Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2011 в 11:41, курсовая работа
В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.
3.3. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
Шифр норм | Наименование работ | Единицы измерения | Нормы времени | Объем работ | Трудоемкость | Расценка, р | Сумма заработной платы, р | Состав звена | ||||||
чел.-ч | маш.-ч | чел.-ч | маш.-ч | профессия | разряд | кол-во | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | ||
С использованием бетононасоса | ||||||||||||||
Е4-1-48А Т2,1 | Монтаж трубопро-вода диамет-ром 150 мм | 1 м | 0,31 | - | 460 | 142,6 | - | 0-22,2 | 102-12 | машинист
слесарь слесарь |
4
4 2 |
1
1 2 | ||
Е4-1-48А Т2,7 | то же, разборка | 1 м | 0,13 | - | 460 | 59,8 | - | 0-09,3 | 42-78 | машинист
слесарь слесарь |
4
4 2 |
1
1 2 | ||
Е4-1-48Б Т3 | Приём б. с. из кузова автомоби-лей-само-свалов | 1 м3 | 0,11 | - | 538,384 | 59,222 | - | 0-07 | 37-68,7 | бетонщик | 2 | 1 | ||
Е4-1-48В Т.4;Т.5,2 | Подача б.с. бетононасосом производ. До 10м3/ч | 100 м3 | 27 | 13,5 | 5,38384 | 145,368 | 72,684 | 19-31 | 103-96,2 | машинист
слесарь строитель-ный бетонщик |
4
4 2 |
1
1 1 | ||
Е4-1-49А Т1,3 | Укладка б.с. в ф-т. объемом 7,08 м³ бетонона-сосом | 1 м3 | 0,33 | - | 538,384 | 177,667 | - | 0-23,6 | 127-06 | бетонщик
бетонщик |
4
2 |
1
1 | ||
Е4-1-48Г Т6 | Очистка бетоно-водов нагнета-нием воды | 100 м | 6,3 | - | 43,7 | 275,31 | - | 4-66 | 203-64,2 | машинист
слесарь бетонщик |
4
4 2 |
1
1 1 | ||
Итого | 859,967 | 72,684 | 617-25 | |||||||||||
Шифр норм | Наименование работ | Единицы измерения | Нормы времени | Объем работ | Трудоемкость | Расценка, р | Сумма заработной платы, р | Состав звена | ||||||
чел.-ч | маш.-ч | чел.-ч | маш.-ч | профессия | разряд | кол-во | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | ||
С использованием крана и бадьи | ||||||||||||||
Е4-1-59 19 | Приём б. с. из кузова
автомоби-ля-само-свала с |
100 м3 | 8,2 | - | 5,38384 | 44,149 | - | 5-25 | 28-26,6 | бетонщик | 2 | 1 | ||
Е1-6 Т2 | Подача б.см.
гусеничным краном
МКГ 16 |
1 м3 | 0,42+0,038*3,2=0,542 | 0,21+0,019*3,2=0,271 | 538,384 | 291,8 | 145,9 | 0,269+0,024*3,2=0,346 | 168-17 | машинист
таке-лажник |
4
2 |
1
2 | ||
Е4-1-49 Т1,2 | Укладка б.с. в ф-т. объемом 7,08 м³ | 1 м3 | 0,33 | - | 538,384 | 177,667 | - | 0-23,6 | 127-06 | бетонщик
бетонщик |
4
2 |
1
1 | ||
Итого: | 513,616 | 145,9 | 323-50 |
С-296А | МКГ 16 | |
Трудоемкость чел.-ч | 859,967 | 513,616 |
|
72,684 | 145,9 |
Заработная плата, р | 617-25 | 323-50 |
3.4. Определение стоимости механизированных затрат.
Стоимость механизированных затрат определяем по формуле:
С0= К1*( Е0+ Смаш.-ч* Тмаш.-ч)+ К2* Сз/п
С0 - стоимость механизированных затрат, р.;
Е0 - единовременные затраты на доставку и монтаж строительных машин, р.;
Смаш.-ч. - стоимость машино-часа работы, р.;
Тмаш.-ч – трудоемкость или затраты рабочего времени на производство работ, маш.-ч;
Сз/п - заработная плата всех рабочих строительных специальностей 1,08 и 1,5- накладные расходы, р.;
К1, К2 – коэффициенты накладных расходов (К1=1,08; К2=1,5).
