1 ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА,
ВЫБОР МАШИН
И МЕХАНИЗМОВ
Общая
подготовка осуществляется заказчиком
с участием проектных и строительных
организаций и включает предпроектную
подготовку (разработка ИЭО, подготовку
исходных данных на проектирование),
обеспечение ПСД и перспективное
планирование реконструкции.
Основные
этапы подготовки:
- формирование перспективного
плана, титульного списка, пусковых
комплексов и годовой программы
СО;
- приемка, рассмотрение
и согласование ПСД;
- подготовка производственно-технологической
комплектации;
- подготовка технологических
процессов и формирование бригад.
Эти
этапы подготовки строительного
производства присущи и новому
строительству.
Важнейшая
задача подготовки при реконструкции
– выбор эффективной системы
строительных машин. Осуществление
комплексной механизации при
реконструкции означает выполнение
всех видов СМР и технологических
процессов (как основных, так и
вспомогательных) механизированным
способом. Главное условие высокой
эффективности комплексной механизации
– выбор экономически целесообразного
ее варианта для данного реконструируемого
объекта с учетом сложности
производства механизированных
работ, связанных со специфическими
условиями реконструкции.
Выбор
экономически целесообразного варианта
комплексной механизации осуществляют
в два этапа. На первом выявляют
системы машин, которые по техническим
характеристикам и эксплуатационным
качествам могут выполнять работы
в условиях данного объекта.
На втором этапе из выявленных
систем машин отбирают экономически
целесообразный вариант комплексной
механизации и оценивают его
эффективность. Рекомендуется выбирать
этот вариант не по отдельным
видам работ и реконструируемы
объектам, а по всему их комплексу
включающему все виды механизированных
работ на всех объектах в
планируемый период. Такой подход
обуславливается спецификой строительного
производства в условиях реконструкции,
когда наиболее эффективна такая
система, в состав которой
входят универсальные машины, способные
выполнять несколько механизированных
процессов. В зависимости от
характеристик машин система
может быть эффективна для
определенных узлов или участков
объекта. Примеры таких средств
механизации – навесное оборудование
на базе трактора Т-150К для
производства погрузочно-разгрузочных
и земляных работ в стесненных
условиях, а также разборки полов,
транспортирования грунта и разбираемых
конструкций; комплект навесного
оборудования на базе крана
К-160.2 для подачи грузов в проемы
зданий; низкогабаритные самоходные
платформы с большой грузоподъемностью
и маневренности с низкими
удельными нагрузками на основание,
обеспечение технологической оснастки
для навешивания сменного оборудования
различного назначения.
Целесообразными
для условий реконструкции являются
такие варианты комплексной механизации,
которые базируются на малогабаритных,
универсальных и мобильных машинах.
Данные системы машин работают
в стесненных условиях на оптимальных
режимах, имеют многоцелевое назначение,
их можно быстро перебазировать
на любой участок реконструируемого
предприятия. Эти качества наряду
с невысокой стоимостью, повышенной
надежностью и экономичностью
характеризуют указанные комплекты
как наиболее эффективные при
реконструкции.
2 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
В условиях реконструкции жилых
и общественных зданий малый объем работ,
рассредоточенность объектов реконструкции,
сложность переброски машин в условиях
города, стесненность дворовых территорий
с густой сетью подземных коммуникаций,
наличие уплотненных грунтов высоких
категорий с включением строительного
мусора, камней и металла чрезвычайно
осложняют механизацию земляных работ.
Для отрывки котлованов и траншей,
а также их засыпки эффективны, малогабаритные
одноковшовые экскаваторы и микробульдозеры.
Кроме них применяют экскаваторы непрерывного
действия и буровые машины на базе тракторов.
Процесс
рытья ям и небольших шурфов
для установки опор и столбов
осуществляют с помощью бурильных
и бурильно-крановых машин.
На операциях
по засыпке грунта, выполняемых
в стесненных условиях, наряду
с микробульдозерами находят
применение фронтальные и грейферные
погрузчики, одноковшовые экскаваторы
с оборудованием погрузчика и
грейфера, экскаваторы-планировщики, при
уплотнении грунта – пневматические
и электрические трамбовки, а
также вибрационные плиты.
Экономическая
эффективность механизации рассредоточенных
работ малых объемов во многом
зависит от степени универсальности
машин. Использование в таких
условиях узкоспециализированных
машин оказывается нерациональным.
Внутрицеховые
земляные работы, производство которых
связано с остановкой технологического
оборудования, следует выполнять
в два периода: доостановочный
и остановочный. На каждый из
них следует разрабатывать проект
производства работ. В первый
период доставляют необходимые
машины, конструкции и материалы,
выполняют подготовительные работы
по разрушению полов и фундаментов,
разборке ограждающих конструкций
для устройства въездов, мероприятия
по усилению существующих конструкций
зданий. Во второй период выполняют
работы по устройству земляных
сооружений.
При
реконструкции объектов, построенных
в довоенный период, до начала
земляных работ необходим поиск
трасс существующих инженерных
коммуникаций.
При
реконструкции объектов земляным
работам часто предшествует трудоемкие
процессы по разборке существующих
бетонных оснований и плов. Если
полы в результате длительной
эксплуатации и воздействия агрессивной
среды нельзя повторно использовать,
их разрушают с помощью экскаваторов,
оборудованных клин-бабой, и навесными
пневмомолотками большой мощности.
При
возведении конструкций и сооружений
нулевого цикла особое внимание
уделяют устойчивости и способам
крепления стенок котлованов
и траншей, так как от этого
зависит целостность близко расположенных
участков пола и фундаментов,
находящихся под нагрузкой.
