а) вскрытие дефектов по пласти и кромке        б) четырехсторонний станок

                                                                                                  С16-43М

      Рисунок 4.3 

4.4 Оптимизация размеров по длине и вырезка дефектных мест

 

       Данная  операция предназначена для поперечного  раскроя заготовок на заданные длины  и вырезки дефектных мест (сучков, трещин, смоляных каналов и т.д.) для  получения первосортных бездефектных заготовок. Выполняется на торцовочном станке ЦПА-40М. 

                  

а) поперечный раскрой заготовок     б) торцовочный станок ЦПА-40М

                                                                              

     Рисунок 4.4 

4.5 Нанесение клея на кромку

 

       Данная  операция предназначена для нанесения  клея толщиной 0,1 - 0,3 мм на кромку заготовок для последующей склейки по ширине в щит. Выполняется с помощью клеенаносящих вальцов. 

 

      Рисунок 4.5 Нанесение клея на кромку 

4.6 Склеивание щита

 

       Данная  операция предназначена для склеивания заготовок по ширине кромками с целью получения клееного щита по ГОСТ 9330-76. Выполняется в прессе горячего прессования «Beaver PS2400».

Режим склеивания: температура воздуха  в помещении – не менее 18˚С;

                                  относительная влажность – не  выше 65%;

                                  расход клея – 0,240 кг/м²;

                                  способ склеивания – горячий;

                                 температура склеивания – 130 ˚С;

                                  давление в прессе – 0,5…1,0 МПа;

                         время прессования –5 мин. 

                  

а)склеивание заготовок по ширине               б) прессе горячего прессования

                                                                                   «Beaver PS2400»

     Рисунок 4.6

4.7 Склеивание столярной плиты

 

       Для образования столярной плиты  средний щит должен быть оклеен с двух сторон рубашками. Склеивание осуществляется в горячих многопролетных прессах, в каждый промежуток которых загружается пакет, состоящий из одной плиты. Продолжительность загрузки пакетов и смыкания плит пресса 2 мин. Удельное давление при прессовании поддерживается в пределах 9-12 кг/см2.

                           

а)склеиваная столярная плита            б) прессе для облицовки мебельного                                                                                                    

                                                                      щита «Vario Press 25-100/1»

     Рисунок 4.7 

4.8 Шлифование столярной плиты

 

       Данная  операция предназначена для  шлифования поверхности плиты для получения заданной чистоты. Выполняется на  шлифовальном станке «PRO 1350». 

                            

     а) калибрование щита              б) шлифовальный станок  «PRO 1350»

                                                                              

     Рисунок 4.8

4.9 Форматная обрезка плиты

 

       Данная  операция предназначена для получения точных размеров длины и ширины плиты с исключением сколов на лицевых поверхностях. Выполняется на форматно-раскроечном станке СА 400.

                  

а) раскрой клееного щита                   б) форматно-раскроечный станок СА 400 

     Рисунок 4.9 

4.10 Упаковка готовой продукции

 

       Столярные плиты упаковывают в пачки  весом до 80 кг с подбором по конструкции, сортам и размерам. Плиты весом 80 кг и больше упаковывают по отдельности.  

       Влажность столярных плит должна быть 8±2%. 

       Хранят  столярные плиты, как и фанеру, в сухих закрытых складах.

Заключение

 

       Мебель  используется человеком уже многие тысячелетия. И все это время, за весьма редкими исключениями, она  изготавливалась из массивной древесины. И только в последние полвека  эту древесину стали сначала  измельчать, потом снова спрессовывать, получая плоскую плиту, и лишь затем изготавливать из нее мебель. Но технология, как и время, уже не может повернуть вспять.

       Мебель  из плит: проще, больше и дешевле.

       Но  попытки создать мебель на основе древесностружечных или древесноволокнистых плит, хотя бы внешне похожую на настоящую — деревянную, несмотря на все ухищрения художников, конструкторов и технологов, постоянно предпринимаемые в последние полвека, успехом пока не увенчались. Как европейский покупатель, активно борющийся теперь за свое здоровье, напуганный тем, что мебель, изготовленная из плит, выделяет вредные вещества, так и российский потребитель все чаще старается приобрести продукт из натуральных материалов. Конечно, мебель из массивной древесины стоит дороже, но она более долговечна и, помимо всего прочего, считается престижной. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Библиографический список

 

1. Рыкунин, С.Н. ,Тюкина, Ю.П., Шалаев, В С. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств [Текст] / С.Н. Рыкунин, Ю.П.Тюкина, В.С. Шалаев. Москва: Лесная промышленность, 2003. – 280с.

 

2. Тюкина,Ю.П., Макарова,Н.С. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств [Текст]  / Ю.П.Тюкина, Н.С.Макарова. Москва: Лесная промышленность, 1988. – 240с.

 

3. Бухтияров, В.П. Справочник мебельщика [Текст]  / В.П.Бухтияров. Москва: Лесная промышленность, 1976 – 350с.   

 

4. Клюев, Г.И. Справочник мастера столярного и мебельного производсва [Текст]  / Г.И. Клюев. Москва: Академия, 2006 – 280с.