Для бетононасоса С-296А:
1,08*(1352+1,33*72,684)+1,5*
Для «крана-бадьи» МКГ 16:
1,08*(74+3,43*145,9)+1,5*323,
Из
расчетов видно, что по стоимости
работ кран выгоднее. Исходя из этого,
для укладки бетонной смеси в конструкции
принимаем «кран-бадью» МКГ 16.
4. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
Шифр норм | Наименование работ | Единицы измерения | Нормы времени | Объем работ | Трудоемкость | Расценка, р | Сумма заработной платы, р | Состав звена | |||||||||||||||||||
чел.-ч | маш.-ч | чел.-ч | маш.-ч | профессия | разряд | кол-во | |||||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |||||||||||||||
Установка и разборка деревометаллической опалубки | |||||||||||||||||||||||||||
Е4-1-34А,т2 №4а | Установка
щитовой деревометаллической |
1 м2 | 0,45 | - | 1655,28 | 744,876 | - | 0-32,2 | 533 | Плотник | 4
2 |
1
1 | |||||||||||||||
Е4-1-34А,т2 №4б | Разборка
щитовой деревометаллической |
1 м2 | 0,26 | - | 1655,28 | 430,373 | - | 0-17,4 | 288-02 | Плотник | 3
2 |
1
1 | |||||||||||||||
Установка арматурных сеток и каркасов | |||||||||||||||||||||||||||
Е4-1-44а т.1,1а | Установка арматурных горизонтальных сеток краном m=195,83кг | 1 сетка | 0, 42 | 0,105 | 152 | 63,84 | 15,96 | 0-28,5 | 43-32 | арматурщик | 4
2 |
1
3 | |||||||||||||||
Е4-1-44а т.1,2а | Установка арматурных
вертикаль
ных сеток краном m=92,21 |
1 сетка | 0,79 | 0,198 | 152 | 120,08 | 30,1 | 0-53,5 | 81-32 | арматурщик | 4
2 |
1
3 | |||||||||||||||
Е4-1-44б т.2,а | Установка арматурных сеток массой до 20 кг вручную | 1 сетка | 0,17 | - | 608 | 103,36 | - | 0-11,2 | 11-57,6 | арматурщик | 3
2 |
1
2 | |||||||||||||||
Е4-1-44б т.2,а | Установка арматурных сеток массой до 50 кг вручную | 1 сетка | 0,24 | - | 102 | 24,48 | - | 0-15,8 | 16-12 | арматурщик | 4
2 |
1
3 | |||||||||||||||
Уход за бетоном | |||||||||||||||||||||||||||
Е4-1-54,9 | Поливка бетонной поверхности за 1 раз | 100 м² | 0,14 | - | 624,564 | 87,44 | - | 0-09 | 56-21,1 | бетонщик | 2 | 1 | |||||||||||||||
Е4-1-54,11 | Покрытие бетонной поверхности опилками | 1м3 | 0,27 | - | 19,152 | 5,171 | - | 0-17,3 | 3-31,3 | бетонщик | 2 | 1 | |||||||||||||||
Е4-1-54,13 | Снятие с бетонной поверхности опилок | 1м3 | 0,34 | - | 19,152 | 6,512 | - | 0-21,8 | 4-17,5 | бетонщик | 2 | 1 |
Погрузо-разгрузочные работы
Е1-5 | Погрузка, выгрузка краном пакетов массой 302,435кг | 100т | 22 | 11 | 0,49 | 10,78 | 5,39 | 14-09 | 6-9 | Такелажник | 2 | 2 |
Итого: | 1608,912 | 51,45 | 1051,85 |
5. Технология и организация работ.
Арматурой
называют стальные круглые стержни,
прокатные профили и проволоку,
а также изделия из них, расположенные
в бетоне для восприятия изгибаемыми
частями железобетонной конструкции
растягивающих и
-рабочую(воспринимает рабочие нагрузки)
-распределительную(
Арматуру также используют для восприятия усадочных, температурных, транспортных и других временных нагрузок, она должна надежно работать совместно с бетонным камнем, ее прочностные свойства должны полностью использоваться при работе под нагрузкой.
Основными арматурными изделиями являются плоские и гнутые сетки и каркасы, пространственные каркасы, закладные детали.Сетка представляет собой взаимно перекрещивающиеся стержни, соединенные в местах пересечения преимущественно сваркой.
Армирование ненапрягаемых железобетонных конструкций состоит из: заготовки арматурных элементов; транспортирования арматурных сеток на объект строительства, сортировки, и складирования; установки (монтажа) арматурных сеток; соединения монтажных единиц в проектном положении в единую армоконструкцию.