Наиболее
часто в стесненных условиях
реконструкции применяют следующие
виды креплений стенок выемок:
инвентарные щиты, анкерные консольные,
подкосные, распорные из дерева,
железобетона, металла или комбинированные.
Более
40% земляных работ при реконструкции
промышленных объектов выполняют
универсальными одноковшовыми экскаваторами.
Их используют для разработки
котлованов и траншей, колодцев
и приямков, для обратной засыпки
и погрузки грунта в транспортные
средства.
Габариты
землеройных и транспортных машин
должны соответствовать фронту
работ (высоте первого этажа,
сетке колонн, наличию установленного
оборудования) и обеспечить разработку
максимальных объемов грунта
механизированным способом.
При
транспортировке грунта в стесненных
условиях внутри действующих
цехов, где нельзя применить
автотранспорт, используют малогабаритные
средства внутрицехового транспорта
– мототележки, малогабаритные
автомобили.
В стесненных
условиях грунт рекомендуется
уплотнять с помощью вибротрамбовок,
выполненных как постоянное или
сменное навесное оборудование
к серийно выпускаемым кранам,
тракторам и экскаваторам. В особо
стесненных условиях применяют
электротрамбовки. Толщину уплотняемого
слоя назначают в зависимости
от условий производства работ,
видов грунта и применяемых
средств уплотнения по результатам
опытного уплотнения.
В местах
обратных засыпок, где невозможно
обеспечить качественное уплотнение
грунта, полученного при разработке
котлована или траншеи, обратную
засыпку производят только малосжимаемыми
грунтами.
3 ДЕМОНТАЖ, РАЗБОРКА И РАЗРУШЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
В процессе разборки зданий
осуществляют работы по демонтажу, разборке
и частичному или полному разрушению конструкций.
Демонтаж
строительной конструкции – механизированный
процесс по ее удалению в
неразрушенном виде с использованием
грузоподъемных, такелажных и транспортных
средств. В процессе демонтажа
конструкций производят частичное
разрушение отдельных крепежных
и связевых элементов.
Разборка
строительной конструкций – процесс
по частичному ее разрушению
с целью членения на отдельные
элементы и с последующей их
вывозкой.
Демонтаж
и разборка конструкций могут
осуществляться поэлементно и
укрупненными блоками.
Демонтаж
укрупненными блоками имеет ряд
преимуществ по сравнению с
поэлементной разборкой, в частности
сокращаются сроки производства
работ, в 1,5-2 раза уменьшается
их трудоемкость, повышается безопасность
работ и культура производства.
В особых
случаях может производиться
демонтаж целиком надземной части
зданий и сооружений (административно-бытовые
одноэтажные здания, высокие дымовые
трубы, опоры ЛЭП и др.). При
этом демонтируемую часть здания
или сооружения освобождают от
связей с фундаментами и в
целом виде передвигают на
другое место или с помощью
специальных транспортных средств
перевозят за пределы осваиваемой
строительной площадки.
Демонтаж
конструкций здания выполняют,
как правило, в процессе их
замены. При этом работы по
демонтажу заменяемых и монтажу
новых конструкций ведут в
большинстве случаев одними и
теми же монтажными механизмами,
что позволяет рассматривать
механизацию демонтажных и монтажных
работ как единый комплексный
процесс.
Поэлементную
разборку строительных конструкций
осуществляют вручную или с
применением ручных машин в
целях максимального выхода материалов
для их повторного использования.
Вручную производят разборку, как
правило, отделочных декоративных,
деревянных и мелких металлических
конструкций. Разборку кирпичных
и бутобетонных конструкций вручную
выполняют только при небольшом
объеме работ и в тех случаях,
когда остальные способы по
каким-либо причинам не могут
быть использованы.
Способ
разборки с использованием ручных
машин довольно трудоемок и
дорог. Из-за образования шума,
пыли и вибраций этот способ
следует применять при невозможности
использования более производительных
способов разборки (демонтажа).
Способы
разрушения строительных конструкций
и монолитных массивов различают
в зависимости от применяемых
средств: полумеханизированный (с
применением пневматических средств
и электрических ручных машин);
механизированный (с применением
машин и механизмов ударного
и раскалывающего действия, тракторов,
бульдозеров, стреловых кранов
и экскаваторов в сочетании
с различным навесным оборудованием
в виде шар- и клин-молотов,
пневмо- и гидромолотов и др.. автобетоноломов
и скалоломов, гидравлических клиновых
и цилиндрических раскалывателей);
взрывной (буро и гидровзрывной
– с применением буровых установок,
перфораторов, взрывчатых веществ
и средств взрывания); электрогидравлический
(с применением установок электрогидравлического
эффекта); с применением расширяющихся
при твердении смесей.
Приведем
методы разрушения конструкций
зданий и сооружений различных
машин и механизмов.
Механический метод.
Создает напряжение от моментов, растяжений,
срезов путем статической нагрузки на
конструкции.
При
этом применяются следующие способы
разрушения, машины и механизмы:
- Слом ручным инструментом
или передвижными механизмами.
- Использование грейферов.
- Разбивка с применением
тяжестей.
- С использованием механизмов
для создания давления.
- Использование взрывчатых
веществ.
- Использование гидравлических
щелевых механизмов.
Сверление:
- Растачивание циркулярным
сверлением.
- Сострагивание ударным
сверлением.
- Раскалывание колонковым
бурением.
Термический метод. Прямым нагреванием (теплопроводность
и излучение), создание трещин, раскалывание,
расплавление, выпаривание.
При
этом применяются следующие способы
разрушения, машины и механизмы:
- Термическое разрушение
кислородной газовой и плазменной
резкой, термитным расплавлением;
электрической дугой; лучевым
плавлением.
Энергетическим
излучением: То же, с использованием
лазера или электронного излучения.