфигурации (угловой, радиальный и т.п.) и, безусловно, с доступной ценой.

      

      Устойчивая  тенденция к повышению рыночного  спроса на качественный керамический кирпич находится в явном несоответствии с современным положением дел  в отрасли производства керамического  кирпича.

      Современное техническое состояние многих кирпичных  заводов характеризуется устаревшими  технологиями и оборудованием.

      Из-за отсутствия средств на техническое  переоснащение многие заводы вынуждены  закрываться.

      Большинство заводов по производству керамического  кирпича сосредоточено в центре европейской части России. Ряд  регионов, несмотря на наличие сырьевой базы, вынужден ввозить его из других регионов, что существенным образом  отражается на его стоимости .

      Треть работающих предприятий по производству керамического кирпича имеют  годовой выпуск 3-5 млн. шт. В большей  части это так называемые < сезонные> заводы или отечественные заводы проектной мощностью до 15-20 млн. штук у. к. в год, но практически полностью  технически изношенные. В то же время  эти заводы располагают карьерными запасами качественной глины, а также  персоналом, имеющим определенные знания и опыт в керамическом производстве.

      Ряд заводов, поставленных ранее фирмами  Германии, Болгарии, Италии, в силу экономических  причин и отсутствия запасных частей не в состоянии поддерживать работоспособность  оборудования. Фактическая мощность этих заводов составляет сегодня  не более 50 % проектной, себестоимость  кирпича резко выросла, заводы имеют  повышенный расход топлива и электроэнергии на единицу продукции из-за недогруза  сушил и печей обжига, технологического оборудования.

      Многие  предприятия перешли или переходят  в собственность владельцев, не обладающих специфическими знаниями и не имеющих  опыта работы в кирпичном производстве. Им трудно охватить весь комплекс проблем, разработать мероприятия и очередность  их реализации с целью приведения завода в надлежащее техническое  состояние, обеспечения роста объемов  производства и качества выпускаемого керамического кирпича.

      

      В сложившихся условиях удовлетворить  запросы строителей и архитекторов по объемам производства, номенклатуре и качеству керамического кирпича  можно, сосредоточив внимание производства строительного керамического кирпича на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.

      При строительстве новых предприятий  нужно предусматривать установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивать выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить  сырьё, но и уменьшать толщину  и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также  создавать облегчённые конструкции  панелей для индустриализации строительства.

      Расширение  ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением  размеров и уменьшением средней  плотности до 1250-1350 кг/м³ и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м² наружных стен на 20-30%.

        На действующих заводах наряду  с дальнейшей механизацией и  автоматизацией производства кирпича  необходимо улучшать его качество  и повышать прочностные свойства, требующиеся для строительства  зданий повышенной этажности  и специальных сооружений. Применение  в строительстве кирпича высоких  марок в несущих конструкциях  позволяет уменьшить его расход  на 15-30%.

      Необходимо  более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать  оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.

      Улучшение качества продукции вызывает необходимость  повышения культуры производства, более  строгого соблюдения технологических  параметров по всем переделам, улучшения  обработки, рациональной шихтовки путём  ввода различных добавок, в том  числе отходов других отраслей промышленности.

      

      Из  всего вышесказанного можно сделать  вывод: В современных условиях производство строительных материалов является одним  из важнейших направлений нашей  отечественой промышленности. Это объясняется  ежегодно повышающимися темпами  строительства и дефицитом высококачественных стройматериалов. Недостатки, низкое качество и дороговизна многих стройматериалов, заставляют искать более совершенные и инновационные методы их производства.  

 

      

      

      

1. Литературный  обзор.

     Кирпич  применяется в строительстве  для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и  сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков.

     

     В России основные размеры лицевого кирпича  составляют: 250 х 120 х 65 мм для одинарного кирпича, 250 х 120 х 88 мм для полуторного и 250 х 120 х 138 мм для двойного. На Западе стандарты другие, к тому же их намного больше. Среди самых ходовых - 200 х 100 х 50(65) мм, 240 х 115 х 52 (71) мм.  Важный параметр для строительного и лицевого кирпича - наличие пустот. Бывают кирпичи полнотелые, пустотелые (эффективные) и пустотелые поризованные (сверхэффективные, "теплая керамика"). У полнотелых, как следует из названия, отверстий нет. Их чаще всего применяют там, где нужно выдерживать распределенные нагрузки - фундамент, цоколь, но можно выложить ими и наружную стену. Однако чтобы обеспечить нормативную теплопроводность, стены из них должны быть достаточно толстыми. Другое дело пустотелые кирпичи. У них имеются сквозные отверстия (различной формы), благодаря которым они теплее, а значит, стены можно делать тоньше. Кроме того, пустотелые кирпичи легче, поэтому от них меньше нагрузка на фундамент. Следует отметить, что лицевой кирпич почти всегда является пустотелым. Наконец, самый "теплый" кирпич - поризованный. В нем, как и в изделии предыдущего типа, имеются сквозные отверстия, однако структура самого материала принципиально иная. В глину добавляют особые органические или минеральные компоненты, которые выгорают при обжиге, образуя мельчайшие замкнутые поры. В результате, сохранив все достоинства обычной керамики, поризованный кирпич существенно улучшил ее теплозащиту: если у пустотелого кирпича самый высокий коэффициент теплопроводности - как правило, 0,28 - 0,4 Вт/м ⁰С, то у поризованного - 0,18 - 0,22 Вт/м ⁰С. Причем на прочность поры совершенно не влияют. Более того, изделие становится легче, что позволяет увеличить его размеры (они могут достигать 510 х 250 х 219 мм). Благодаря этому стены возводятся значительно быстрее, чем из обычного кирпича, и они становятся тоньше.  Предел прочности кирпича при сжатии определяет его марку. Она обозначается буквой "М" и цифрой, показывающей, какую нагрузку может выдержать 1 см изделия. Чаще всего встречаются кирпичи марок М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300. Кирпичи марок 75 и 100 подходят для стен 2 - 3х этажного дома, марок 125 и выше - для стен многоэтажных зданий. Марки кирпича относятся ко всем типам изделий, так что пустотелый лицевой кирпич марки 100 будет столь же прочен, как и полнотелый строительный той же марки. Еще один нюанс: предел прочности кладки на сжатие зависит не только от марки кирпича, но и от марки раствора, условий его твердения, а также от качества кладки. В условиях нашего изменчивого климата одна из важнейших характеристик для кирпича - морозостойкость. Она измеряется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания водонасыщенного изделия: чем больше циклов оно способно выдержать, не изменив своих потребительских свойств, тем дольше его срок эксплуатации. В технической документации морозостойкость обозначается буквой "F", а следующая за ней цифра говорит о количестве циклов, которые кирпич может выдержать. В Центральном регионе рекомендуется применять строительный кирпич с морозостойкостью не ниже 15 - 25 циклов, лицевой - не ниже 50 циклов .