Транспортировка используемых арматурных сеток осуществляется с завода металлоизделий в виде плоских унифицированных сварных сеток изготовленных из стержней рабочей арматуры периодического профиля диаметром 10, 12, 16мм
Монтаж арматурных сеток.
Монтаж арматуры следует вести в строгом соответствии с рабочими чертежами. Порядок и технология монтажа определяются проектом производства работ или типовой технологической картой.
С целью снижения трудоемкости на монтаже и повышении качества работ необходимо:- шире использовать унифицированные арматурные сетки;
-
механизмы для монтажа
-
применять укрупненные
- применять наиболее эффективные способы стыковки, в частности ванную сварку.
Комплексный технологический процесс монтажа арматуры на строительной площадке можно расчленить на следующие процессы и операции:
- транспортирование арматуры на объект, ее сортировка и складирование;
-
укрупнительная сборка или
- строповка арматурных каркасов, сеток или армоопалубочных блоков;
-
установка каркасов в
-
соединение арматурных
- установка закладных деталей.
Смонтированную арматуру перед бетонированием необходимо тщательно проверить – установить соответствие рабочим чертежам и требованиям СНиП, в результате чего составляют акт на скрытые работы. Этот документ подписывают инженер – технолог строительной организации и представитель технического надзора заказчика.
Опалубка-это несущие, поддерживающие и формообразующие элементы из различных материалов и разной конструкции, которые после установки в рабочее положение образуют форму для укладки бетонной смеси, соответствующую конфигурации и размерам конструкции.
Основное назначение опалубки – придать нужную форму бетонной смеси до ее затвердения и достижения бетоном требуемой прочности после распалубки. Опалубка должна быть достаточно жесткой и неизменяемой в рабочем положении, способной без сверхдопустимых деформаций воспринимать технологические нагрузки и давление бетонной смеси при ее укладке и уплотнении. Кроме того, опалубка в ряде случаев может нести арматуру, закладные и другие детали. Опалубка во многом определяет также качество поверхности бетона, его прочность и другие свойства. Можно применять опалубку и для ускорения твердения бетона. В этом случае используют утепленную и термоактивную опалубку. С помощью некоторых видов опалубок бетонным конструкциям можно придать специальные свойства. С этой целью применяют, к примеру, несъемные опалубки – гидроизоляцию и облицовку, утеплитель и др.
В нашем случае опалубка выполняется из дерево-металлических щитов. Щиты устанавливают и закрепляют с помощью монтажных уголков.
Скобами к уже установленным щитам крепят остальные щиты опалубки нижней ступени фундамента.
Щиты между собой соединяют стяжками. Стяжки в свою очередь закрепляют зажимами. В основании фундамента забивают якоря, которые препятствуют возможным смещениям опалубки нижней ступени.
Затем устанавливают поддерживающие балки, которые закрепляют на нижнем коробе. После чего эти балки объединяют между собой схватками. На эти схватки навешивают опалубочные щиты второй ступени и скрепляют их скобами. Противоположные щиты второй ступени соединяют между собой стяжками.
На опалубку
нижней ступени устанавливают
Сборку опалубки подколонника начинают с установки монтажных уголков.
Щиты крепят к нижним схваткам натяжными крюками, а между собой их с монтажными уголками соединяют скобами.
Установку опалубки выполняет звено из плотников. Плотники 2-го разряда приносят щиты к месту их установки, затем готовит обрезки проволоки для скруток. А плотники 4-го разряда заготавливают распорки и размечают место установки опалубки.
Между накрывными щитами устанавливают закладные детали и закрепляют. После чего протягивают проволоку через отверстия в щитах так, чтобы она обхватила сшивные планки. Между закладными щитами устанавливают временную распорку. После натягивают проволоку.
Плотники производят проверку опалубки, намечают середины щитов и прибивают поверх опалубки две рейки так, чтобы грани их совпадали с осевыми линиями, а сами рейки были перпендикулярно друг другу. Затем выравнивают получившийся короб (по осям и по уровню), после чего закрепляют его с помощью подкосов. Опалубку стакана изготавливают на строительной площадке.
Все остальные блоки опалубки устанавливаются аналогично первому, а разбор опалубки осуществляется в обратной последовательности, причем исключается повреждение поверхности как опалубки, так и бетонируемой конструкции.
А) Состав бетонной смеси: